改进的功率变送器壳体的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，属于钣金加工技术领域。它解决了现有方法生产出的功率变送器壳体防尘能力差等技术问题。本改进的功率变送器壳体的生产工艺,包括本体、底板和盖板，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶接；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。本生产方法具有加工自动化程度高，生产出的功率变送器壳体防尘能力好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钣金加工
，涉及一种壳体的生产方法，特别是一种改进的功率变送器壳体的生产工艺。
技术介绍
功率变送器(Powertransmitter)，是一种将输入电压、电流信号变换为与有功功率、无功功率、功率因数等参量成固定函数关系的标准量输出的、方便二次设备使用的测量装置，通过功率变送器的壳体将功率变送器安装在其中。功率变送器对所处的使用环境具有防尘的要求，如果功率变送器元器件附着大量的灰尘，将影响功率变送器使用的稳定性，这就要求功率变送器壳体具有较好的防尘性。功率变送器的壳体通常由钣金制作而成，将钣金料切割成片状的板料，再拼接成壳体，通常采用铆钉铆接的方法将片状的板料拼接成壳体，或者采用螺旋固定的方法，采用这类方法存在的缺陷是拼接的板料之间存在间隙，密封不严实，容易导致灰尘进入壳体内。或者采用焊接的方法，将板料焊接成壳体，采用此方法虽然能避免灰尘进入壳体，但钣金料不能做的太薄，否则在焊接过程中容易焊穿，增加了焊接的难度，增加钣金料的厚度导致成本相应的增加，另外，在焊接过程中，由于是将片状的板料焊接成呈箱体状的壳体，对焊接工人的操作也带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，提高功率变送器壳体的防尘能力，以及提高功率变送器壳体的制作效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的功率变送器壳体的生产工艺,所述的功率变送器壳体呈箱体状，包括本体、底板和盖板，所述本体呈长方体形，顶端和底端具有开口并相互连通，所述底板密封固定在本体的底端，盖板封盖在本体的顶端，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；通过切割装置将钣金料分别切割成用于制作本体的本体料、底板和盖板，并且对切割边进行去毛刺处理；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶接；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。上述的切割装置包括工作台，工作台呈箱体状，包括上板、下板和侧板，所述上板的一端设置有使钣金沿上板往工作台另一端纵向输送的输送机构，所述上板沿纵向开设有切割槽，切割槽贯通上板的顶面和底面，所述切割槽靠近输送机构一侧的上方设置有圆锯片，圆锯片的锯齿伸入所述的切割槽内，所述圆锯片的轴心具有一安装孔，圆锯片通过安装孔套设并固定在一转动轴上，所述上板的两侧分别固定有支撑板一和支撑板二，所述的转动轴转动设置在支撑板一和支撑板二之间，所述的转动轴还与一能使其转动的驱动机构一连接；所述上板的顶面位于切割槽的一侧设置有能向切割槽远离或靠近的限位杆，所述上板的顶面开设有限位槽，所述的限位槽垂直于切割槽，限位槽的内端与切割槽靠近，限位槽的外端与所述的侧板连接，限位槽内设置有限位滑块，所述的限位杆固定在限位滑块的顶部并与所述的切割槽平行，所述限位滑块横向