一种高精度镜腿加工方法技术

本发明专利技术提供一种高精度镜腿加工方法，包括粗下料穿金属芯、倒R角精下料和滚筒抛光三部分；其中，在粗下料穿金属芯的部分中，通过切断设备进行镜腿的粗下料，并且为粗下料的镜腿穿金属芯；在倒R角精下料的部分中，采用倒角设备对穿了金属芯的粗下料镜腿的正反面开槽倒R角，并进行精下料；在滚筒抛光的部分中，采用滚筒设备对进行精下料后的镜腿进行批量抛光去除刀痕。利用本发明专利技术，能够解决目前镜腿的外形无法管控以及产品不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及眼镜配件
，更为具体地，涉及一种高精度镜腿加工方法。
技术介绍
高端镜腿是一种醋酸纤维做成的板材加工而成的产品，在现有技术中，镜腿产品是靠板材(加工好的醋酸纤维)下料-穿金属芯-滚筒粗磨-滚筒中磨-滚筒精磨抛光，随机形成镜腿外形。在生产过程中，镜腿产品三步研磨成型，镜腿的外形无法管控，由于在组装时依靠人工比较，外形大体类似的组装到一起，从而影响镜腿产品的一致性，这种不一致性对于集成电子技术的产品是致命的。因此，为解决上述问题，本专利技术提出了一种高精度镜腿加工方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高精度镜腿加工方法，以解决目前镜腿的外形无法管控以及产品不一致的问题。本专利技术提供一种高精度镜腿加工方法，包括粗下料穿金属芯、倒R角精下料和滚筒抛光三部分；其中，在粗材料穿金属芯的部分中，通过切断设备进行镜腿的粗下料，并且为粗下料的镜腿穿金属芯；在倒R角精下料的部分中，采用倒角设备对穿了金属芯的粗下料镜腿的正反面开槽倒R角，并进行精下料；在滚筒抛光的部分中，采用滚筒设备对进行精下料后的镜腿进行批量抛光去除刀痕。此外，优选的方案是，金属芯为铜芯或锌芯。此外，优选的方案是，倒角设备为支持混批NC-120自动列料送料的倒角设备。此外，优选的方案是，倒角设备采用液体冷却方式进行冷却。此外，优选的方案是，在进行批量抛光的过程中，加入抛光液体。此外，优选的方案是，抛光液体为黄蜡、白蜡或者青蜡。从上面的技术方案可知，本专利技术提供的高精度镜腿加工方法，适用于不能开模浇铸的高端镜腿产品，尤其适用于带有电子性能的高端镜腿产品生产，采用此方法加工的产品不易变形，一致性良好，并且产品良率和加工效率也提高。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的高精度镜腿加工方法流程示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。针对前述提出的目前镜腿的外形无法管控以及产品不一致的问题，本专利技术提出了一种高精度镜腿加工方法，此加工方法用于制作不开模浇铸的高端镜腿产品，特别是带有电子性能的高端镜腿产品的生产。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本专利技术提供的高精度镜腿加工方法，图1示出了根据本专利技术实施例的高精度镜腿加工方法流程。如图1所示，本专利技术提供的高精度镜腿加工方法主要包括如下三个步骤：S110：粗下料穿金属芯；S120：倒R角精下料；S130：滚筒抛光；在本专利技术中主要采用上述三个步骤进行高精度镜腿的加工，即：首先采用切断设备粗下料并为粗下料的镜腿穿金属芯；其次采用倒角设备对穿了金属芯的粗下料镜腿倒R角，倒角完毕进行精下料；最后采用滚筒设备对精下料后的镜腿进行抛光以去除刀痕。在本专利技术的实施例中，在步骤S110中，通过切断设备进行粗下料，并且利用粗下料穿金属芯；其中，并为粗下料的镜腿穿金属芯，避免此工序造成的边缘受热变形；需要说明的是，下料是指确定制作镜腿所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作，粗下料就是在制作镜腿时进行整版大体上下料，后期再进行精确的下料。