冶金炉制造技术

一种冶金炉，包括：炉体，所述炉体的顶端开口；及炉罩，所述炉罩设置在炉体的顶端以封盖炉体的顶端开口，其中所述炉罩具有：罩体，所述罩体上分别形成有烟气入口、烟气出口、和加料口，其中所述罩体由膜式壁构成；和耐火材料层，所述耐火材料层设置在所述罩体的内壁上。根据本发明专利技术的冶金炉，炉罩的罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻、能够对炉罩进行充分的冷却，余热回收效率高，降低了罩体内的耐火材料层上的结灰，延长了耐火材料的使用寿命，维护简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金炉，尤其是，本专利技术涉及一种具有改进炉罩的冶金炉。
技术介绍
冶金炉是常用的冶金工业设备，例如熔炼炉、烟气炉等。熔炼炉广泛地用于有色金 属的熔炼，在熔炼的过程中，为了有效地回收熔炼炉的余热，在熔炼炉上方通常设置余热锅 炉，余热锅炉通过炉罩与熔炼炉相连，从而高温烟气从熔炼炉进入余热锅炉内，从而通过热 交换回收高温烟气中的热量。 传统冶金炉的炉罩的罩体通常有钢板制成，例如用钢板焊接而成，内侧设耐火材 料，因此炉罩非常重。 此外，为了冷却炉罩，传统上在炉罩内设置冷却铜水套，但是由于铜水套非常昂 贵，因此成本非常高。另外冷却效果和余热利用效果差，维护非常复杂、使用寿命短。另一 方面，由于冷却效果差，耐火材料温度高，寿命降低、其上结灰严重。 为了弥补冷却效果差的缺陷，传统上，一是增大耐火材料的厚度，这不但增加了成 本，而且炉罩重量也增加；二是去除炉罩内的铜水套，替代地在炉罩的内部砌上耐火砖。然 而，这种炉罩的重量仍然非常重，而且由于耐火砖的温度非常高，结灰同样严重，结灰清理 非常麻烦。另外，由于耐火砖的温度高，容易老化，降低了寿命，需要经常更换，成本和维护 工作增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的顶端开口；及炉罩，所述炉罩设置在炉体的顶端以封盖炉体的顶端开口，其中所述炉罩包括罩体和耐火材料层，所述罩体由膜式壁构成且形成有烟气入口、烟气出口、和加料口，所述耐火材料层设置在所述罩体的内壁上。

【技术特征摘要】
一种冶金炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的顶端开口；及炉罩，所述炉罩设置在炉体的顶端以封盖炉体的顶端开口，其中所述炉罩包括罩体和耐火材料层，所述罩体由膜式壁构成且形成有烟气入口、烟气出口、和加料口，所述耐火材料层设置在所述罩体的内壁上。2. 根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述罩体的顶端包括平坦部和倾斜部。3. 根据权利要求2所述的冶金炉，其特征在于，其中所述烟气出口形成在所述平坦部 上且所述加料口形成在所述倾斜部上。4. 根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述罩体上还形成有喷枪口和烧嘴口。5. 根据权利要求4所述的冶金炉，其特征在于，所述罩体上还形成有备用烧嘴口和备 用烟气出口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，陈逢胜，徐建炎，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]