热塑性树脂组合物发泡片材及其制造方法技术

本发明专利技术的目的在于可以提供具有优异的表面外观、轻质性、 PTT性和光反射性的热塑性树脂发泡片材及其制造方法。具体 地说，该发泡片材由含有80～99.5重量％的(A)热塑性树脂和 0.5～20重量％的(B)PTFE(聚四氟乙烯)的热塑性树脂组合 物制成，用SEM(扫描型电子显微镜)观察的该发泡片材内部 的(B)PTFE的分散粒径在0.05～1μm范围的PTFE粒子数为(L)、 分散粒径在1～30μm范围的PTFE粒子数为(M)、分散粒径在 30μm以上范围的PTFE粒子数为(N)时，(L)/(M)＝99.99/0.01～ 50/50，而且(M)＞(N)，在与该发泡片材的牵引方向垂直的方向 上的平均气泡直径为0.1～50μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及发泡片材及其制造方法。具体地说，本专利技术涉及PTFE (聚四氟乙烯)以特定粒径分散于热塑性树脂中的发泡 片材及其制造方法。
技术介绍
由热塑性树脂形成的发泡体凭借其轻质性、绝热性、机械 特性而广泛用于绝热材料、冲击吸收材料、食品容器等。尤其， 薄膜、片材等挤出成型体具有机械特性和光反射性能方面的优 异特征，期待适用于食品、日用品的包装容器、包装材料、建 筑材料、光反射板等各种用途的材料。在这些用途中，为了获得轻质化、柔软性、绝热性和光反 射功能，强烈需要内部含有几十iam以下的非常微细的气泡的薄 膜和片材。尤其，在大型液晶电视的反射板用途中，为了改善显示器 的亮度和亮度不均，寻求光反射性、赋形性。另外，显示器向 着大型化发展，同时还要求片材的轻质化、形状保持性。作为内部含有气泡的热塑性树脂发泡片材，有如下所示的片材。专利文献l公开了 一种将与聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET) 不相容的树脂为核并形成气泡的薄膜。然而，在该薄膜中，由 于拉伸，薄膜发生取向结晶化。这会牵涉到片材的伸长率降低、 赋形性变差。另外，由于气泡的位置、形状，从面方向施加力 时，气泡容易挤破，或者形成折痕、瑕疵。尤其，在所公开的 方法中仅能获得薄的膜。4专利文献2公开了 一种在高压容器内将气体注入到PET片 材中，然后加热使该气体发泡的发泡体。具体地说，公开了一 种具有平均气泡直径50pm以下的孩t细气泡、厚度200ium以上、 比重0.7以下的热塑性聚酯发泡体。然而，在高压容器中注入气 体时，由于片材结晶化，难以赋形。另外，由于是间歇式流程， 制造成本也高。此外，公开了一种挤出发泡板，其通过将聚丙烯、聚苯乙 烯和苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的混合树脂、物理发泡剂(脂 肪族烃类、卣化烃类)、初级粒径为ljum以下的〗氐分子量PTFE 在挤出机内熔融混炼，挤出并发泡来获得(参照专利文献3)。还公开了 一种平均气泡直径为0.4 2.2mm的热塑性树脂 挤出发泡体，其通过在由热塑性树脂和平均粒径0.5jim以上的 P T F E粉末构成的热塑性树脂组合物中压入烃类发泡剂并熔融 混炼来获得(例如参照专利文献4)。然而，在专利文献3、 4所公开的技术中，不能获得具有如 本申请专利技术那样微细气泡的发泡体。在专利文献5中，通过在含有用交联剂改性的热塑性聚酯和 PTFE的熔融状态的树脂组合物中压入丁烷等发泡剂并脱气，获 得发泡体。然而，这些技术获得的发泡体不能使气泡微细化， 因而不能实现充分的光反射性。在专利文献6中，公开了 一种在含有热塑性树脂和PTFE的 热塑性树脂片材中含有超临界气体，然后泄压的、具有微细气 泡的发泡片材。然而，为了阻燃的目的配合分子量50万以上的 高分子PTFE。这样存在的问题是，由于片材制造时原纤化，不 能获得充分的光反射特性。另外，在任何一篇现有技术文献中均没有记载和教导作为 本申请技术的、热塑性树脂组合物发泡体中的P T F E量比和分散状态对气泡的微细化、尤其对光反射性带来显著影响的技术。专利文献l:日本特许3018539号公寺艮 专利文献2:日本特许2925745号7>报 专利文献3:日本特开2001-1878224号公报 专利文献4:日本特开2006-77218号公报 专利文献5:日本特开平09-70871号公报 专利文献6:日本特开2003-49018号7>才艮
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的是提供具有用于表现优异的表面外观、柔软 性、轻质性、赋形性和高的光反射性所需的微细气泡的发泡片 材。此外，提供使用普通熔融挤出设备的制造方法。用于解决问题的方法
