用于加固碎石道床的方法和用于执行此方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于加固碎石道床（１）的方法。在碎石道床的上部区域设置有轨枕（３）和固定其上的铁轨（４）。在这种方法中用由板应混合料形成的泡沫材料（１１）填充碎石道床的碎石架（１０）中的空腔。为了既防止在载荷消除区域（１３）中出现太低的泡沫材料堆，也防止泡沫溢出轨枕和轨道，根据本发明专利技术的方法规定，将如此多的反应混合物（８）投放到碎石架中，即至少在载荷消除区域（１３）中，从地的表面（２）直到轨枕（３）的下侧面都用泡沫材料（１１）填充碎石架（１０）；并且对起泡沫时膨胀的合成材料泡沫（１１）在空间上进行限制，其办法是在起泡沫过程结束前在碎石道床（１）上设置盖（１２）。此外，本发明专利技术还涉及一种用于执行本方法的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加固碎石道床的方法和用于执行此方法的装置本专利技术涉及一种加固碎石道床的方法，在道床的上部区域中设置有轨枕和固定其 上的铁轨，其中，在轨枕的下面碎石道床具有载荷消除区域，载荷消除区域承受作用到铁轨 上的载荷，并且将这些戴荷传递到位于碎石道床下面的地，在该方法中用由反应混合料形 成的泡沫材料起泡填充(ausgeschaumt)碎石道床的碎石架中的空腔。此外，本专利技术还涉 及一种用于执行此方法的装置。传统的铁路主要是由设置在所谓的地面上的碎石道床构成。由木材、混凝土或者 钢材构成的轨枕埋入在碎石道床中，并且将铁轨固定在轨枕上。然而这种经过考验的技术的一大问题是通过行驶运行对碎石道床的磨损。在这种 情况中所谓的磨损应理解为通过巨大的动态的水平的和垂直的轨道力使碎石块逐渐的磨 碎。这种磨碎主要是由于下述原因出现的，即这些碎石块会自身转动和彼此相互移动，其 中，通过在此期间出现的极端的压力使颗粒从碎石块中破碎出来。碎石道床的这种磨损最终导致轨道挠曲和铁路的不平。这些问题必须通过费事的 和成本昂贵的维修措施才能消除。其中，这种修理是通过将碎石块填补到轨道的下面，并且 将填补的碎石块重新夯实完成的。不同的专利技术人从事过这一总课题。例如DE 20 63 727 A1公开了一种方法。在该 方法中通过粘合剂完全地或者部分地将碎石架的一些单个的石块粘合起来，其做法是用一 种粘合剂填充碎石块之间的单个的空腔，并且大面积地将这些石块彼此粘合起来(见第3 页第11到14行)。通过这一措施防止碎石的旋转和彼此移动。在同一文献中也描述道“…，部分地或者全部地直到地面地填实轨枕支承下面 区域中的空腔”(第四页第9行到12行)，以便以这种方式不仅克服水平的，而且也克服垂 直的轨道力而增强碎石架的稳定性。在同一文献DE 20 63 727 A1中还这么描述“这种合 成材料有利地可以是一种两成分的合成树脂，这种树脂在形成泡沫时硬化，这样，在最小的 合成材料量的情况下完全填充石块之间的空腔”(第六页第17行到21行)。其它从事用发泡填充碎石架的空腔的文献还有EP 1 619 305 A2、DE24 48 978 A1,以及 US 3 942 448。但是这些文献中没有哪一篇是从事下面在实际应用中出现的问题-这些碎石块不仅具有不同的几何形状，而且在一次又一次地装料时具有不同的 颗粒尺寸。这导致在多次卸料中在碎石架中的空腔体积的明显的不同。-此外，轨栅和地面之间的距离并非到处都是一样大小的，因为地面从来就不是完 全平坦的。这也导致在碎石架中的待发泡填充的空腔体积的很大的不同。在附图说明图1中示出了在碎石架中这些空腔变动所产生的后果-在简图所示的左边区域中和所投放的反应混合料相比实际的空腔体积太小，因 为实际的碎石道床的高度比所估算的碎石道床的高度H要小。这导致左边的轨枕和左边的 轨道区域的起沫溢出，并造成必须通过很费事的去除才能消除的损失。-在简图的右边区域例如和所投放的反应混合料相比实际的空腔体积太大，因为 实际的碎石道床的高度比所估算碎石道床的高度H要大。这导致泡沫堆(Schaumschlot)太低，它根本就达不到轨枕。这是一个可能后果严重的错误。因为在泡沫外溢是可看见的时， 所以如果很费劲才能消除掉，但是太低的泡沫堆是看不到的，因此简直是致命的，因为这样 就没有达到在轨栅和地面之间的载荷消除锥的所要求的稳定。为相比较在两个不符合要求的泡沫堆之间的中间示出了一个正确的泡沫堆。