高精度深孔加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度深孔加工机，其包括工作台、动力机构及枪钻，所述动力机构连接有主轴，所述主轴与所述枪钻相连，所述主轴及枪钻分别设置有相互连通的轴腔及钻腔；所述主轴连接有与所述轴腔相连通的高压入水管，所述主轴位于所述高压入水管的至少一侧套设有金属圈、密封圈及高速向心轴承；所述工作台上设置有外冷却管，所述工作台架设在导轨上并与动力装置传动连接。本发明专利技术钻孔速度快，效率高，较好地保护工件，钻孔深度深，中途无需退刀，钻孔深度可达到钻头直径的１００倍，占地面积小，易于维护，可自动批量加工及成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一种钻孔装置，尤其是涉及一种高精度深孔加工机。
技术介绍
现有钻孔的方式大多分为手动和半自动，手动的钻孔方法是拿着安装有钻头的 枪钻对着需要钻孔的工件进行钻孔，但是在人工操作时，由于钻枪的高速运转，需要较 大力气才能掌握钻枪，该方法在钻孔时无法做到精确定位，钻孔过程中由于钻头是高速 旋转，与工件的接触会产生高热，容易烧坏工件或损坏钻头。半自动的钻孔方式为通过 钻孔机实现，钻孔机在使用过程中可以进行精确定位，但其钻头也会产生高热，一般的 解决方法是在工件旁放一盆水，钻一会儿就淋一些水在工件的钻孔位上，使其降温，淋 水时手必需离开工件或者离开操作杆，操作起来极其不方便，速度慢，效率低。
技术实现思路
本专利技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种高精度深孔加工机，该加工机 钻孔速度快，效率高，较好地保护工件，钻孔深度深，中途无需退刀，钻孔深度可达到 钻头直径的100倍，占地面积小，易于维护，可自动批量加工及成本低。为实现上述目的，本专利技术公开了一种高精度深孔加工机，其包括工作台、动力 机构及枪钻，所述动力机构连接有主轴，所述主轴与所述枪钻相连，所述主轴及枪钻分 别设置有相互连通的轴腔及钻腔；所述主轴连接有与所述轴腔相连通的高压入水管，所 述主轴位于所述高压入水管的至少一侧套设有金属圈、密封圈及高速向心轴承；所述工 作台上设置有外冷却管，所述工作台架设在导轨上并与动力装置传动连接。进一步地，所述主轴位于所述高压入水管的两侧均套设有所述金属圈、密封圈 及高速向心轴承，所述金属圈、密封圈及高速向心轴承依次排列。进一步地，所述密封圈内表面设置有密封槽。进一步地，所述工作台连接有滚珠丝杆连接器，所述滚珠丝杆连接器套设在丝 杆上，所述丝杆通过伺服电机连接器与伺服电机连接，所述丝杆的两端均设置有套设在 所述丝杆上的轴承。进一步地，所述工作台的前方设置有前停感应器，该前停感应器与所述动力装 置电连接。进一步地，所述工作台的后方设置有后停感应器，该后停感应器与所述动力装 置电连接。进一步地，所述工作台的前方设置有防撞开关。进一步地，所述工作台上设置有产品加工夹具。进一步地，所述工作台上设置有挡水罩。进一步地，所述动力机构设置有主轴电机及传动轴，所述主轴电机的转轴及所 述传动轴上均套设有同步轮，所述两同步轮之间套设有同步皮带，所述传动轴的一端通过连接器与所述主轴相连。综上所述，本专利技术高 精度深孔加工机通过所述金属圈及密封圈对高压入水管与 所述主轴相连处的良好密封，枪钻对工件钻孔时，从高压入水管进入的水可快速地对所 述枪钻及所述工件内部冷却散热，与此同时，外冷却管喷出的水可对所述工件外部冷却 散热，通过所述动力装置将所述工作台连同所述工件沿所述导轨向所述枪钻方向运动， 在所述钻枪的高速旋转下，便可实现钻孔速度快，效率高，较好地保护工件，钻孔深度 深，中途无需退刀，钻孔深度可达到钻头直径的100倍，占地面积小，易于维护，可自 动批量加工及成本低。附图说明图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为图1所示本专利技术A区域的放大图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面 结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。请参阅图1及图2，本专利技术高精度深孔加工机包括机器支承架1、动力机构、枪 钻2及工作台3，所述动力机构位于所述机器支承架1的左端，其设置有主轴电机4及传 动轴5。所述主轴电机4的转轴及所述传动轴5上均套设有同步轮6，所述两同步轮6之 间套设有同步皮带7。