本专利技术人等为了解决前述问题进行了深入研究，结果发现， 热塑性树脂发泡体中的PTFE的量比和分散状态对气泡的微细 化产生显著的影响。也就是说，本专利技术人等发现，在特定量的 PTFE以特定粒径分散时，发泡体的气泡微细化，结果光反射率 提高，解决了本申请的问题，从而完成了本专利技术。也就是说，本专利技术包括1. 一种发泡片材，该发泡片材由含有80~ 99.5重量％ ( A) 热塑性树脂和0.5 ~ 20重量％ ( B ) PTFE (聚四氟乙烯)的热塑 性树脂组合物制成，用SEM (扫描型电子显微镜)观察的该发 泡片材内部的(B) PTFE的分散粒径在0.05 ~ l]um范围的PTFE 粒子数为(L )、分散粒径在l ~ 30pm范围的PTFE粒子数为(M)、 分散粒径在30(im以上范围的PTFE粒子数为(N )时， (L)/(M)=99.99/0.01 ~ 50/50,而且(M)〉(N)，在与该发泡片材的牵引方向垂直的方向上的平均气泡直径为O.l ~ 50nm。2. 根据项l所述的发泡片材，其中表观密度为0.4g/cm3 ~ 0.9g/cm3。3. 根据项l或项2所述的发泡片材，其中波长450nm 700nm的平均光反射率为80%以上。4. 根据项l ~ 3的任一项所述的发泡片材，其中(A)热塑 性树脂是选自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚曱基丙 烯酸曱酯中的至少 一种以上的树脂。5. 根据项4所述的发泡片材，其中(A)热塑性树脂是聚 对苯二曱酸丙二醇酯。6. —种项l ~ 5的任一项所述的发泡片材的制造方法，其中 所述发泡片材通过如下方法获得在双螺杆挤出机内将含有(A)热塑性树脂和(B ) PTFE的成分在比能(specific energy) 0.1 ~ 0.3kW.Hr/kg的条件下熔融混炼，将该混炼物送入到单螺 杆挤出机内，该混炼物以熔融状态存在时，相对于热塑性树脂 组合物注入0.01重量％~ 0.6重量％的(G)无才几气体并混合，然 后在5MPa lOOMPa的挤出压力下从口模挤出而成型的同时使 其发泡，冷却固化。7. 根据项6所述的发泡片材的制造方法，其特征在于，将 含有(A)热塑性树脂和(B) PTFE的成分干混，然后将前述 共混物送入双螺杆挤出机内进行熔融混炼。8. 根据项6所述的发泡片材的制造方法，其特征在于，在 双螺杆挤出机内首先将(A)热塑性树脂熔融，然后添加(B) PTFE，进行熔融混炼。9. 根据项6所述的发泡片材的制造方法，其特征在于，在 双螺杆挤出机内将l ~ 50重量％的(E)树脂组合物和99 50重 量。/。(A)热塑性树脂熔融混炼，其中所述(E)树脂组合物含有40~ 95重量％ ( A )热塑性树脂和5 ~ 60重量％ ( B ) PTFE。10. 根据项6所述的发泡片材的制造方法，其中(G)无机 气体的气体种类是氮气。11. 根据项6所述的发泡片材的制造方法，其中(B)PTFE 的初级粒子的平均粒径为0.05 ~ lpm。12. —种光反射板，其由项l ~ 5的任一项所述的发泡片材 制成。专利技术效果根据本专利技术，可以获得具有优异的柔软性、轻质性、表面 外观、赋形性和光反射性的、由上述树脂组合物制成的微细发 泡片材。附图说明图l是实施例和比较例中使用的真空成型模具的俯视图和2 个方向的侧;视图。图2是示出了 ( B )PTFE分散粒径的测定实例的图。后述(B ) PTFE粒子的长度方向的长度是指所观察到的PTFE粒子的最长 的长度。图中的(a)表示PTFE粒子为球状时的测定实例、(b)表 示PT本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡片材，该发泡片材由含有８０～９９．５重量％的（Ａ）热塑性树脂和０．５～２０重量％的（Ｂ）ＰＴＦＥ（聚四氟乙烯）的热塑性树脂组合物制成，用ＳＥＭ（扫描型电子显微镜）观察的该发泡片材内部的（Ｂ）ＰＴＦＥ的分散粒径在０．０５～１μｍ范围的ＰＴＦＥ粒子数为（Ｌ）、分散粒径在１～３０μｍ范围的ＰＴＦＥ粒子数为（Ｍ）、分散粒径在３０μｍ以上范围的ＰＴＦＥ粒子数为（Ｎ）时，（Ｌ）／（Ｍ）＝９９．９９／０．０１～５０／５０，而且（Ｍ）＞（Ｎ），在与该发泡片材的牵引方向垂直的方向上的平均气泡直径为０．１～５０μｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.29 JP 267290/2006;2006.9.29 JP 267295/20061.一种发泡片材，该发泡片材由含有80～99.5重量％的(A)热塑性树脂和0.5～20重量％的(B)PTFE(聚四氟乙烯)的热塑性树脂组合物制成，用SEM(扫描型电子显微镜)观察的该发泡片材内部的(B)PTFE的分散粒径在0.05～1μm范围的PTFE粒子数为(L)、分散粒径在1～30μm范围的PTFE粒子数为(M)、分散粒径在30μm以上范围的PTFE粒子数为(N)时，(L)/(M)＝99.99/0.01～50/50，而且(M)＞(N)，在与该发泡片材的牵引方向垂直的方向上的平均气泡直径为0.1～50μm。2. 根据权利要求l所述的发泡片材，其中表观密度为 0.4g/cm3 ~ 0.9g/cm3。3. 根据权利要求1或2所述的发泡片材，其中波长450nm 700nm的平均光反射率为80%以上。4. 根据权利要求l ~ 3的任一项所述的发泡片材，其中(A) 热塑性树脂是选自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚曱 基丙烯酸曱酯中的至少 一 种以上的树脂。5. 根据权利要求4所述的发泡片材，其中(A)热塑性树 脂是聚对苯二甲酸丙二醇酯。6. —种权利要求l ~ 5的任一项所述的发泡片材的制造方 法，其中所述发泡片材通过如下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：前川知文，藤本克宏，
申请(专利权)人：旭化成化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP