一种工件连续涂漆生产线制造技术

技术编号:13315871 阅读:67 留言:0更新日期:2016-07-10 18:13
本实用新型专利技术公开了一种工件连续涂漆生产线,包括第一漆料池、第二漆料池、干燥单元、输送单元、旋转支撑组件以及控制单元,第一漆料池、第二漆料池、干燥单元以及输送单元形成环形涂漆工序,旋转支撑组件位于环形涂漆工序中间,第一漆料池中充满第一种漆料,第二漆料池中充满不同于第一种漆料的第二种漆料,控制单元与干燥单元、输送单元、旋转支撑组件电连接,在工件的涂漆过程中时时控制干燥单元、输送单元、旋转支撑组件的各阶段动作。该工件连续涂漆生产线能够连续完成金属工件的第一层涂漆、第二层涂漆、干燥过程以及输送过程,不仅占用较小的空间和使用面积,还能提高涂覆效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及涂漆设备
,具体涉及一种工件连续涂漆生产线
技术介绍
:金属工件长时间暴露在空气中,表面极易与空气的水蒸气、氧气作用产生锈迹,这不仅会影响金属工件的美观性,还会影响金属工件的使用性能,长时间的锈蚀会导致金属工件的硬度和强度不符合要求,为了避免金属工件表面产生锈迹,通常会在金属工件投入使用前进行漆料的涂覆,在金属表面形成保护层。现有的涂覆生产线均占地面积较大,且涂覆效率低,难以满足高效涂覆的需求,如何对现有的涂覆生产线进行改进,使得其占地面积小、生产成本低、涂覆效率高,这是涂覆
面临的技术难题。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术的不足,提供一种工件连续涂漆生产线,该工件连续涂漆生产线能够连续完成金属工件的第一层涂漆、第二层涂漆、干燥过程以及输送过程,不仅占用较小的空间和使用面积,还能提高涂覆效率。本技术的技术解决措施如下:一种工件连续涂漆生产线,包括第一漆料池、第二漆料池、干燥单元、输送单元、旋转支撑组件以及控制单元,第一漆料池、第二漆料池、干燥单元以及输送单元形成环形涂漆工序,旋转支撑组件位于环形涂漆工序中间,第一漆料池中充满第一种漆料,第二漆料池中充满不同于第一种漆料的第二种漆料,控制单元与干燥单元、输送单元、旋转支撑组件电连接,在工件的涂漆过程中时时控制干燥单元、输送单元、旋转支撑组件的各阶段动作。作为上述技术方案的优选,第一漆料池的横截面为梯形横截面,第一漆料池包括第一池体、第一排出阀门以及第一驱动部件,第一排出阀门安装在第一漆料池的下部,第一排出阀门可在第一驱动部件的驱动下自动张开和闭合,当进行第一种漆料更换时,第一排出阀门在第一驱动部件的控制和驱动下开启,第一种漆料自动流出,当第一种漆料更换完成后,第一排出阀门闭合。第二漆料池与第一漆料池的结构相同,第二漆料池的横截面为梯形横截面,第二漆料池包括第二池体、第二排出阀门以及第二驱动部件,第二排出阀门安装在第二漆料池的下部,第二排出阀门可在第二驱动部件的驱动下自动张开和闭合,当进行第二种漆料更换时,第二排出阀门在第二驱动部件的控制和驱动下开启,第二种漆料自动流出,当第二种漆料更换完成后,第二排出阀门闭合。作为上述技术方案的优选,干燥单元包括旋转风机,旋转风机的转轴上固定有旋转扇叶,旋转风机由风机电机驱动,旋转风机罩壳内还设置有热电阻丝,以便对空气进行加热。作为上述技术方案的优选,输送单元为带式输送机,包括输送带以及滚筒,滚筒为两个,其中一个为主动滚筒,另一个为从动滚筒,输送缠绕在两个滚筒上,主动滚筒、从动滚筒滚筒通过旋转轴被转动支撑在机架上,主动滚筒的旋转轴与驱动装置连接,在驱动装置的作用下滚筒带动输送带运行,驱动装置为变频电机和减速器,变频电机的输出轴与减速器通过联轴器连接,减速器的输出轴与主动滚筒的旋转轴连接。作为上述技术方案的优选,旋转支撑组件包括转动立柱、横向移动单元以及挂持组件,横向移动单元固定在转动立柱上端部,横向移动单元的下部连接有挂持组件。作为上述技术方案的优选,转动立柱包括固定座、旋转台、立柱以及端座,固定座为方形固定座,方形固定座四角通过地脚螺栓固定在地面上,旋转台固定在固定座上部,旋转台在旋转驱动电机的驱动下可实现绕自身轴线的转动,立柱为空心柱状结构,立柱固定安装在旋转台上,立柱上端固定有端座。作为上述技术方案的优选,横向移动单元包括横移齿条、横移齿轮、移动座以及横移电机,横移齿条固定在转动立柱的端座上,横移齿条穿过移动座,移动座内部转动固定有横移齿轮,横移齿轮与移动座外部的横移电机的输出轴固定连接。作为上述技术方案的优选,挂持组件包括伸缩杆、转动头以及挂持板,转动头转动连接在伸缩杆的下端,挂持板固定在转动头的下部,转动头能够带动挂持板转动,挂持板上均匀设置有挂持勾,挂持勾用于挂持工件。本技术的有益效果在于:工件连续涂漆生产线能够连续完成金属工件的第一层涂漆、第二层涂漆、干燥过程以及输送过程,不仅占用较小的空间和使用面积,还能提高涂覆效率。附图说明:图1为本技术的结构示意图;图2为第一漆料池的结构示意图;图3为横向移动单元的结构示意图;图4为挂持组件的结构示意图;图5为挂持勾的结构示意图。