本发明专利技术涉及一种生产聚氨酯材料的串体的方法，a)首先将反应性成分运送到混合器(1)中；b)然后将反应物混合；c)接下来排放所述反应混合物，以及d)用所述反应性混合物涂覆第一片材部分(BM)。为了生产具有高均匀性的高质量串体，本发明专利技术提出进行以下步骤：e)引导所述第一片材部分(BM)跨过引导元件(2)，所述引导元件(2)具有凹形部分(3)和平坦部分(4)；f)提供两个侧面片材部分(BL，BR)，其中所述提供是提供到所述第一片材部分(BM)的两个侧部末端部分内；g)将两个侧面片材部分(BL，BR)和所述第一片材部分(BM)合并从而形成碗状结构。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种生产聚氨酯材料的串体的方法，a)首先将反应性成分运送到混合器(1)中；b)然后将反应物混合；c)接下来排放所述反应混合物，以及d)用所述反应性混合物涂覆第一片材部分(BM)。为了生产具有高均匀性的高质量串体，本专利技术提出进行以下步骤：e)引导所述第一片材部分(BM)跨过引导元件(2)，所述引导元件(2)具有凹形部分(3)和平坦部分(4)；f)提供两个侧面片材部分(BL，BR)，其中所述提供是提供到所述第一片材部分(BM)的两个侧部末端部分内；g)将两个侧面片材部分(BL，BR)和所述第一片材部分(BM)合并从而形成碗状结构。【专利说明】
本专利技术涉及一种， a)首先将反应性组分即多元醇和异氰酸酯以计量方式运送到混合器中； b)然后将反应性组分在混合器中混合成为反应混合物； c)接下来将反应混合物排放到环境空气中；并且 d)用所述反应混合物涂覆由平面的柔性材料制成特别是由纸、箔或纺织物片材制成第一片材部分，所述第一片材部分沿传输方向被连续运送。
技术介绍
DE 10 2006 051 311 Al公开了一种通用的方法。该方法可被用于不同的用途，例如用于生产柔性软质块状泡沫，闭孔硬质块状泡沫，热塑性聚氨酯制成的绝缘板和半成品。该方法可利用具有不同设备理念的设备实施。这种设备的实例有用于生产柔性泡沫体系及硬质泡沫体系的连续工作的块状泡沫设备。 此外,本专利技术还涉及在所谓双重板带系统(double panel belt system)上用于连续生产夹层板或隔离板的设备。 那些各自的设备在相应的方法中反复重现的目标是使反应性混合物到基底层上的涂覆优化，基底层保护设备的元件免于反应混合物的污染。据此，考虑到涂覆技术，需要考虑不同的方面如下: 首先不能有气泡被带进反应混合物。 并且，涂覆技术必须保证反应混合物沿整个产品宽度(基底层宽度)的分布。 据此，还应当保证沿产品宽度分布的尽可能均一的反应混合物的年龄分布(agedistribut1n)。 在反应混合物被排放到环境空气中后，由于反应混合物通常为具有良好粘性的材料，固定的设备元件应尽可能不与反应混合物一起浸润，以保证设备长时间可靠地生产。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于进一步发展通用的方法从而以与现有相比有所改进的方式实现前述各方面。 本专利技术对于这一目的的技术方案的特征在于，所述方法进一步包括以下步骤: e)引导所述第一片材部分跨过弓丨导元件，所述弓I导元件具有凹形部分和在传输方向上接续着所述凹形部分的平坦部分； f)将两个侧面片材部分提供到第一片材部分，其中所述提供是提供到第一片材部分的两个侧部末端部分(边缘部分)内； g)将两个侧面片材部分和第一片材部分合并，从而形成用来接收反应混合物并在传输方向上连续移动的碗状结构，其中第一片材部分以密封的方式与侧面片材部分连接以使得反应混合物不能泄露到片材部分之间的周围空气中。 其中两个侧面片材部分到第一片材部分的合并优选地发生于引导元件的凹形部分区域。 本专利技术特别优选的实施例提出所述第一片材部分和两个侧面片材部分由以平面柔性材料制成的单一片材折叠而形成。特别的，对于此技术方案已被证明当所述方法进一步包括以下步骤时有效: h)将材料的平面片材从辊解缠； i)对平面片材进行第一折叠和第二折叠，其中将片材的两个侧部外部部分被以180°折叠到内侧以形成C形折叠，所述C形折叠具有在第一片材部分和其中一个侧面片材部分之间的第一折叠边缘，还具有在第一片材部分和另一个侧面片材部分之间的第二折叠边缘； j)引导进行了 C形折叠的片材跨过引导元件的凹形部分； k)对被折叠到内侧的两个侧面片材部分在凹形部分的区域进行边缘处理，使得至少首先被以180°折叠到内侧的侧面片材部分的外部部分被进一步以下述方式折叠:使得至少所述侧面片材部分的外部部分垂直直立于第一片材部分直立，以与第一片材部分一起形成用于接收反应混合物的碗状结构。 据此，中心区域和两个外部侧面区域由单一的材料片材形成。 