开设有一安装孔，所述限位槽外端的侧板部分横向开设有一螺纹孔，所述限位槽内设置有一限位螺杆，限位螺杆的一端穿过限位滑块的安装孔并且以轴向固定周向转动的方式设置在安装孔内，限位螺杆的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并且固定有一手轮；所述上板的顶面沿纵向至少开设有一个导向槽，所述导向槽位于切割槽的另一侧与所述限位杆相对，所述的导向槽与切割槽垂直，所述导向槽的内端与切割槽靠近，导向槽的外端与侧板靠近，所述导向槽内位于内端一侧设置有张紧滑块，导向槽内位于外端一侧设置有定位滑块，所述张紧滑块的顶部设置有转动柱，所述转动柱与张紧滑块的顶面垂直并且以轴向固定周向转动的方式固定在张紧滑块上，所述导向槽的底面沿导向槽长度方向开设有若干定位孔，所述定位滑块竖直开设有通孔，定位滑块的通孔内插设有定位销，定位销的底端伸入所述的定位孔内，所述导向槽内还设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与张紧滑块固定，另一端与定位滑块固定。通过输送机构将待切割的钣金从上板的一端往另一端输送，驱动机构一驱动圆锯片转动，圆锯片对钣金进行切割，转动限位螺杆调节限位滑块的位置，使限位杆与钣金的一侧相抵靠，可根据所切割钣金的宽度调节限位杆的位置。调节定位销所插入定位孔的位置，以调节定位滑块所处导向槽的位置，使转动设置在张紧滑块上的转动柱与所切割钣金的另一侧接触，转动柱通过压缩弹簧的张力对钣金进行张紧，提高钣金在切割过程中的稳定性。上述切割槽内设置有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘位于圆锯片钣金输送方向的一侧，所述上磨盘和下磨盘水平并相对设置，上磨盘与一能使其转动并上下升降的转动机构一连接，下磨盘与一能使其转动并上下升降的转动机构二连接；所述的转动机构一包括伸缩杆一、转动电机一和支架，所述的支架包括支板一、支板二和横板，支板一和支板二分别竖直固定在上板的两侧，横板固定连接在支板一和支板二之间，所述伸缩杆一的底端与上磨盘的顶面中心固定，所述横板开设有一通孔，伸缩杆一的顶端穿过所述的通孔通过联轴器与转动电机一的输出轴连接，所述转动电机一的机体通过连接架固定在横板的顶部；所述的转动机构二包括伸缩杆二和转动电机二，伸缩杆二的顶端与下磨盘的底面中心固定，伸缩杆二的底端通过联轴器与转动电机二的输出轴连接，转动电机二的机体通过支撑块固定在所述下板的顶面。钣金在通过切割装置中的圆锯片进行切割后，切割边缘容易产生毛刺，如果不对毛刺进行去除的话，将会影响钣金切割边的平整度，影响壳体胶接的质量，甚至容易割伤工人的手，因此，通过上磨盘和下磨盘对钣金的切割边缘进行打磨去毛刺处理，转动机构一中的转动电机一驱动上磨盘转动，调节伸缩杆一的伸缩长度，使上磨盘底部的磨面与钣金的切割边缘抵靠，去除钣金切割边缘上部的毛刺，下磨盘的工作原理同上磨盘，去除钣金切割边缘下部的毛刺。钣金在切割的过程中，打磨去毛刺和其处于同一道工序，具有加工效率高的优点。上述的输送机构包括上辊筒和下辊筒，下辊筒转动设置在工作台的两侧板之间，上辊筒通过锁紧机构使其能上下升降向下辊筒靠近并定位住，所述的锁紧机构包括分别竖直固定在所述上板两侧的锁紧导轨，锁紧导轨内滑动设置有锁紧滑块，所述上辊筒转动设置在所述的两锁紧滑块之间，所述锁紧滑块的顶部开设有安装孔，锁紧导轨的顶部开设有螺纹孔，所述锁紧导轨内设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的底端以轴向固定周向转动的方式设置在所述锁紧滑块的安装孔内，锁紧螺杆的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并固定有手轮，所述下辊筒还与一能使其转动的驱动机构二连接。