具体实施方式:为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-3所示,工件连续涂漆生产线包括第一漆料池2、第二漆料池1、干燥单元、输送单元、旋转支撑组件以及控制单元,第一漆料池2、第二漆料池1、干燥单元以及输送单元形成环形涂漆工序,旋转支撑组件位于环形涂漆工序中间,第一漆料池2中充满第一种漆料,第二漆料池1中充满不同于第一种漆料的第二种漆料,控制单元与干燥单元、输送单元、旋转支撑组件电连接,在工件的涂漆过程中时时控制干燥单元、输送单元、旋转支撑组件的各阶段动作。如图2所示,第一漆料池2的横截面为梯形横截面,第一漆料池2包括第一池体、第一排出阀门21以及第一驱动部件,第一排出阀门21安装在第一漆料池2的下部,第一排出阀门21可在第一驱动部件的驱动下自动张开和闭合,当进行第一种漆料更换时,第一排出阀门21在第一驱动部件的控制和驱动下开启,第一种漆料自动流出,当第一种漆料更换完成后,第一排出阀门21闭合。第二漆料池1与第一漆料池2的结构相同,第二漆料池1的横截面为梯形横截面,第二漆料池1包括第二池体、第二排出阀门以及第二驱动部件,第二排出阀门安装在第二漆料池1的下部,第二排出阀门可在第二驱动部件的驱动下自动张开和闭合,当进行第二种漆料更换时,第二排出阀门在第二驱动部件的控制和驱动下开启,第二种漆料自动流出,当第二种漆料更换完成后,第二排出阀门闭合。如图1所示,干燥单元包括旋转风机92,旋转风机的转轴上固定有旋转扇叶91,旋转风机由风机电机驱动,旋转风机罩壳内还设置有热电阻丝,以便对空气进行加热。如图1所示,输送单元为带式输送机,包括输送带51以及滚筒52,滚筒52为两个,其中一个为主动滚筒,另一个为从动滚筒,输送带52缠绕在两个滚筒52上,主动滚筒、从动滚筒滚筒通过旋转轴53被转动支撑在机架上,主动滚筒的旋转轴与驱动装置连接,在驱动装置的作用下滚筒带动输送带运行。驱动装置为变频电机和减速器,变频电机的输出轴与减速器通过联轴器连接,减速器的输出轴与主动滚筒的旋转轴连接。如图1所示,旋转支撑组件包括转动立柱、横向移动单元3以及挂持组件4,横向移动单元3固定在转动立柱上端部,横向移动单元3的下部连接有挂持组件4。横向移动单元3与挂持组件4均具有多个,且两者的数量相同,优选两者的数量为4个。具体的,转动立柱包括固定座62、旋转台63、立柱64以及端座61,固定座62为方形固定座,方形固定座62四角通过地脚螺栓固定在地面上,旋转台63固定在固定座62上部,旋转台63在旋转驱动电机的驱动下可实现绕自身轴线的转动,立柱64为空心柱状结构,立柱64固定安装在旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件连续涂漆生产线,其特征在于:包括第一漆料池(2)、第二漆料池(1)、干燥单元、输送单元、旋转支撑组件以及控制单元,第一漆料池、第二漆料池、干燥单元以及输送单元形成环形涂漆工序,旋转支撑组件位于环形涂漆工序中间,第一漆料池中充满第一种漆料,第二漆料池中充满不同于第一种漆料的第二种漆料,控制单元与干燥单元、输送单元、旋转支撑组件电连接。

【技术特征摘要】
1.一种工件连续涂漆生产线,其特征在于:包括第一漆料池(2)、第二漆料池(1)、干燥单元、输送单元、旋转支撑组件以及控制单元,第一漆料池、第二漆料池、干燥单元以及输送单元形成环形涂漆工序,旋转支撑组件位于环形涂漆工序中间,第一漆料池中充满第一种漆料,第二漆料池中充满不同于第一种漆料的第二种漆料,控制单元与干燥单元、输送单元、旋转支撑组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件连续涂漆生产线,其特征在于:第一漆料池(2)的横截面为梯形,第一漆料池(2)包括第一池体、第一排出阀门(21)以及第一驱动部件,第一排出阀门(21)安装在第一漆料池(2)的下部,第一排出阀门(21)可在第一驱动部件的驱动下自动张开和闭合。
3.根据权利要求2所述的一种工件连续涂漆生产线,其特征在于:第二漆料池(1)的横截面为梯形,第二漆料池(1)包括第二池体、第二排出阀门以及第二驱动部件,第二排出阀门安装在第二漆料池(1)的下部,第二排出阀门可在第二驱动部件的驱动下自动张开和闭合。
4.根据权利要求1所述的一种工件连续涂漆生产线,其特征在于:干燥单元包括旋转风机(92),旋转风机的转轴上固定有旋转扇叶(91),旋转风机由风机电机驱动,旋转风机罩壳内还设置有对空气进行加热的热电阻丝。
5.根据权利要求1所述的一种工件连续涂漆生产线,其特征在于:输送单元为带式输送机,包括输送带(51)以及滚筒(52),滚筒(52)为两个,其中一个为主动滚筒,另一个为从动滚筒,输送带(51)缠绕在两个滚筒(52)上,主动滚筒、从动滚筒滚筒通过旋转轴(53)被转动支撑在机架上,主动滚筒的旋转轴与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:何忠翰
申请(专利权)人:佳马机械涂覆科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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