一种聚氨酯筛网成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯筛网成型工艺，所述的聚氨酯筛网包括网面和钩边，网面形状为长方形，钩边与网面固定连接，所述的网面上设置有横边框、纵边框底框和纵向加强筋条，纵向加强筋条间隔均匀地分布在网面上，纵向加强筋条与横边框垂直，纵向加强筋条与纵边框底框平行，所述的钩边包覆有加强件，所述的聚氨酯筛网成型工艺包括以下步骤：S1、用聚氨酯在模具上一次性浇注成型网面；S2、将加强件铺设在钩边成型条中，用模压成型的方式成型钩边；S3、将钩边与网面二次复合成型或者粘接在一起，使钩边与网面固定连接；S4、对成型后聚氨酯筛网进行后续处理，聚氨酯筛网成型完成。本发明专利技术大大降低了模具的设计与制造难度，节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯筛网成型的
，特别是一种聚氨酯筛网成型工艺。
技术介绍
聚氨酯筛网是由一种介于塑料与橡胶之间的新型合成材料聚氨酯弹性体制成，因其配合叠层振动筛使用具有高精度、高筛分效率、使用寿命长等优点而被广泛应用于选煤、选矿等行业。目前国内生产聚氨酯筛网的工艺主要有三种：（1）、先成型聚氨酯片材，再对片材进行开孔处理；这种工艺生产的聚氨酯筛网开孔率低，筛分效率低；（2）、先成型聚氨酯筛网小块网面，再进行拼接；这种工艺虽然改善了开孔率和筛分效率，但由于整张筛面由小块拼接而成，内部加强线无法连续贯通整张筛网，无法为筛网提供足够的弹性和拉伸强度，在筛分效率和寿命上仍有不足；（3）、筛网一次性整体成型；这种工艺为目前国内最好的生产工艺，保证了加强线连续贯通整张筛网，让筛网具有较高的筛分效率，同时也让筛网具备最高的开孔率,但是这种工艺也存在一定的不足。国内在生产聚氨酯筛网的工艺方面，还不够完善，还有许多函待解决的问题和缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成型方便，操作简单，节约原材料的聚氨酯筛网的成型工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种聚氨酯筛网成型工艺，所述的聚氨酯筛网包括网面和钩边，网面形状为长方形，钩边与网面固定连接，所述的网面上设置有横边框、纵边框底框和纵向加强筋条，纵向加强筋条间隔均匀地分布在网面上，纵向加强筋条与横边框垂直，纵向加强筋条与纵边框底框平行，所述的钩边包覆有加强件，所述的聚氨酯筛网成型工艺包括以下步骤：S1、用聚氨酯在模具上一次性浇注成型网面；S2、将加强件铺设在钩边成型条中，用模压成型的方式成型钩边；S3、将钩边与网面二次复合成型或者粘接在一起，使钩边与网面固定连接；S4、对成型后聚氨酯筛网进行后续处理，聚氨酯筛网成型完成。步骤S1，当进行网面的成型时，保持聚氨酯筛网模具的加热温度为80～140℃，网面成型结束后固化20～180分钟；步骤S4，对成型后的聚氨酯筛网进行的后续处理包括清洁处理和固化处理，固化20～180分钟，直到聚氨酯筛网结构牢固稳定。本专利技术具有以下优点：1、原成型工艺对模具设计与制造要求高，由于聚氨酯筛网纵边框外侧的钩边内部包覆有加强件，阻碍了钩边的正常收缩，导致最终制品钩边宽度大于聚氨酯筛网设计宽度，不利于安装。常用的解决办法是在模具设计时，钩边部分和聚氨酯筛网网面部分分别采用不同的收缩率，这就大大增加模具制造的困难。同时由于聚氨酯筛网纵边框外侧的钩边部分大大高出于网面部分，一次型成型时为了钩边的完整成型，原材料使用量远高于理论量。本专利技术通过单独成型聚氨酯筛网网面部分与包覆有加强件的钩边，再将二者进行二次复合成型，不仅完整保留了聚氨酯筛网一次性整体成型的优点，同时大大降低了模具的设计与制造难度，节约了原材料和成本。