一种铝合金板材的连续拼接方法技术

本发明专利技术提供一种铝合金板材的连续拼接方法，包括如下步骤：S1、递送机将第一铝板的板尾送入铣边区域，利用铣刀对第一铝板的板尾进行铣边处理；S2、递送机将第二铝板的板头送入铣边区域，利用铣刀对第二铝板的板头进行铣边处理；S3、通过递送机调整第一铝板、第二铝板位置，使第一铝板的板尾、第二铝板的板头重合在焊接区域，放置引焊板，利用搅拌工具对第一铝板、第二铝板进行搅拌摩擦焊连接；S4、利用铣刀去除引焊板；S5、以拼接好的铝板为新的第一铝板，新增加的铝板为新的第二铝板，重复步骤S1至步骤S4。本发明专利技术采用搅拌摩擦焊，有效解决电弧焊缺陷多、成品率低的问题；依托自动化技术，实现铝合金板材高效率搅拌摩擦焊连续拼接。

A continuous stitching method for aluminum alloy sheet

The present invention provides a method for splicing Aluminum Alloy sheet, which comprises the following steps: S1, the first delivery machine aluminum plate tail into the milling area of the first plate plate tail edge milling processing using milling cutter; S2, delivery machine will head into the second aluminum plate edge milling cutter head plate by Region on the second aluminum plate edge milling processing; S3, by adjusting the first delivery machine aluminum plate, aluminum plate of the head position second, coinciding with the first aluminum plate tail, second aluminum plate in the welding area, placing lead welding plate, the stirring tool for friction stir welding of aluminum, aluminum connecting the first second S4, the removal of cutter; lead welding plate; S5, with good splice for the first new aluminum, aluminum added to the new second aluminum plate, repeat steps S1 to step S4. The invention adopts friction stir welding to effectively solve many problems such as many defects and low yield of arc welding, and realizes continuous splicing of aluminum alloy sheet by high efficiency friction stir welding based on automation technology.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材的连续拼接方法
本专利技术涉及金属焊接领域，特别涉及一种铝合金板材的连续拼接方法。
技术介绍
铝合金板材广泛应用于航天、航空、交通及电力等领域，由于金属材料厂生产的铝合金板材具有一定规格限制，当生产中需要用到大于既定规格的铝合金板材时就需要对铝合金板材进行拼接，有的工况下还需要多次拼接才能满足要求。铝合金板材拼接中最常用的方法是电弧焊。采用电弧焊进行铝合金板材拼接，需要对待焊接边开设焊接坡口，焊接过程中需填补焊料，焊接工艺过程复杂，生产效率低。铝电弧焊中TG焊和MIG焊焊接质量不稳定，而等离子焊对加工工艺要求很高。随着自动化技术和搅拌摩擦焊技术日趋成熟，高效率、高质量的铝合金板材连续拼接加工成为可能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金板材的连续拼接方法，以解决使用电弧焊方法焊接铝合金材料工艺复杂、效率低、质量差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种铝合金板材的连续拼接方法，包括如下步骤：S1、递送机将第一铝板的板尾送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第一铝板的板尾进行铣边处理；S2、递送机将第二铝板的板头送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第二铝板的板头进行铣边处理；S3、通过递送机调整第一铝板、第二铝板位置，使第一铝板的板尾和第二铝板的板头重合在焊接区域，放置引焊板，搅拌摩擦焊装置利用搅拌工具对第一铝板、第二铝板进行搅拌摩擦焊连接；S4、搅拌摩擦焊装置利用铣刀去除引焊板；S5、以拼接好的铝板为第一铝板，新增加的铝板为第二铝板，重复步骤S1至步骤S4直至得到所需长度的铝合金板材。进一步地，所述步骤S1~S4中，在铣削、焊接时，自动压紧装置对所述铝合金板、引焊板进行压紧。进一步地，所述自动压紧装置安装在搅拌摩擦焊装置底部。本专利技术提供的铝合金板材的连续拼接方法，采用搅拌摩擦焊，有效解决电弧焊缺陷多、成品率低的问题；依托自动化技术，实现铝合金板材高效率搅拌摩擦焊连续拼接。附图说明下面结合附图对专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例提供的铝合金板材的连续拼接方法所采用的搅拌摩擦焊装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的铝合金板材的连续拼接方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。如图1所示，本专利技术实施例提供的铝合金板材的连续拼接方法所采用的搅拌摩擦焊装置包括：递送机，导向轮3，工作台4，搅拌摩擦焊装置5，加工刀具（铣刀/搅拌工具/去引焊板刀具/去飞边刀具）6和压紧装置7；所述前递送机2、后递送机8分别布置在所述搅拌摩擦焊装置5前后两侧，将第一铝板9、第二铝板1递送至工作台4上合适加工位置；所述导向轮3将为第一铝板9、第二铝板1的递送过程进行导向；所述工作台4在加工过程中为铝板提供背部刚性支撑；所述搅拌摩擦焊装置5具有X、Y、Z三个方向的运动轴，且拥有1个加工主轴；所述加工刀具6安装于搅拌摩擦焊装置5的加工主轴末端；所述压紧装置7安装于搅拌摩擦焊装置5底部，加工时对铝板进行紧固。本专利技术提供的铝合金板材的连续拼接方法步骤如下：S1、递送机将第一铝板的待拼接侧送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第一铝板的待拼接侧进行铣边处理；S2、递送机将第二铝板的待拼接侧送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第二铝板的待拼接侧进行铣边处理；S3、通过递送机调整第一铝板、第二铝板位置，使二者的拼接侧重合在焊接区域，放置引焊板，搅拌摩擦焊装置利用搅拌工具对第一铝板、第二铝板进行搅拌摩擦焊连接；S4、搅拌摩擦焊装置利用铣刀去除引焊板；S5、以拼接好的铝板为第一铝板，新增加的铝板为第二铝板，重复步骤S1至步骤S4直至得到所需长度的铝合金板材。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变形而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、递送机将第一铝板的板尾送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第一铝板的板尾进行铣边处理；S2、递送机将第二铝板的板头送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第二铝板的板头进行铣边处理；S3、通过递送机调整第一铝板、第二铝板位置，使第一铝板的板尾和第二铝板的板头重合在焊接区域，放置引焊板，搅拌摩擦焊装置利用搅拌工具对第一铝板、第二铝板进行搅拌摩擦焊连接；S4、搅拌摩擦焊装置利用铣刀去除引焊板；S5、以拼接好的铝板为新的第一铝板，新增加的铝板为新的第二铝板，重复步骤S1至步骤S4直至得到所需长度的铝合金板材。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、递送机将第一铝板的板尾送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第一铝板的板尾进行铣边处理；S2、递送机将第二铝板的板头送入铣边区域，搅拌摩擦焊装置利用铣刀对第二铝板的板头进行铣边处理；S3、通过递送机调整第一铝板、第二铝板位置，使第一铝板的板尾和第二铝板的板头重合在焊接区域，放置引焊板，搅拌摩擦焊装置利用搅拌工具对第一铝板、第二铝板进行搅拌摩擦焊连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁定新，范振昌，赵维刚，杨洋，邬舟平，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：发明
国别省市：上海,31