制造含聚氨酯层的成型件的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种方法和一种装置，用来在注射操作过程中制造含聚氨酯层的成型件，其中在至少两个位置处将气流导入所述喷射装置（３）的流动通道（１１）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种方法和一种装置，用来在注射操作过程中制造含 聚氨酯层的成型件，其中在至少两个位置处将气流导入所述喷射装置 的流动通道中。
技术介绍
如果涉及到这样的情况，即反应塑料(例如聚氨酯)要平整地涂 敷在基底上，则至少要进行喷射作为涂敷技术。在高反应的原料系中， 尤其是在注射操作中要使用所谓的高压混合器，其后再接上专门的喷射喷嘴。在EP 0 303 305 Bl中描述了这种喷射系统的实施例。因为这种喷射混合头通常由机器人控制，此机器人必须进行极快 的运动，所以喷射混合头构造得小且(因而也)轻便，是特别有利的。但是，对于三维的喷射层来说，尤其对于具有狭窄凹坑或倒凹部 位的成型件来说(例如用于汽车工业的表层零件)，小型的喷射混合 头就会碰到它自身的局限性。对于最佳的喷射过程来说，尤其重要的标准在于注射中断。因为 成型件越复杂，混合头重新定位的频率就越高，以便以期望的喷射层 厚度和最佳的表面效果来得到无瑕疵的喷射层。但在这种必要的注射中断之后，喷射系统必须维持全部工作能 力，即在注射中断时，不允许在涂熟^几构或喷射^L构中添加反应混合 物。
技术实现思路
由此，本专利技术的目的是，提供一种方法和一种装置，用来在注射 操作过程中制造含聚氨酯层的成型件，其中使用的喷射系统可实现- 即使在成型件的狭窄凹坑中和倒凹部位中，也能产生无瑕疯喷射层；- 在注射中断时，不会在涂敷机构或喷射机构中粘结反应混合物。本专利技术涉及一种方法，用来在注射操作过程中制造含聚氨酯层的 成型件，其中a) 反应成份多元醇和异氰酸酯首先在混合头中进行混合；紧接着b) 在步骤a)中产生的反应混合物导引通过喷射装置的流动通道；c) 从喷射装置中排出的反应混合物喷射到基底的表面上，并在基底上面》更化，其特征在于d) 在至少两个位置处将气流导入所述喷射装置的流动通道中， 其中这两个位置之间的距离l这样进行选择，即距离l除以喷射装置的流动通道的直径d所得的商〉10,优选>15,尤其优选>20。L d J max在所述位置或输入管(气流由此导入)多于两个的情况下，此距 离1是指彼此相隔最远的位置或输入管之间的距离。喷射装置在此可以指例如喷射喷枪或喷射喷嘴或其它适合喷射 聚氨酯反应混合物的装置。图1、 2和5示例性地示出了所述任务的解决方案。它们图示出 了一种在注射操作过程中制造含聚氨酯层的成型件的方法，在此，首 先把反应成份在混合头中进行混合，紧接着这样产生的反应混合物导 引通过喷射喷枪(图2)或喷射喷嘴(图1和5)的流动通道，从喷 射喷枪或喷射喷嘴中排出的反应混合物喷射到基底的表面上，并在其 上硬化，其中在至少两个位置处分别将气流导入喷射喷枪或喷射喷嘴 的流动通道中。借助这个新方法，完全满足了在任务中提到的标准，以便在注射 操作过程中制造含聚氨酯层的成型件。因为通过几乎随意地布置涂敷机构作为喷射喷枪或喷射喷嘴，即 使在成型件的狭窄凹坑中和/或倒凹部位中，也能产生无瑕疵喷射层。 例如借助图l和5也示出这一点。在至少两个位置处将气流导入喷射喷枪或喷射喷嘴的流动通道 中，使得首先把反应混合物分成由喷射点滴组成的流体，然后在流动通道的整个长度上输送这些喷射点滴。优选通过气流相对于液体流是 足够大的，来实现这一点。另一方面，此气流也不能太大，因为会存 在着强烈的气流把喷射的反应混合物部分地吹走的危险。因此，引入的气流与从混合头中排出的反应混合物流的质量比在0.002至0.1之 间，优选在0.004至0.05之间，尤其优选在0.006至0.03之间。在流动通道的至少两个位置处导入气体，另 一个重要的效果在 于，即使在注射中断时，即在反应混合物停止时，仍然在流动通道的 所述至少两个位置处继续气体导入，以致吹光了流动通道的整个长度 上的反应混合物，从而使它能以完整的功能性用于其它的喷射过程。多级气体导入的重要优点在于以下两个任务- 良好的喷射图形，具有良好的质量分布；以及-保持喷射喷枪的清洁。