智能变送装置的生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种智能变送装置的生产方法。它解决了现有电量变送器没有相应的生产方法，无法进行大批量生产等技术问题。本智能变送装置的生产方法，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成箱体，箱体外具有保护层，保护层的厚度为0.6‑1.8mm；b、通过打胶系统分别对辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板进行打胶；c、将塑料导轨组装到箱体内；d、将辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板分别组装到卡板上；e、将卡板组装到塑料导轨上；f、将液晶显示屏组装到前盖板上；g、将前盖板和后盖板分别组装到箱体两端上，得到智能变送装置。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

Production method of intelligent transmission device

The invention provides a production method for an intelligent transmission device. It solves the technical problems of the existing electric transducer without corresponding production methods, and can not carry out large batch production. Production method of the intelligent transmission device, which comprises the following steps: A, the production system will be processed into sheet box, the box body is provided with a protective layer, the protective layer thickness of 0.6 1.8mm; B, by gluing system of the auxiliary power supply circuit board, signal input circuit board, communication board, analog the output and the output pulse plate glue; C, the plastic guide assembly to the box body; D, an auxiliary power supply circuit, signal input circuit board, communication board, analog output and pulse output board are respectively assembled to the board; E, the board assembled onto the plastic guide rail, the liquid crystal display; F assembled to the front cover; G, the front cover plate and a back are assembled to both ends of the box body, the intelligent transmitter. The invention has the advantages of high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
智能变送装置的生产方法
本专利技术涉及一种智能变送装置的生产方法。
技术介绍
智能电量变送器采用的是单片机作为控制核心，可实现任意线制的电压、电流等全部电参数的测量，是传统电量变送器的更新换代产品。经检索，如中国专利文献公开了一种无线式电量变送器【申请号：200920046060.1；公开号：CN201413569】。这种无线式电量变送器，其特征是：有1个智能组件和1个与其相连的无线收发组件，智能组件与至少2根电流取样线相连和与至少2根电压取样线相连。该专利中公开的电量变送器虽然功能齐全，但是，该电量变送器没有相应的生产方法，无法进行大批量生产，生产效率低，因此，设计出一种智能变送装置的生产方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种智能变送装置的生产方法，该生产方法具有生产效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：智能变送装置的生产方法，智能变送装置包括前盖板、箱体、后盖板、液晶显示屏、塑料导轨、卡板、辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成箱体，箱体外具有保护层，保护层的厚度为0.6-1.8mm；b、通过打胶系统分别对辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板进行打胶；c、将塑料导轨组装到箱体内；d、将辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板分别组装到卡板上；e、将卡板组装到塑料导轨上；f、将液晶显示屏组装到前盖板上；g、将前盖板和后盖板分别组装到箱体两端上，得到智能变送装置。通过将前盖板、箱体、后盖板、液晶显示屏、塑料导轨、卡板、辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板组装在一起，就可完成智能变送装置的制作，步骤非常详细，可实现大批量生产，生产效率高；本变送装置响应能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》文件，它的工作可靠性高。所述步骤a中的保护层由如下重量份的物质制成：聚酰胺树脂20-40份、聚乳酸树脂7-12份、聚碳酸酯10-16份、氮化铝3-5份、丙三醇14-20份、聚醚醚酮6-8份、膨润土10-13份、硬脂酸钾4-6份、抗氧剂0.6-0.9份、甲基纤维素6-8份、碳化硅1-5份、氯化稀土0.3-0.6份、消泡剂1-4份、流平剂1-4份和紫外线吸收剂0.5-1.2份。采用该成分，通过以聚酰胺树脂为主要成分，又适当添加了聚乳酸树脂、聚碳酸酯、氮化铝、丙三醇、聚醚醚酮、膨润土、硬脂酸钾、抗氧剂、甲基纤维素、碳化硅、氯化稀土、消泡剂、流平剂和紫外线吸收剂等，可使箱体具有较好的高低温性能，实用性强。所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于箱体输送的输送装置、用于箱体焊接的焊接装置、用于箱体打磨的打磨装置、用于箱体清洗的清洗装置、用于箱体喷涂的喷涂装置、用于箱体烘干的烘干装置和用于箱体下料的下料装置。生产系统的原理如下：焊接装置将四块板料焊接成箱体，打磨装置将箱体打磨，清洗装置将箱体清洗，喷涂装置将箱体喷涂，烘干装置将箱体烘干，下料装置将箱体下料，在此过程中输送装置将其依次输送到各个工位上，可实现连续不间断生产，生产效率高。所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与一能带动其转动的动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将箱体定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与箱体的内壁相接触。当需对箱体输送时，动力电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动链带转动，链带带动安装块转动，安装块带动定位块转动，气泵将外界气体输送到气囊中，气囊体积变大使定位柱向外伸出，定位柱能与箱体的内壁相接触并将其定位住，可对箱体输送；控制推杆电机一的推杆带动升降板上下移动，升降板带动定位块上下移动，可使定位块能够上下移动；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，可使定位块能够转动；由于定位块四周开设有导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，可使四根定位柱能够同步伸出或缩进。所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座四周设置有能对板料进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供板料放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架上设置有能将板料输送到限位板处的送料机构，送料机构包括储料盒和送料板，储料盒水平固定在焊接架上，储料盒一端为进料端，储料盒另一端为出料端，储料盒上还具有能使板料由进料端向出料端移动的推送结构，送料板竖直设置在焊接架上，且送料板靠近进料端，送料板与一能带动其上下移动的推杆电机三相连，送料板上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板上端还固定有安装杆，安装杆上连接有能将出料端处的板料支撑住的支撑轮。当需将四块板料焊接成箱体时，使其中一个定位块位于放置座的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块和放置座相接触，使定位块位于放入腔内；控制推杆电机二的推杆使限位板来回摆动使其倾斜，便于板料放入；推送结构将储料盒中最外侧的板料推送到送料板处；控制推杆电机三的推杆带动送料板向下移动，送料板处的板料沿着导出槽滑落到限位板与定位块之间的间隙中，同时，支撑轮将储料盒中相邻的板料支撑住；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动放置座转动，重复上述步骤，将四块板料放入到限位板与定位块之间的间隙中，形成首尾相接的结构；控制推杆电机二的推杆使限位板来回摆动使其竖直放置；气泵将外界气体输送到气囊中，气囊体积变大使定位柱向外伸出，定位柱与板料相接触并将其定位住；机械手带动焊枪移动将四块板料焊接成箱体，焊接方便。所述推送结构包括安装条、旋转电机、齿轮、齿条、导轨、滑块和推送块，安装条水平固定在储料盒侧部，导轨固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，旋转电机固定在滑块上，旋转电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在旋转电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，推送块通过连杆固定在滑块上。当需使板料由进料端向出料端移动时，控制旋转电机带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐相啮合使滑块来回移动，滑块带动推送块来回移动，推送块使储料盒内的板料移动由进料端向出料端移动，推送可靠。所述焊接架上还设置有能对限位板处的板料进行调整的调整机构，调整机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能变送装置的生产方法，智能变送装置包括前盖板、箱体、后盖板、液晶显示屏、塑料导轨、卡板、辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成箱体，箱体外具有保护层，保护层的厚度为0.6‑1.8mm；b、通过打胶系统分别对辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板进行打胶；c、将塑料导轨组装到箱体内；d、将辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板分别组装到卡板上；e、将卡板组装到塑料导轨上；f、将液晶显示屏组装到前盖板上；g、将前盖板和后盖板分别组装到箱体两端上，得到智能变送装置。

