一种压制板的加工方法技术

压制板的加工方法，将裁成矩形的基板，以竖立的方式进行加热，加热温度至960‑1040℃，然后竖立吊起后竖立移到淬火压平设备上同时进行淬火压平，淬火压平设备是水平方向开合的压力机，压力机的平面为钢制，压力机的平面内设有液体冷却流道，淬火压平设备在压平时淬火，淬火压平的时间在10‑60s；重复以上过程即再将基板竖立吊起加温，再进行第二次淬火压平；或再进行第三次加温、淬火压平。

A processing method of an oppressor plate

Processing method of pressing plate, cut into rectangular substrate is heated to erect, heating temperature to 960 DEG C 1040, then lifted up after quenching to erect flattening equipment simultaneously quenching quenching equipment is flattened, flattened horizontal opening press, press flat steel, press the plane equipped with liquid quenching equipment in the cooling channel, flat pressure usually quenching, quenching pressure time in 10 60s; repeat the above process is then lifted and erected substrate heating, second quenching or flattened; then third heating and quenching press.

【技术实现步骤摘要】
一种压制板的加工方法
本专利技术涉及压制板的制备方法。尤其是压制板基板的淬火与平整的方法。
技术介绍
压制板是压机制造板状制品的制造设备，是工作母板，其平整度要求特别高，因为压制板的表面还需要有花纹和镀有硬膜层，硬膜层的硬度需要超过被加工的板状制品表面的硬度，现有的压制板板状制品用途极为广泛，其中最重要的应用是制造人造地板，其表面均匀覆盖有人造金刚石的微粒层。可见压制板的制造和表面的硬度要求极高。压制板的基板常用低碳钢板，也有用304等不锈钢板，基板的厚度一般不超过8mm，4-7mm厚度的基板最为常用。因此其表面平整度、表面光洁度和硬度的要求极高，基板的两面均要求平整度，表面光洁度，由于基板的整幅平面上只有边缘1cm左右能够作为抓手或夹具夹持，在进行两面处理时需要翻面也是一难题，淬火和平整往往是一个矛盾体，需要兼顾两者，尤其需要采用一种悬挂的方法进行处理。中国专利申请201510261829涉及一种模板的锻造工艺，所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至810～830℃，倒棱，第一火升温速度40～45℃/小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1090～1110℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060～1090℃，锻造所需要的规格后，退火：800～900℃缓冷，淬火：1050～1100℃油冷。模板的锻造工艺有多次淬火，但平整工艺需要另行安装，即进行锻造。
技术实现思路
本专利技术目的是，提出一种压制板(基板)的加工方法，能够同时淬火和进行锻压平整工艺，尤其是对于双面要求平整的基板处理工艺更合理。本专利技术的技术方案是，压制板的加工方法，将(开卷、初步碾平后)裁成矩形的基板，基板以竖立的方式进行加热，加热温度至960-1040℃，竖立吊起后竖立移到淬火压平设备上同时进行淬火压平，淬火压平设备是水平方向开合的压力机，压力机的平面为钢制，压力机的平面内设有液体冷却流道，淬火压平设备在压平时淬火，淬火压平的时间在10-60s；可以再进行竖立吊起加温，再进行第二次淬火压平，一至三次加温、淬火压平工序均没有超出本专利技术的范围，尤其是二次至三次加温、淬火压平，可以使压制板基板的平整度更高。有益效果，总体而言，本专利技术的加工效率更高，质量更好，尤其是基板有双面均需要加工时，板的平整度均极好，对基板两侧表面均没有损伤，是一优异的工艺方法，使基板的表面质量(包括硬度、平整度、表面光滑无损伤等指标)极大的提高，利于后道的研磨及镀膜。从而保证压制板的成品率大大提高。吊具夹持基板，以竖立吊起的方式比水平的压制的方式的优点是：容易以双面制备冷却装置，在处理过程中对基板两侧表面均没有损伤，平面处理时往往需要翻面。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图，对基板1进行加热和淬火压平。具体实施方式图1所示，压制板的加工方法，将成卷的片材，典型的厚度为6mm的410钢薄板1或304不锈钢板，开卷后反卷向碾压、得到初步碾平后的板材，裁成矩形的基板1(即压制板的规格)，基板1以竖立吊起的的方式进行加热(图1的左下位置)，吊具采用多点夹持1-1的吊具(电磁吊具夹头)，将410钢薄板或304不锈钢板放入到加热炉内，可以同时加热若干片基板，基板被支撑在加热炉内，加热炉2的加热采用电棒或燃气燃烧的方式，具有多个燃气喷咀2-1、2-2，加热炉的炉体是容纳矩形的方框形结构，上盖为保温材料，用于覆盖保温，加热温度至960-1040℃时，将吊具夹持基板，以竖立吊起后竖立移位到淬火压平设备的压平空腔位置，淬火压平设备对加热的基板同时进行淬火压平(图1的右上位置)，淬火压平设备是水平方向开合的压力机3，压力机的平面3-1为钢制，压力机的钢制平面内设有液体冷却流道(图中未画出)，通冷却水或乙二醇溶液，淬火压平设备在压平时淬火，淬火压平的时间在10-60s；基板从加热炉移位到淬火压平设备进行压平淬火的时间间隔在1分钟之内。压力机可以液压驱动的结构3-2，采用多个液压缸使压力机的动作面向静止面动作，则对基板进行压制并强冷却。压平淬火完成，基板的温度达到室温后可以再进行竖立吊起加温，进行第二次淬火压平，一至三次加温、淬火压平工序均没有超出本专利技术的范围，尤其是二次至三次加温、淬火压平，可以使基板的平整度更高。6mm的410钢薄板或304不锈钢的板作为基板1，单块基板的面积可以达到3平方米以上。本专利技术是一优异的工艺方法，使基板的表面质量(包括硬度、平整度、表面光滑无损伤等指标)极大的提高，利于后道的研磨及镀膜。从而保证压制板的成品率大大提高。对基板两侧表面均没有损伤。虽然本专利技术的实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的变动与润饰。因此，本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压制板的加工方法，其特征是将裁成矩形的基板，以竖立的方式进行加热，加热温度至960‑1040℃，然后竖立吊起后竖立移到淬火压平设备上同时进行淬火压平，淬火压平设备是水平方向开合的压力机，压力机的平面为钢制，压力机的平面内设有液体冷却流道，淬火压平设备在压平时淬火，淬火压平的时间在10‑60s；重复以上过程即再将基板竖立吊起加温，再进行第二次淬火压平；或再进行第三次加温、淬火压平。

【技术特征摘要】
1.压制板的加工方法，其特征是将裁成矩形的基板，以竖立的方式进行加热，加热温度至960-1040℃，然后竖立吊起后竖立移到淬火压平设备上同时进行淬火压平，淬火压平设备是水平方向开合的压力机，压力机的平面为钢制，压力机的平面内设有液体冷却流道，淬火压平设备在压平时淬火，淬火压平的时间在10-60s；重复以上过程即再将基板竖立吊起加温，再进行第二次淬火压平；或再进行第三次加温、淬火压平。2.根据权利要求1所述的压制板的加工方法，其特征是基板为厚度为6mm的410钢板或304不锈钢板，开卷后反卷向碾压、得到初步碾平后的板材，裁成矩形的基板；具有多个燃气喷咀，加热炉的炉体是容纳矩形的方框形结构，上盖为保温材料，用于覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，王敬伦，
申请(专利权)人：张麟敏，
类型：发明
国别省市：江苏,32