可明显更灵活且更好地实现。在较长的喷射喷枪中应用单级气体 导入的问题是， 一方面，主要由于气体注入而形成的细微点滴会再次 聚合成更粗大的点滴，另一方面，反应混合物在喷射喷枪的后面区域 中会粘结在壁体上，于是在长时间运行的情况下至少使喷射喷枪积聚 到损害射束的程度。尽管这两种效应原则上可以通过在一个注入位置 处提高气体量来避免，但由于强烈的气流会部分地将喷射层吹走，因 而无法再达到均匀的喷射涂敷，质量分布也不再能符合要求。相反在 多级气体送入的情况下，就可明显更好地控制或优化这些效应的相互 作用。但是，只有两个最外面的气体注入位置(即混合区后面的第一气 体注入位置以及喷射装置的出口前面的最后一个气体注入位置)之间 具有确定的最小距离，才能实现在流动通道的至少两个位置处进行气 体导入的优点。如果它们彼此离得非常近，则是无用的，因为它们在 原理上与唯——个气体注入位置的方法技术效果是一样。因此引入了 一个方法技术的特征值，用来确定两个最外面的气体注入位置(即混 合区后面的第一气体注入位置以及喷射装置的出口前面的最后一个气体注入位置)的最小距离。这个特征值{丄} 代表气体注入位置的轴向距离与喷射装置的内直径之间的比例。在喷射装置的流动通道的 几何形状与这个连续的、无阶梯的圓柱形区域不同的情况下(例如呈 锥形走向或在具有不同直径的多个圆柱形区域的情况下)，参考直径d由公式d^ J5Z算出。这相当于连续的、无阶梯的圓柱形区域所具有的直径，此圓柱形区域与两个最外面的气体注入位置之间的实际的流动通道具有相同的体积和相同的长度。在此，v相当于两个最外面 的气体注入位置之间的流动通道的体积，1相当于这两个气体注入位置之间的距离。在这个新方法的另一方案中，所述进入喷射喷枪或喷射喷嘴的流 动通道中的第 一 气体导入是在反应混合物进入流动通道中的入口范 围内进行的，最后一次气体导入是直接在反应混合物自流动通道中出 来的出口范围附近进行的，也就是说，最后一次气体导入到出口横截面的距离优选在约3至50mm之间，尤其优选在5至40mm之间，更 优选在8至30mm之间。因此，这项措施不仅对保持流动通道的整个长度上的清洁特别有 效，它还使输入的气体体积达到最小，从而实现了几乎无气雾的射束， 即射束中几乎没有有害的喷射雾。此外，这种气流最小的射束可在整 个宽度上实现几乎恒定的质量分布。这些在生产技术方面都有很大的优势因此，不管是在最开始的注射开始时，还是在注射中断后，都能 几乎无损失地直接在成型件的边缘上进行喷射起动。此外，用这样的 射束还能实现单层的涂层。这又可使原料的消耗降至最低，并使节拍 时间最小。此方法可如下进行扩展，即也可在中间位置处进行其它的气体导 入。按照反应混合物的反应性，这可使喷射喷枪或喷射喷嘴的长度高 至1000mm。在方法技术方面的限制比化学方面的少。因为，反应混 合物在整个混合和喷射系统中的停留时间必然要显著少于由化学决 定的反应混合物的开始时间。单个气体导入之间的距离由方法技术方面的特征值_ opt.决定。尺寸li代表两个相邻的气体注入位置之间的轴向距离，尺寸d 代表这个部段的参考直径。在喷射装置的流动通道的几何形状与这个 连续的、无阶梯的圓柱形区域不同的情况下(例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来在注射操作过程中制造含聚氨酯层的成型件的方法，其中　ａ）反应成份多元醇和异氰酸酯首先在混合头（２）中进行混合；　ｂ）紧接着将在步骤ａ）中产生的反应混合物导引通过喷射装置（３、３’、３”、３”’３””）的流动通道（１１、１ １’、１１”、１１”’、１１””）；以及　ｃ）将从喷射装置中排出的反应混合物喷射到基底（５）的表面上，并在其上硬化，　其特征在于，　ｄ）在至少两个位置处将气流导入所述喷射装置的流动通道中，其中这两个位置之间的距离１这样进行 选择，即距离１除以喷射装置的流动通道的直径ｄ所得的商＊＊＊＞１０，优选＞１５，尤其优选＞２０。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：W波利克，D奥贝洛尔，I克莱巴，
申请(专利权)人：亨内克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[]