其中，金属芯可以为铜芯、锌芯或者其他轻质的金属。在步骤S120中，采用倒角设备对穿了金属芯的粗下料镜腿的正反面开槽倒R角，并进行精下料；其中，倒角设备为支持混批NC-120自动列料送料的倒角设备，采用NC设备使用R角对穿了金属芯的粗下料镜腿正反面开槽倒R角，其中，走过的轨迹为镜腿的最终形状；当倒角后，再采用NC设备对剩余物料切除，完成精下料。另外，在本专利技术的实施例中，在使用过程中，倒角设备采用液体冷却方式进行冷却，这是由于在生产过程中，由于镜腿的原材料对温度感应敏感，NC设备加工全程用液体冷却，能够有效解决镜腿加工中的形变，消除穿金属芯造成的边缘变形。在步骤S130中，采用滚筒设备对进行精下料后的镜腿进行批量抛光去刀痕；由于产品采用滚筒设备批量抛光，提高了生产效率。在在进行批量抛光的过程中，加入抛光液体。其中，需要说明的是，抛光液体也称为液体抛光蜡，由于抛光又分为粗抛、中抛、精抛和镜面抛光。抛光后的光洁度又分为白光和深蓝光。抛光液体包括黄蜡(砂蜡)、白蜡(紫蜡也叫红蜡)、青蜡和小白蜡。对不同的材质金属器皿器具，要选择适合使用的抛光蜡才能起到作用和效果。如果对产品表面高要求较高的，就要采用黄蜡系列中更好的黄蜡。因此，根据金属材质和要求来决定使用那种抛光蜡。在本专利技术高精度镜腿加工方法具体过程为：整版粗下料→穿金属芯→正面倒R角→反面倒R角→精下料→投入滚筒(已加入合适的抛光液体)→确认合格→继续生产；即：采用切断设备进行整版粗下料，然后利用粗下料进行穿金属芯，然后采用CN设备对穿了金属芯的粗下料镜腿进行正面倒R角和反面倒R角，倒角结束后，再采用NC设备对剩余物料切除(完成精下料)，然后将完成精下料的镜腿进行批量滚筒抛光，抛光结束后进行质量合格确认。另外，本专利技术的高精度镜腿的加工方法适用于不能开模浇铸的高端镜腿产品，一般为带有多种颜色的醋酸纤维时装镜腿产品，采用本专利技术加工的镜腿具有高品质和高一致性的优点；另外，本专利技术的高精度镜腿加工方法适用于高端产品特别是带有电子性能的产品生产。通过上述实施方式可以看出，本专利技术提供的高精度镜腿加工方法，是一种有特殊要求的眼镜产品的加工工艺，采用本专利技术的加工方法生产的高精度镜腿不易变形、一致性良好；并且此加工方法能够提高产品的生产效率，生产的产品良率高。如上参照附图以示例的方式描述了根据本专利技术提出的高精度镜腿加工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本专利技术所提出的高精度镜腿加工方法，还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此，本专利技术的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度镜腿加工方法，其特征在于，包括粗下料穿金属芯、倒R角精下料和滚筒抛光三部分；其中，在粗下料穿金属芯的部分中，通过切断设备进行镜腿的粗下料，并且为粗下料的镜腿穿金属芯；在倒R角精下料的部分中，采用倒角设备对穿了金属芯的粗下料镜腿的正反面开槽倒R角，并进行精下料；在滚筒抛光的部分中，采用滚筒设备对进行精下料后的镜腿进行批量抛光去除刀痕。

【技术特征摘要】
1.一种高精度镜腿加工方法，其特征在于，包括粗下料穿金属芯、倒R角精下料和滚筒抛光三部分；其中，在粗下料穿金属芯的部分中，通过切断设备进行镜腿的粗下料，并且为粗下料的镜腿穿金属芯；在倒R角精下料的部分中，采用倒角设备对穿了金属芯的粗下料镜腿的正反面开槽倒R角，并进行精下料；在滚筒抛光的部分中，采用滚筒设备对进行精下料后的镜腿进行批量抛光去除刀痕。2.如权利要求1所述的高精度镜腿加工方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆祥涛，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37