切削镶刀、使用该切削镶刀的切削工具以及切削方法技术

本发明专利技术的切削镶刀具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。从而形成切削阻力小、切削性能优异的切削镶刀。所述多个槽部中最靠切刃一端侧形成的槽部，优选形成为从所述切削镶刀上表面朝向下表面宽度变宽。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种安装在金属材料等的切削加工中使用的切削工具上 的切削镶刀及使用该切削镶刀的切削工具、还有切削方法。
技术介绍
一般而言，作为在金属材料等的切削加工中使用的切削工具，往往装 有带切刃的切削镶刀。例如专利文献1叙述了一种规定的切削镶刀和装有 该切削镶刀的切削工具(具体地说是铣刀)。图12(a)是表示专利文献1所述的现有切削工具的侧视图，图12(b) 是表示装在图12 (a)的切削工具上的现有切削镶刀的放大侧视图。如图 12 (a)所示，作为铣刀的切削工具100由具有切刃的切削镶刀101和刀 座111构成，刀座111前端部设有用来安装该切削镶刀101的切削镶刀刀 窝110。并且，将刀座111以该刀座111的轴心112为中心旋转，用切削 镶刀101进行切削加工。在此，切削镶刀101如图12 (b)所示，在上表面102和侧面103的 棱线上具有切刃，该切刃具备高位拐角切刃104和在切削镶刀101厚度方 向上比该高位拐角切刃104位置低的低位拐角部106。不过，这种构成的切削镶刀101具有切削加工时切削阻力大、切削性 能低的问题。专利文献h特开2004 — 148424号公报
技术实现思路
本专利技术的课题是提供切削阻力小、切削性能优异的切削镶刀及使用它 的切削工具、还有切削方法。本专利技术者为了解决上述课题进行反复锐意研究，结果发现了由以下构 成形成的解决方案，直到完成本专利技术。艮P，本专利技术的切削镶刀，其特征在于，具备在上表面和侧面的棱线上 形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个 槽部，各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。本专利技术的其他切削镶刀，其特征在于，包括具有上表面和多个侧面 的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端 间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方向 上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，在所述至少1个侧 面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，在所述多 个槽部中，形成在最靠低位部侧的槽部内部的退刀角大于形成在最靠高位 部侧的槽部内部的退刀角。本专利技术的再其他切削镶刀，其特征在于，包括具有上表面和多个侧 面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两 端间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方 向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，所述切刃包括 与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃；与所述低位部侧大致相同 高度的第二平坦切刃；以及位于所述第一平坦切刃和第二平坦切刃之间且 从所述高位部朝向所述低位部高度越来越低的倾斜切刃，在所述至少1个 侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，并且， 所述侧面包括与所述第一平坦切刃相连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相 连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，将所述第一退 刀面上形成的槽部内部的退刀角作为a、所述第二退刀面上形成的槽部内 部的退刀角作为b、所述第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为c时， 所述a、 b及c满足a〈b〈c的关系。 专利技术效果根据本专利技术，在所述侧面上形成从该侧面直到上表面截断切刃的多个 槽部。从而，若使用形成了该槽部的切削镶刀进行切削加工，则与所述槽 部对应位置的被切削材料不会被切削，因此切削阻力也由于没有切削的部 分而能够降低。而且，本专利技术的切削镶刀中各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端 朝向另一端变大。本专利技术的其他切削镶刀中，所述多个槽部是在最靠低位部侧形成的槽部内部的退刀角大于在最靠高位部侧形成的槽部内部的退 刀角。本专利技术的再其他切削镶刀中，所述侧面包括与所述第一平坦切刃相 连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，以所述第一退刀面上形成的槽部内部的退刀角为a、第二退刀面上形成的槽部内部的退刀角为b、第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角为c时，所述a、 b及c满足a〈b〈c的关系。任意一种切削镶刀中，其各槽部内部的退刀角都是如上述那样构成， 因此能够抑制经常在切削加工中使用的切刃的一端及高位部附近的壁厚 减小而造成的强度降低，且能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部 分与槽部干涉而造成的振动发生。