2、本专利技术解决了聚氨酯筛网纵边框外侧包覆有加强件的钩边与聚氨酯筛网网面收缩不一致的问题，成型的聚氨酯筛网品质良好，使用寿命更长。3、本专利技术所述的一种聚氨酯筛网的成型工艺不仅适用于聚氨酯筛网的成型，还能够适用于多种其他筛网的成型。附图说明图1为聚氨酯筛网结构示意图；图2为聚氨酯筛网钩边和纵边框底框的横向剖视图；图3为聚氨酯筛网成型工艺图；图中：1-钩边，2-筛网网面，3-纵向加强筋条，4-横边框，5-加强件,6-纵边框底框。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-图3所示，一种聚氨酯筛网成型工艺，所述的聚氨酯筛网包括网面2和钩边1，网面2形状为长方形，钩边1与网面2固定连接，所述的网面2上设置有横边框4、纵边框底框6和纵向加强筋条3，纵向加强筋条3间隔均匀地分布在网面2上，纵向加强筋条3与横边框4垂直，纵向加强筋条3与纵边框底框6平行，所述的钩边1包覆有加强件5，所述的聚氨酯筛网成型工艺包括以下步骤：S1、用聚氨酯在模具上一次性浇注成型网面2；S2、将加强件5铺设在钩边1成型条中，用模压成型的方式成型钩边1；S3、将钩边1与网面2二次复合成型或者粘接在一起，使钩边1与网面2固定连接；S4、对成型后的聚氨酯筛网进行后续处理，聚氨酯筛网成型完成。步骤S1，当进行网面2的成型时，保持聚氨酯筛网模具的加热温度为80～140℃，网面2成型结束后固化20～180分钟；步骤S4，对成型后的聚氨酯筛网进行的后续处理包括清洁处理和固化处理，固化20～180分钟，直到聚氨酯筛网结构牢固稳定。本专利技术的工作过程如下：在聚氨酯筛网模具上一次性完整浇注成型聚氨酯筛网网面2，将已经成型好加强件5铺设在钩边1成型条中，用模压成型的方式成型钩边1，将成型后的钩边1与聚氨酯筛网网面2二次复合成型或者粘接在一起，使钩边1与网面2的纵边框底框6固定连接，最后对成型后的聚氨酯筛网进行固化处理和清洁处理，聚氨酯筛网成型完成。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯筛网成型工艺，所述的聚氨酯筛网包括网面（2）和钩边（1），网面（2）形状为长方形，钩边（1）与网面（2）固定连接，所述的网面（2）上设置有横边框（4）、纵边框底框（6）和纵向加强筋条（3），纵向加强筋条（3）间隔均匀地分布在网面（2）上，纵向加强筋条（3）与横边框（4）垂直，纵向加强筋条（3）与纵边框底框（6）平行，所述的钩边（1）包覆有加强件（5），其特征在于：所述的聚氨酯筛网成型工艺包括以下步骤：S1、用聚氨酯在模具上一次性浇注成型网面（2）；S2、将加强件（5）铺设在钩边（1）成型条中，用模压成型的方式成型钩边（1）；S3、将钩边（1）与网面（2）二次复合成型或者粘接在一起，使钩边（1）与网面（2）固定连接；S4、对成型后聚氨酯筛网进行后续处理，聚氨酯筛网成型完成。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛网成型工艺，所述的聚氨酯筛网包括网面（2）和钩边（1），网面（2）形状为长方形，钩边（1）与网面（2）固定连接，所述的网面（2）上设置有横边框（4）、纵边框底框（6）和纵向加强筋条（3），纵向加强筋条（3）间隔均匀地分布在网面（2）上，纵向加强筋条（3）与横边框（4）垂直，纵向加强筋条（3）与纵边框底框（6）平行，所述的钩边（1）包覆有加强件（5），其特征在于：所述的聚氨酯筛网成型工艺包括以下步骤：S1、用聚氨酯在模具上一次性浇注成型网面（2）；S2、将加强件（5）铺设在钩边（1）成型条中，用模压成型的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧熠，刘挺，
申请(专利权)人：成都西部石油装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51