本实用新型专利技术公开了一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，包括：模具（1），其特征在于：还包括压板（2），所述压板（2）上设置有滑槽（8）和设置在所述滑槽（8）内的滑杆（9），所述滑杆（9）顶端设置有与所述向上凸起（7）相配合使用的向下凸起（10）。本实用新型专利技术提供的一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，确保成型饱满无缺陷，适合工业化大批量生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，包括：模具（1），其特征在于：还包括压板（2），所述压板（2）上设置有滑槽（8）和设置在所述滑槽（8）内的滑杆（9），所述滑杆（9）顶端设置有与所述向上凸起（7）相配合使用的向下凸起（10）。本技术提供的一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，确保成型饱满无缺陷，适合工业化大批量生产。【专利说明】一种四凸型聚氨酯发泡成型装置
本技术涉及一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，特别涉及一种保证凹凸型聚氨酯发泡品成型饱满的成型装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，因聚氨酯材质的轻便性、低导热性、泡孔的均匀性以及压缩强度大等特点，其发泡品应用于各种行业的多个领域，不但降低了成本而且能满足和适应不同的使用需求，目前，已大量替代了玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。但是，在发泡过程中，如果上模和下模压不紧，会造成凹凸型聚氨酯发泡成型膨胀不充分，导致成型缺陷，成型不饱满等问题，从而影响产品的质量，外观和使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种保证凹凸型聚氨酯发泡品成型饱满，无成型缺陷的成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，包括:模具，其特征在于:还包括压板，所述模具包括内部均设置有凸起和凹槽的上模和下模，所述上模中心设置有弹力杆，所述弹力杆顶端设置有受力板，所述受力板外周设置有向上凸起，所述压板中心设置有用于穿过所述弹力杆的通孔，所述压板上设置有滑槽和设置在所述滑槽内的滑杆，所述滑杆顶端设置有与所述向上凸起相配合使用的向下凸起。所述滑槽和滑杆的个数均为两个，呈直线型分布在所述通孔的两端。所述压板的面积大于所述上模的面积。所述压板和受力板的形状均为圆形或方形或菱形，所述模具的外形为方形。一种凹凸型聚氨酯发泡成型方法，其特征在于:包括以下操作步骤:步骤一:进料，在模具中注入聚氨酯；步骤二:连接压板和上模，搭接向上凸起和向下凸起，此时滑杆与水平方向呈一定角度，所述角度为10?50° ;步骤三:压模，当聚氨酯发泡成型时，通过对上模的受力板持续施加外部压力，直至滑杆呈水平状态，迫使聚氨酯在液态下充分膨胀到模具腔室内的各个角落，得到凹凸型聚氨酯发泡品且结构饱满、成型充分；步骤四:拆模，释放外部压力，弹力杆向上运动，移动滑杆，使向上凸起和向下凸起分离，取出凹凸型聚氨酯发泡品。本技术提供的一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，压板的设置使上模受力均匀，进而使产品受力均匀，向上突起和向下突起的配合使用确定了每次压模的程度，确保每批次产品的压模受力程度相同，产品密度相同，适合工业化大批量生产，产品成型饱满，无缺陷，且批间差异小，适合推广应用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1-2所示，一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，包括:模具1，其特征在于:还包括压板2，所述模具I包括内部均设置有凸起和凹槽的上模3和下模4，所述上模3中心设置有弹力杆5，所述弹力杆5顶端设置有受力板6，所述受力板6外周设置有向上凸起7，所述压板2中心设置有用于穿过所述弹力杆5的通孔，所述压板2上设置有滑槽8和设置在所述滑槽8内的滑杆9，所述滑杆9顶端设置有与所述向上凸起7相配合使用的向下凸起10。所述滑槽8和滑杆9的个数均为两个，呈直线型分布在所述通孔的两端。所述压板2的面积大于所述上模3的面积。所述压板2和受力板6的形状均为圆形或方形或菱形，所述模具I的外形为方形。一种凹凸型聚氨酯发泡成型方法，其特征在于:包括以下操作步骤:步骤一:进料，在模具I中注入聚氨酯；步骤二:连接压板2和上模3，搭接向上凸起7和向下凸起10，此时滑杆9与水平方向呈一定角度，所述角度为10?50° ;步骤三:压模，当聚氨酯发泡成型时，通过对上模3的受力板6持续施加外部压力，直至滑杆9呈水平状态，迫使聚氨酯在液态下充分膨胀到模具I腔室内的各个角落，得到凹凸型聚氨酯发泡品且结构饱满、成型充分；步骤四:拆模，释放外部压力，弹力杆5向上运动，移动滑杆9，使向上凸起7和向下凸起10分离，取出凹凸型聚氨酯发泡品。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，包括:模具(1)，其特征在于:还包括压板(2)，所述模具(I)包括内部均设置有凸起和凹槽的上模(3)和下模(4)，所述上模(3)中心设置有弹力杆(5)，所述弹力杆(5)顶端设置有受力板(6)，所述受力板(6)外周设置有向上凸起(7)，所述压板(2)中心设置有用于穿过所述弹力杆(5)的通孔，所述压板(2)上设置有滑槽(8)和设置在所述滑槽(8)内的滑杆(9)，所述滑杆(9)顶端设置有与所述向上凸起(7)相配合使用的向下凸起(10)。2.根据权利要求1所述的一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，其特征在于:所述滑槽(8)和滑杆(9)的个数均为两个，呈直线型分布在所述通孔的两端。3.根据权利要求1所述的一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，其特征在于:所述压板(2)的面积大于所述上模(3)的面积。4.根据权利要求1所述的一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，其特征在于:所述压板(2)和受力板(6)的形状均为圆形或方形或菱形，所述模具(I)的外形为方形。【文档编号】B29C44/58GK203510580SQ201320592360【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】窦学兵 申请人:南京乐创电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹凸型聚氨酯发泡成型装置，包括：模具（1），其特征在于：还包括压板（2），所述模具（1）包括内部均设置有凸起和凹槽的上模（3）和下模（4），所述上模（3）中心设置有弹力杆（5），所述弹力杆（5）顶端设置有受力板（6），所述受力板（6）外周设置有向上凸起（7），所述压板（2）中心设置有用于穿过所述弹力杆（5）的通孔，所述压板（2）上设置有滑槽（8）和设置在所述滑槽（8）内的滑杆（9），所述滑杆（9）顶端设置有与所述向上凸起（7）相配合使用的向下凸起（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：窦学兵，
申请(专利权)人：南京乐创电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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