这个 泡沫堆从地面一直延伸到达轨枕的下面区域，并且实现碎石区域的无可挑剔的稳定。下面措施可以消除所述缺陷太低的泡沫堆必须通过投放另外的反应混合料予以纠正。为此需要首先通过合适 的测量方法精确地测定在原始起泡过程中所达到的泡沫高度，以便能按规定地加注其它的 反应混合料，也就是说，总体看这是一件特别费事的修理活动。为了消除轨枕和轨道的外溢泡沫的损害有各种不同 的做法。当泡沫已经硬化时其 中一个做法是如行话所说的“矿工式地(bergmannisch)”用合适的工具机械地除掉它。在这其中也可以设想不只是用手去掉硬化的泡沫，而且甚至机械地用一种轮廓铣 削机去掉它，并且借助撕碎机(Schreddern)循环利用泡沫残物。另外一种办法是有针对性的火焰清理，然而这要以一种所谓的自灭的泡沫系统为 前提。当泡沫还未硬化时，也就是还处在新生过程中，也就是说也还处在上升过程中可 考虑采用下述对策-采用有针对性的空气冲击破坏掉从碎石道床中出来的泡沫，或者-用一种破坏泡沫的液体，例如含油脂的乳剂喷射从碎石道床中出来的泡沫，或者-通过一种合适的刮板，或者通过旋转的刷子，或者通过更换的抹布片分散和整平 从碎石道床中出来的泡沫。但是上述所有这些措施不仅费事，而且不经济。并且这些措施也特别不适用。这 些措施的主要缺陷是归根到底它们仅仅是一些辅助措施，这些措施只能消除已经出现的损 害或者缺陷。因此本专利技术的任务是设计一种本文开头所述类型的方法和一种装置。其中根本不 会出现所述的缺陷，即泡沫溢出轨枕和轨道，或者泡沫堆太低。在方法方面这个任务通过权利要求1的特征得以完成。根据本专利技术的方法的特征 在于，将如此多的反应混合料投放到碎石架中，即在至少载荷消除区域中从地的表面直到 轨枕的下侧面都用泡沫材料填充碎石架；并且对在起泡沫时膨胀的泡沫材料在空间上进行 限制，其办法是在起泡沫过程结束前在碎石道床上设置一个盖。采用根据本专利技术的方法完全满足在提出任务时所描述的用于用一种反应合成材 料，例如用聚氨酯起泡填充碎石道床的碎石架中的空腔的原则。采用根据本专利技术的方法原则上不再出现太低的泡沫材料堆，因为有足够的反应混 合料投入到碎石架中，为的是即使在应可以泡沫填充的空腔体积时一它位于公差带的最大 区域中一也能保证用起泡沫的反应合成材料完全填充碎石架。在这方面应起泡填充的空腔 体积的公差带规定了从最小可能的直到最大可能的应起泡填充的空腔体积的区域。这主要 和充填密度、泡沫堆的几何形状以及碎石道床高度有关。其中，所有这些参数都有一定的公 差，最终它的总和对于应起泡填充的空腔体积的公差带的宽度起决定性的作用。就此而言 应该提到的是，应起泡填充的空腔体积的公差带必须是根据经验通过合适的试验得到。这通常在准备阶段只发生一次，不必总是重复。现在在最大区域中的应起泡填充的空腔体积的公差就是投放部位的区域中的碎石架的根据经验所得到的最大可能的空腔体积。在这 种情况中当然应一起考虑有关碎石道床高度曲线方面的知识，以投入不是非必要的多的泡 沫，因为这会引起不必要的原材料成本。在必要时借助合适的测量仪，例如地球雷达(地面 雷达)分别尽可能精确地测量投入位置的局部碎石道床的高度也是有利的。这样能使应起 泡填充的空腔体积的公差带尽可能保持窄小。也不再有可能出现泡沫溢出轨枕和轨道，因为升起的泡沫在竖直方向由盖的限 制。为此盖必须盖住碎石道床的整个外露的上侧面。但是若用盖盖住碎石道床这样的表面 则对于可靠地限制升起的泡沫是有利的，即这个表面在从反应混合料的投入点或者投放线 起的至少200毫米，优选地至少300毫米的范围上延伸。根据本专利技术的方法提供一个附加的优点，即反应合成材料一在没有盖时它会泡沫 外溢，在清除之后它是垃圾一可向侧面偏移到相邻的碎石道床本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加固碎石道床（１）的方法，在道床的上部区域设置有轨枕（３）和固定其上的铁轨（４），其中，在轨枕（３）的下面碎石道床具有载荷消除区域（１３），载荷消除区域承受作用到铁轨上的载荷，并且将该载荷传递到位于碎石道床下面的地上，其中用由反应混合料（８）形成的泡沫材料（１１）填充碎石道床（１）的碎石架中的空腔，其特征在于，将反应混合物（８）的量投放到碎石架中，从而至少在载荷消除区域（１３）中，从地的表面（２）直到轨枕（３）的下侧面用泡沫材料（１１）填充碎石架（１０）；并且对起泡时膨胀的泡沫材料（１１）在空间上进行限制，其办法是在起泡过程结束前在碎石道床（１）上设置盖（１２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2007-11-27 