所述主轴电机4的一端位于所述同步轮6的一侧设置有主轴电机定 位板8。所述主轴电机4的两端套设有高速向心轴承9，所述高速向心轴承9固定在传动 轴支承架10上。所述传动轴5的一端通过连接器11连接有主轴12，所述主轴12与所述枪钻2相 连，所述主轴12及枪钻2分别设置有相互连通的轴腔及钻腔。所述主轴12连接有与所述 轴腔相连通的高压入水管13，所述主轴12位于所述高压入水管13的两侧均套设有金属圈 14、密封圈15及高速向心轴承16，所述金属圈14、密封圈15及高速向心轴16承依次排 列，所述密封圈15内表面设置有密封槽17，在本实施例中，所述金属圈14为铜圈。所 述主轴12通过所述高速向心轴承16置于主轴架19上。所述枪钻2沿着工作台3的方向 延伸。所述工作台3架设在导轨18上，所述导轨18置于所述机器支承架1上。所述 工作台3下部连接有滚珠丝杆连接器20，所述滚珠丝杆连接器20套设在丝杆21上，所 述丝杆21通过伺服电机连接器22与动力装置23连接，在本实施例中，所述动力装置23 为伺服电机。所述丝杆21的两端均设置有套设在所述丝杆21上的轴承24，所述轴承24 固定在所述机器支承架1上。所述工作台3上设置有外冷却管25，所述外冷却管25可与 外部水管相连。所述工作台3上设置有产品加工夹具26，所述产品加工夹具26位于所述 外冷却管25的下方。所述工作台3的一端设置有挡水罩27，所述挡水罩27与所述枪钻2相对应。所 述工作台3的前方位于所述丝杆21前端设置有前停感应器28及防撞开关29，所述前停感 应器28与所述动力装置23电连接。所述工作台3的后方设置有位于所述丝杆21后端的后停感应 器30，该后停感应器30与所述动力装置23电连接。所述机器支承架1的一端 设置有机器控制板31，所述机器控制板31上设置有电源开关、启动开关、进给显示器、 电源指示灯、急停开关及冷却开关。本专利技术工作时，将工件固定在所述产品加工夹具26上，然后开启所述电源开关 及启动开关，使所述主轴电机4工作，在主轴电机4的带动下，所述枪钻2高速旋转，便 可对所述工件进行钻孔。通过开启所述冷却开关，便可使从高压入水管13内进入的水从 所述枪钻2的钻腔的一端喷出，因而可对工件的内部进行冷却散热。通过所述外冷却管 25流出的水直接对所述工件的外部进行冷却散热。在钻孔的同时所述动力装置23带动所述丝杆21转动，因而所述工作台3带所述 外冷却管25及工件向前运动，当所述工作台3向前运动到工件的孔到达预设的深度时， 则所述前停感应器28控制所述动力装置23及主轴电机4停止工作。通过设置所述防撞 开关29，从而可较可靠控制所述工作台3。当钻孔完成后，通过所述动力装置23带动所 述工作台3后退。通过设置所述后停感应器30，从而可保证工作台3后退的可靠性。本专利技术可加工的达18类，例如，凸轮轴、齿轮轴、输入轴、平衡轴、齿条、油 泵油嘴、传动轴5、顶杆、油管、枪管、电机轴、销子、石油工具、钛合金人工骨、模 具、柴油机缸体、压力容器管板、发动机风门等，可进行许多大型工件和复杂工件的深 孔加工。综上所述，本专利技术高精度深孔加工机通过所述金属圈14及密封圈15对高压入水 管13与所述主轴12相连处的良好密封，枪钻2对工件钻孔时，从高压入水管13进入的 水可快速地对所述枪钻2及所述工件内部冷却散热，与此同时，外冷却管24对所述工件 外部冷却散热，通过所述动力装置将所述工作台3连同所述工件沿所述导轨18向所述枪 钻2方向运动，在所述枪钻2的高速旋转下，便可实现钻孔速度快，效率高，较好地保护 工件，钻孔深度深，中途无需退刀，钻孔深度可达到钻头直径的100倍，占地面积小， 易于维护，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度深孔加工机，其包括工作台（３）、动力机构及枪钻（２），其特征在于：所述动力机构连接有主轴（１２），所述主轴（１２）与所述枪钻（２）相连，所述主轴（１２）及枪钻（２）分别设置有相互连通的轴腔及钻腔；所述主轴（１２）连接有与所述轴腔相连通的高压入水管（１３），所述主轴（１２）位于所述高压入水管（１３）的至少一侧套设有金属圈（１４）、密封圈（１５）及高速向心轴承（１６）；所述工作台（３）上设置有外冷却管（２５），所述工作台（３）架设在导轨（１８）上并与动力装置（２３）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敖小平，
申请(专利权)人：东莞市垠星科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：44