冶金炉制造技术

本发明专利技术的目的是一种冶金炉（１），其壁包括外部钢结构（５）和位于该钢结构内侧的耐火砖衬（３），该炉衬（３）在炉子（１）的厚度方向上由至少一层砖（４）构成，在炉子（１）的壁的砖衬（３）中设置基本水平的壁架状冷却元件（６），该冷却元件（６）从炉子（１）的砖衬（３）的外表面（２０）向其内表面（９）延伸一长度（Ｌ），在炉子（１）的熔化材料（２）的区域及其附近，该长度（Ｌ）典型地是砖衬（３）的厚度（Ｄ）的５０％至１００％，而在其它位置，该长度（Ｌ）典型地是砖衬（３）的厚度（Ｄ）的２０％至１００％，通过紧固构件（１３）将冷却元件（６）安装到炉子（１）的外部钢结构（５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种设置有耐火炉衬和外伸燃烧室防护板的冶金炉。更准确地说，本专利技术涉及冶金炉的壁结构。
技术介绍
通常，诸如电弧炉或闪速熔炼炉等冶金炉的底部结构由在混凝土底面或钢底面上分层堆叠的砖组成，砖的层数通常是约2至5层。通常，炉子的壁结构由位于炉子内侧的一层或多层砖和位于外侧的包围并支撑该炉子的钢表面即钢壳组成。通常，这种炉子中的温度典型地达到大大超过一千摄氏度。在铜或镍的情况，熔化温度大约是1250℃～1300℃，而铁的熔化温度大约是1500℃。由于高温，必需在炉子中配置额外的冷却。通过以适当效率冷却炉壁，可以使炉子内侧的熔化材料在炉子的内表面上形成自生保护层。该自生保护层通过防止炉子的内砖衬磨损来延长炉子的使用寿命。在现有技术的炉子中，可简单地通过向炉套泼水来冷却炉套。然而，在高温时，这不一定能充分冷却炉壁。另一种通常采用的冷却方法是在炉衬和钢壳之间或在砌砖内侧部分地配置铜冷却元件。该冷却元件另外具有配置在其中的水循环，以增强和控制冷却。说明上述现有技术的公报包括WO 01/20045、US 5904893和US 6416708。公报WO 01/20045描述了一种炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉（１），其包括壁，该壁具有外部钢结构（５）和位于该钢结构内侧的耐火砖衬（３），该砖衬（３）在炉子（１）的厚度方向上由至少一层砖（４）构成，其特征在于，在炉子（１）的壁的砖衬（３）中设置有基本水平的壁架状冷却元件（６），该冷却元件（６）从炉子（１）的砖衬（３）的外表面（２０）向其内表面（９）延伸一长度（Ｌ）；在炉子（１）的熔化材料（２）的区域及其附近，该长度（Ｌ）典型地是砖衬（３）的厚度（Ｄ）的５０％至１００％，而在其它地方，该长度（Ｌ）是砖衬（３）的厚度（Ｄ）的２０％至１００％；通过紧固构件（１３）将冷却元件（６）安装到炉子（１）的外部钢结构（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：里斯托萨里南，伊尔卡科约，埃罗胡格，
申请(专利权)人：奥图泰有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]