102007057064.5用于加固碎石道床(1)的方法，在道床的上部区域设置有轨枕(3)和固定其上的铁轨(4)，其中，在轨枕(3)的下面碎石道床具有载荷消除区域(13)，载荷消除区域承受作用到铁轨上的载荷，并且将该载荷传递到位于碎石道床下面的地上，其中用由反应混合料(8)形成的泡沫材料(11)填充碎石道床(1)的碎石架中的空腔，其特征在于，将反应混合物(8)的量投放到碎石架中，从而至少在载荷消除区域(13)中，从地的表面(2)直到轨枕(3)的下侧面用泡沫材料(11)填充碎石架(10)；并且对起泡时膨胀的泡沫材料(11)在空间上进行限制，其办法是在起泡过程结束前在碎石道床(1)上设置盖(12)。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用盖(12)盖住碎石道床(1)的面，这个面 在从反应混合料(8)的投放点或者投放线起至少200毫米，优选地至少300毫米的范围上 延伸。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了在空间上对在起泡沫时膨胀的泡 沫材料(11)进行限制，补充于盖(12)地也使用轨枕(3)。4.按照权利要求1至3的任一项所述的方法，其特征在于，用盖(12)盖住碎石道床(1) 的面，这个面横向于轨道走向地在至少轨道(4)的轨距上，和沿轨道走向在从反应混合料 (8)的投放点或者投放线起分别至少为200毫米的段上延伸。5.按照权利要求1至4的任一段所述的方法，其特征在于，只起泡填充碎石架(1)中的 位于轨枕(3)下面的载荷消除区域(13)的下面的空腔。6.按照权利要求1至5的任一项所述的方法，其特征在于，首先将反应混合料(8)投放 到碎石架(10)中，然后将盖(12)放置到碎石道床(1)上。7.按照权利要求1至5的任一项所述的方法，其特征在于，首先将盖(12)放置到碎石 道床(1)上，接着通过盖(12)中的孔(14)或者缝隙将反应混合料(8)投放到碎石架中，并 且在投入了反应混合料(8)之后重新关闭孔(14)或者缝隙。8.按照权利要求1至7的任一项所述的方法，其特征在于，在将盖(12)放置到碎石道 床(1)上之前在盖(12)的下侧面施加能喷涂或者能涂抹的分离剂。9.按照权利要求1至8的任一项所述的方法，其特征在于，在碎石道床(1)和盖(12) 之间设置分离膜。10.按照权利要求1至9的任一项所述的方法，其特征在于，将盖(12)直接放置到碎石 道床⑴上。11.按照权利要求1至9的任一项所述的方法，其特征在于，盖(12)与碎石道床(1)的 上侧面(9)有间距地设置，其中，这个间距在0.5厘米至10厘米的范围内，优选地在0.8厘 米至8厘米的范围内，特别优选地在1厘米至5厘米的范围内。12.按照权利要求1至11的任一项所述的方法，其特征在于，反应混合料(8)是在使 用至少一个高压混合头(5)的情况下作为流态反应混合料生产的，其做法是将反应混合料 (8)的成分定量地输送到所述至少一个高压混合头(5)中，并且在那里进行混合；这种流态 的反应混合料(8)自由流动地施加到碎石道床(1)的表面上；并且调节流态的反应混合物 (8)，从而基本上只有当流过碎石架(10)的反应混合料(8)到达了位于碎石道床(1)下面 的地的表面(2)时起泡过程才开始。13.按照权利要求1至11的任一项所述的方法，其特征在于，调节反应混合料(8)，从 而起泡过程以3至30秒的滞后开始。14.按照权利要求12和13所述的方法，其特征在于，起泡过程是借助催化剂或者激活 剂起动的，这种催化剂或者激活剂是单独地进行定量加入和混合到高压混合头(5)中，或 者反应混合料(8)的其中一个成分(6、7)的定量流中或者补充量流中。15.按照权利要求1至14的任一项所述的方法，其特征在于，在起泡过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：J沃思，W波利克，
申请(专利权)人：亨内克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]