【技术特征摘要】
1.智能变送装置的生产方法，智能变送装置包括前盖板、箱体、后盖板、液晶显示屏、塑料导轨、卡板、辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成箱体，箱体外具有保护层，保护层的厚度为0.6-1.8mm；b、通过打胶系统分别对辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板进行打胶；c、将塑料导轨组装到箱体内；d、将辅助电源电路板、输入信号电路板、通讯板、模拟量输出和脉冲输出板分别组装到卡板上；e、将卡板组装到塑料导轨上；f、将液晶显示屏组装到前盖板上；g、将前盖板和后盖板分别组装到箱体两端上，得到智能变送装置。2.根据权利要求1所述的智能变送装置的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的保护层由如下重量份的物质制成：聚酰胺树脂20-40份、聚乳酸树脂7-12份、聚碳酸酯10-16份、氮化铝3-5份、丙三醇14-20份、聚醚醚酮6-8份、膨润土10-13份、硬脂酸钾4-6份、抗氧剂0.6-0.9份、甲基纤维素6-8份、碳化硅1-5份、氯化稀土0.3-0.6份、消泡剂1-4份、流平剂1-4份和紫外线吸收剂0.5-1.2份。3.根据权利要求1所述的智能变送装置的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于箱体输送的输送装置、用于箱体焊接的焊接装置、用于箱体打磨的打磨装置、用于箱体清洗的清洗装置、用于箱体喷涂的喷涂装置、用于箱体烘干的烘干装置和用于箱体下料的下料装置。4.根据权利要求3所述的智能变送装置的生产方法，其特征在于，所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与一能带动其转动的动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将箱体定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与箱体的内壁相接触。5.根据权利要求4所述的智能变送装置的生产方法，其特征在于，所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座四周设置有能对板料进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供板料放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，肖国民，王薇，
申请(专利权)人：海盐普源电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33