一种散管组装集箱制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术的目的是提高集箱制造的工作效率。为了达到上述目的，本发明专利技术的技术方案是提供了一种散管组装集箱制造工艺。本发明专利技术中使用的装配架还可作为专为散管组装集箱设计的一种热处理防变形装置，能够显著改善热处理过程中散管组装集箱受热变形情况。集箱制造完工后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂，降低了集箱制造成本，便于车间大规模投入使用。

The manufacturing process of a loose tube assembly set

The invention relates to the purpose of improving the working efficiency of the set box manufacturing. In order to achieve the above purpose, the technical scheme of the present invention is to provide a manufacturing process for a scattered tube assembly set box. The assembly frame used in the invention can also be used as a heat treatment and anti deformation device specially designed for collecting pipes of scattered pipes, which can significantly improve the heating deformation of the scattered tube assembly box during the heat treatment process. After the completion of container manufacturing, powder tube assembly set box and assembly frame paint packaging, assembly packaging and transportation device as bulk container transfer pipe assembly factory, reduce the container manufacturing cost, convenient use of large-scale investment in the workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种散管组装集箱制造工艺
本专利技术涉及一种锅炉集箱的制造工艺。
技术介绍
目前，锅炉集箱制造过程中，需要配合使用工装装配架。待集箱制造完成后，又需要将集箱从工装装配架中拆除进行热处理、表面油漆工序。之后又需将集箱摆放于包装装置上运输出厂。上述的集箱制造工艺，在集箱制造过程中，集箱需吊装多次，工作效率低，且生产制造成本较高，不利于车间大批量投入使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高集箱制造的工作效率。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、集箱本体与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体的长度尺寸，确定定位支座的安装数量及安装位置；步骤2、安装定位支座，安装时，将集箱本体倒置，即集箱本体(5)上的三通支口朝下，摆放在定位支座中的底座上，底座上开有用于放置集箱本体的V型槽一，然后安装上压板，上压板同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板与底座从上、下方向上将集箱本体夹紧固定，再由锁紧装置将上压板与底座锁紧；步骤3、在集箱本体上安装、焊接所需附件，制造过程中，根据实际需要，正/反翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、集箱本体(5)与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体(5)的长度尺寸，确定定位支座(1)的安装数量及安装位置；步骤2、安装定位支座(1)，安装时，将集箱本体(5)倒置，即集箱本体(5)上的三通支口朝下，摆放在定位支座(1)中的底座(1‑5)上，底座(1‑5)上开有用于放置集箱本体(5)的V型槽一，然后安装上压板(1‑1)，上压板(1‑1)同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板(1‑1)与底座(1‑5)从上、下方向上将集箱本体(5)夹紧固定，再由锁紧装置将上压板(1‑1)与底座(1‑5)锁紧；...

【技术特征摘要】
1.一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、集箱本体(5)与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体(5)的长度尺寸，确定定位支座(1)的安装数量及安装位置；步骤2、安装定位支座(1)，安装时，将集箱本体(5)倒置，即集箱本体(5)上的三通支口朝下，摆放在定位支座(1)中的底座(1-5)上，底座(1-5)上开有用于放置集箱本体(5)的V型槽一，然后安装上压板(1-1)，上压板(1-1)同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板(1-1)与底座(1-5)从上、下方向上将集箱本体(5)夹紧固定，再由锁紧装置将上压板(1-1)与底座(1-5)锁紧；步骤3、在集箱本体(5)上安装、焊接所需附件，制造过程中，根据实际需要，正/反翻转定位支座(1)，以便给集箱本体(5)上的附件提供施焊位置，便于后续对集箱本体(5)进行无损探伤；步骤4、校正附件焊接完成后导致集箱本体(5)发生的焊接变形，其中：若集箱本体(5)中部呈现上拱状态，则将所述定位支座(1)的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体(5)的两端分别安装一个所述定位支座(1)，随后对集箱本体(5)的中部进行单独热处理，通过热处理及集箱本体(5)自身重量，实现对集箱本体(5)的校直操作；若集箱本体(5)两端呈现上翘状态，则将所述定位支座(1)的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体(5)的中部间隔一定距离安装2个所述定位支座(1)，随后对集箱本体(5)的两端进行单独热处理，通过热处理及集箱本体(5)自身重量，实现对集箱本体(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，顾卫红，谢军，任艳明，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31