驱动机构二使下辊筒转动，被输送的钣金伸入上辊筒和下辊筒之间，通过锁紧机构调节上辊筒和下辊筒之间的间隙，通过手轮转动锁紧螺杆，调节锁紧滑块在锁紧导轨内的上下位置来实现，从而调节上辊筒和下辊筒对钣金施加的力，增大对钣金的摩擦力，使钣金平稳地被输送。上述的驱动机构一包括驱动电机一，所述转动轴的一端通过联轴器与驱动电机一的输出轴连接，驱动电机一的机体通过连接架与工作台的侧板固定。上述的驱动机构二包括驱动电机二，所述下辊筒轴向穿设并固定有一转轴，转轴的两端以轴向固定周向转动的方式设置在工作台的两侧板之间，转轴的一端伸出侧板通过联轴器与所述驱动电机二的输出轴连接，驱动电机二的机体通过连接架与本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的功率变送器壳体的生产工艺,所述的功率变送器壳体呈箱体状，包括本体、底板和盖板，所述本体呈长方体形，顶端和底端具有开口并相互连通，所述底板密封固定在本体的底端，盖板封盖在本体的顶端，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；通过切割装置将钣金料分别切割成用于制作本体的本体料、底板和盖板，并且对切割边进行去毛刺处理；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶合；涂胶装置包括水平设置的基板(35)，基板(35)的底部竖直固定有一立柱(37)，立柱(37)的底端固定有一吸盘(38)，所述基板(35)的横截面呈长方形，沿基板(35)的周边开设有传动齿(36)，所述基板(35)的顶面和底面沿周向分别开设有上滑槽(39)和下滑槽(40)，所述上滑槽(39)和下滑槽(40)相对设置，上滑槽(39)长边与基板(35)长边之间的距离跟上滑槽(39)宽边与基板(35)宽边之间的距离相等，下滑槽(40)长边与基板(35)长边之间的距离跟下滑槽(40)宽边与基板(35)宽边之间的距离相等，所述基板(35)周边的传动齿(36)啮合有一齿轮(41)，所述齿轮(41)设置在一保持架(42)上，所述的保持架(42)包括上杆(42a)、下杆(42b)和连接杆(42c)，所述上杆(42a)和下杆(42b)平行设置，连接杆(42c)的两端分别与上杆(42a)和下杆(42b)的端部固定，所述的齿轮(41)以轴向固定周向转动的方式竖直固定在上杆(42a)和下杆(42b)之间，上杆(42a)另一端的底部转动设置有上转动圆柱(43)，下杆(42b)的另一端顶部转动设置有下转动圆柱(44)，上转动圆柱(43)的底端伸入所述的上滑槽(39)内，并且使其圆柱面与上滑槽(39)的外侧内壁贴合，下转动圆柱(44)的顶端伸入所述的下滑槽(40)内，并且使其圆柱面与下滑槽(40)的外侧内壁贴合，所述齿轮(41)与一能使其转动的驱动机构三连接；所述保持架(42)的底部设置有夹持杆(45)，所述夹持杆(45)包括夹头(45a)和杆身(45b)，所述夹持杆(45)与一能使其上下升降和前后移动的调节机构连接，所述的调节机构包括伸缩杆三(46)，伸缩杆三(46)的顶端与所述下杆(42b)的底部固定，伸缩杆三(46)的底端固定有一调节块(47)，调节块(47)横向开设有一调节孔，所述夹持杆(45)的杆身(45b)穿过所述的调节孔，所述调节块(47)的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺钉(48)，锁紧螺钉(48)的端部可与所述夹持杆(45)的杆身(45b)相抵靠；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。...