艮口， 一般在带有轴向前角(轴向前倾角)的(多刃刀片)铣刀等的切 削工具中，径向前角(半径方向前倾角)在整个切刃区域上时刻变化。其 中，当在整个切刃区域上，正角和负角混杂的位置安装切削镶刀时，必须 使单个切削镶刀上径向前角处于正角区域的部分的切刃的退刀角大于径 向前角处于负角情况的退刀角。若在侧面形成的所述多个槽部内部的退刀 角全部由相同的退刀角构成，则切削加工时被切削材料的切剩部分与槽部 干涉，而发生振动。若发生该振动，则发生切刃缺损、或切削加工性降低。根据本专利技术的切削镶刀，该切削镶刀以随着远离工具座的前端而具有 轴向前角的方式安装在工具座上。另外，以所述切削镶刀的多个槽部中、 位于所述工具座的前端侧的槽部作为第一槽部(径向前角负角侧)，比该 第一槽部位置靠后端侧的槽部作为第二槽部(径向前角正角侧)时，所述 第二槽部内的退刀角大于所述第一槽部内的退刀角。从而，能够抑制上述 干涉。因而，能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振 动发生，且能够降低切削阻力，能够显示优异的切削性能。根据本专利技术的其他切削镶刀，是使所述多个槽部中在最靠低位部侧形 成的槽部内部的退刀角(径向前角正角侧)大于在最靠高位部侧形成的槽 部内部的退刀角(径向前角负角侧)，因此，能够抑制上述干涉。因而， 能够抑制由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能 够降低切削阻力，能够显示优异的切削性能。根据本专利技术的再其他切削镶刀，各槽部内部的退刀角a、 b及c还满足a〈b〈c的关系，因此，能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。因而，能够抑制由于被切削材料的切剩 部分与槽部干涉而造成的振动发生，且能够降低切削阻力，能够显示优异 的切削性能。特别是根据本专利技术的再其他切削镶刀，切刃包括与所述高位部侧大致 相同高度的第一平坦切刃，因此，能够保持经常在切削加工中使用的高位 部的强度。另外，由于具备与所述低位部侧大致相同高度的第二平坦切刃， 因此能够进一步提高切削性。而且，所述切刃具备从高位部朝向低位部高度越来越低的倾斜切刃， 因此，能够给切削镶刀本身施加轴向前角，往工具座上安装切削镶刀时， 即使工具座壁厚减小、没有选取大的轴向前角，也能够提高切削性、谋求 切削阻力的降低。再有，由于上述理由，能够使往工具座上安装切削镶刀 时的轴向前角为最小限，因此，能够确保位于切削镶刀底面下的工具座的 厚度，能够保证工具座的刚性。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式的切削镶刀的立体图。图2是表示本专利技术一实施方式的切削镶刀的俯视图。 图3是表示本专利技术一实施方式的切削镶刀的侧视图。 图4 (a)是表示图2的I一I线截面的图，(b)是表示图2的II一II线截面的图，(c)是表示图2的m—m线截面的图。图5是表示本专利技术其他实施方式的切削镶刀的俯视图。 图6是表示本专利技术其他实施方式的切削镶刀的侧视图。 图7是表示本专利技术再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶刀，其特征在于，　具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，　所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，　各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-9-29 268837/20061. 一种切削镶刀，其特征在于，具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。2. 根据权利要求l所述的切削镶刀，其特征在于，在所述多个槽部中，最靠切刃一端侧形成的槽部形成为从所述切削镶 刀的上表面朝向下表面宽度变宽。3. —种切削工具，其特征在于，在工具座上安装有权利要求1或2 所述的切削镶刀，所述切削镶刀以随着远离所述工具座的前端而具有轴向前角的方式 安装在工具座上，并且，将所述切削镶刀的多个槽部中位于所述工具座的前端侧的槽部作为 第一槽部且将比该第一槽部靠后端侧的槽部作为第二槽部时，所述第二槽 部内的退刀角大于所述第一槽部内的退刀角。4. 一种切削镶刀，其特征在于，包括 具有上表面和多个侧面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另 一端的低位部，在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃 的多个槽部，在所述多个槽部中，形成在最靠低位部侧的槽部内部的退刀角大于形 成在最靠高位部侧的槽部内部的退刀角。5. 根据权利要求4所述的切削镶刀，其特征在于，在所述多个槽部中，从形成在最靠高位部侧的槽部朝向形成在最靠低 位部侧的槽部，槽部内部的退刀角越来越大。6. 根据权利要求4或5所述的切削镶刀，其特征在于，所述切刃包括与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃和从所 述高位部朝向所述低位部高度越来越低的倾斜切刃。7. 根据权利要求4 6任意一项所述的切削镶刀，其特征在于， 在所述多个槽部中，至少形成在最靠高位部侧的槽部从所述切削镶刀的上表面朝向下表面宽度越来越宽。8. —种切削镶刀，其特征在于，包括 具有上表面和多个侧面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：八田薰，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]