C形折叠的连续形成可通过所谓成形座(form collar)来实施(明确引用DE 10032 551 Al，其中C形折叠表示本文所描述方法的简化特定情况)。 优选的，按照上述步骤k)的变形之后的侧面片材部分在引导元件的凹形部分区域和平坦部分区域以下述方式形成:每个片材部分垂直于第一片材部分排列并且各自对应的其他片材部分平行于第一片材部分排列。 优选的，由侧面片材部分在侧面界定的碗状物在凹形部分的区域当在传输方向上前进时变宽。通过这样做，避免区域向外发展使得反应混合物在其中停留过长导致反应混合物在外部区域过早发泡。相反的，在碗状物会在该区域在传输方向上变小的这种折叠方法的情况下，会在传输方向上在边缘减小区域形成流体盲区，在流体盲区中反应混合物会提早发泡。 用于将上述步骤i)的C形折叠变形至上述步骤k)的边缘位置的变形边缘的几何位置优选产生两个区域的几何部分:一个区域是在引导元件的上方以0.1mm到5_之间的量等距离设置的区域，另一个区域是包括第一片材部分与上述步骤k)的垂直直立的片材部分之间的交叉线的区域，其中该平面沿着传输方向相对于垂直直立的片材部分以一角度、优选45°向碗状结构的内部倾斜。 替代的技术方案提出在两侧提供的侧面片材部分与第一片材部分粘合。 在传输方向上在引导元件的凹形部分的后部的区域，优选地由旋转带形成第一片材部分的支撑部。由此，可由旋转带形成接续在凹形部分之后的引导元件的平坦部分；因此所述平坦部分首先看重功能性，而不是与引导元件的一体式设计。 优选地将平行的其他片材部分的经折叠且平坦且片材状的基底层以及设置于所述片材部分和旋转带之间的第一片材部分的各部分用辊按压于旋转带上，从而在旋转带和基底层之间产生足够的摩擦力，以同时运送片材状的基底层和所述旋转带。 根据进一步的发展，通过真空处理将由平坦且柔性材料构成的第一片材部分在引导元件的凹形部分区域保持于引导元件的表面上，此时，实现对平坦且柔性的基底层的改善处理。 在块状泡沫应用的情形中，块体的高度常常达到大于一米，于是通常从侧面额外提供进一步的分隔片材，该分隔片材是作为块体和侧壁之间的分隔片材。但是还可以使上述侧面片材部分足够高足够宽，从而侧面片材部分可作为块体整个高度的侧面分隔片材。 因此，从两个侧面片材部分(即分隔片材)，与第一片材部分协同地形成用于反应混合物的碗状物，所述碗状物在传输方向上连续移动，其中该碗状物由第一片材部分背离于传输方向界定且由两个侧面片材部分垂直于传输方向(生产方向)界定。 在这种连接方式的情况下，重要和辅助的作用旨在运输和折叠平坦且柔性的分隔片材，其中在分隔片材之间反应混合物反应成为不中断串体。 所提出的方法具有下述优点:通过采用本方法并同时利用连续运送的片材部分，可产生反应混合物的侧面屏障，其中侧面片材部分在两侧被向上折叠，还可产生防止反应混合物背离于传输方向回流的屏障。 由此，一方面，第一片材部分和进一步的侧面片材部分可以是初始时分离的片材，但另一方面，可以是一片单一连接的片材并分别通过折叠而分成中心区域和两个外部区域。 所提出的方法的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续生产聚氨酯反应性塑料材料的不中断串体的方法，其特征在于：a)首先将反应性组分即多元醇和异氰酸酯以计量方式运送到混合器(1)中；b)然后将反应性组分在所述混合器(1)中混合成为反应混合物；c)接下来将所述反应混合物排放到环境空气中；并且d)用所述反应混合物涂覆由平面的柔性材料、特别是由纸、箔或纺织物片材制成的第一片材部分(BM)，所述第一片材部分(BM)沿传输方向被连续运送，所述方法进一步包括以下步骤：e)引导所述第一片材部分(BM)跨过引导元件(2)，所述引导元件(2)具有凹形部分(3)和在传输方向(T)上接续着所述凹形部分(3)的平坦部分(4)；f)将两个侧面片材部分(BL，BR)提供到所述第一片材部分(BM)，其中所述提供是提供到所述第一片材部分(BM)的两个侧部末端部分内；g)将两个所述侧面片材部分(BL，BR)和所述第一片材部分(BM)合并，从而形成用来接收所述反应混合物并在传输方向(T)上连续移动的碗状结构，其中所述第一片材部分(BM)以密封的方式与所述侧面片材部分(BL，BR)连接以使得所述反应混合物不能泄漏到各片材部分(BM，BL，BR)之间的周围空气中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梅尔廷·尚贝格，梅尔廷·克虏普，
申请(专利权)人：亨内克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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