【技术特征摘要】
1.改进的功率变送器壳体的生产工艺,所述的功率变送器壳体呈箱体状，包括本体、底板和盖板，所述本体呈长方体形，顶端和底端具有开口并相互连通，所述底板密封固定在本体的底端，盖板封盖在本体的顶端，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；通过切割装置将钣金料分别切割成用于制作本体的本体料、底板和盖板，并且对切割边进行去毛刺处理；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶合；涂胶装置包括水平设置的基板(35)，基板(35)的底部竖直固定有一立柱(37)，立柱(37)的底端固定有一吸盘(38)，所述基板(35)的横截面呈长方形，沿基板(35)的周边开设有传动齿(36)，所述基板(35)的顶面和底面沿周向分别开设有上滑槽(39)和下滑槽(40)，所述上滑槽(39)和下滑槽(40)相对设置，上滑槽(39)长边与基板(35)长边之间的距离跟上滑槽(39)宽边与基板(35)宽边之间的距离相等，下滑槽(40)长边与基板(35)长边之间的距离跟下滑槽(40)宽边与基板(35)宽边之间的距离相等，所述基板(35)周边的传动齿(36)啮合有一齿轮(41)，所述齿轮(41)设置在一保持架(42)上，所述的保持架(42)包括上杆(42a)、下杆(42b)和连接杆(42c)，所述上杆(42a)和下杆(42b)平行设置，连接杆(42c)的两端分别与上杆(42a)和下杆(42b)的端部固定，所述的齿轮(41)以轴向固定周向转动的方式竖直固定在上杆(42a)和下杆(42b)之间，上杆(42a)另一端的底部转动设置有上转动圆柱(43)，下杆(42b)的另一端顶部转动设置有下转动圆柱(44)，上转动圆柱(43)的底端伸入所述的上滑槽(39)内，并且使其圆柱面与上滑槽(39)的外侧内壁贴合，下转动圆柱(44)的顶端伸入所述的下滑槽(40)内，并且使其圆柱面与下滑槽(40)的外侧内壁贴合，所述齿轮(41)与一能使其转动的驱动机构三连接；所述保持架(42)的底部设置有夹持杆(45)，所述夹持杆(45)包括夹头(45a)和杆身(45b)，所述夹持杆(45)与一能使其上下升降和前后移动的调节机构连接，所述的调节机构包括伸缩杆三(46)，伸缩杆三(46)的顶端与所述下杆(42b)的底部固定，伸缩杆三(46)的底端固定有一调节块(47)，调节块(47)横向开设有一调节孔，所述夹持杆(45)的杆身(45b)穿过所述的调节孔，所述调节块(47)的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺钉(48)，锁紧螺钉(48)的端部可与所述夹持杆(45)的杆身(45b)相抵靠；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。2.根据权利要求1所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的切割装置包括工作台(1)，工作台(1)呈箱体状，包括上板(1a)、下板(1b)和侧板(1c)，所述上板(1a)的一端设置有使钣金沿上板(1a)往工作台(1)另一端纵向输送的输送机构，所述上板(1a)沿纵向开设有切割槽(2)，切割槽(2)贯通上板(1a)的顶面和底面，所述切割槽(2)靠近输送机构一侧的上方设置有圆锯片(3)，圆锯片(3)的锯齿伸入所述的切割槽(2)内，所述圆锯片(3)的轴心具有一安装孔，圆锯片(3)通过安装孔套设并固定在一转动轴(4)上，所述上板(1a)的两侧分别固定有支撑板一(5)和支撑板二(6)，所述的转动轴(4)转动设置在支撑板一(5)和支撑板二(6)之间，所述的转动轴(4)还与一能使其转动的驱动机构一连接；所述上板(1a)的顶面位于切割槽(2)的一侧设置有能向切割槽(2)远离或靠近的限位杆(7)，所述上板(1a)的顶面开设有限位槽(8)，所述的限位槽(8)垂直于切割槽(2)，限位槽(8)的内端与切割槽(2)靠近，限位槽(8)的外端与所述的侧板(1c)连接，限位槽(8)内设置有限位滑块(9)，所述的限位杆(7)固定在限位滑块(9)的顶部并与所述的切割槽(2)平行，所述限位滑块(9)横向开设有一安装孔，所述限位槽(8)外端的侧板(1c)部分横向开设有一螺纹孔，所述限位槽(8)内设置有一限位螺杆(10)，限位螺杆(10)的一端穿过限位滑块(9)的安装孔并且以轴向固定周向转动的方式设置在安装孔内，限位螺杆(10)的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并且固定有一手轮；所述上板(1a)的顶面沿纵向至少开设有一个导向槽(11)，所述导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华春，何俊，
申请(专利权)人：海盐普源电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33