【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工
，特别是涉及一种不锈钢类零件高精度孔的光整加工方法。该方法以航空发动机不锈钢类机匣零件为载体，适用于不锈钢类零件大批量精孔的加工工艺。
技术介绍
在零件的研制过程中，以某型机前机匣为例，该不锈钢类零件精孔加工时，不适合使用镗刀进行扩孔及最终尺寸镗孔加工，因镗刀刀片在加工中容易粘刀，产生积屑瘤，导致刀具崩损，引起零件尺寸变化并影响零件表面质量。若精孔采用钻-扩-铰方式加工，零件最终铰孔表面会产生难以控制的螺旋状纹路，期间经过多种刀具的试加工，此纹路均无法完全消除，所以采用钻-扩-铰方式加工不锈钢类零件的精孔时，虽然尺寸精度控制较为稳定，但是表面质量问题急需解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种在不降低零件加工效率的前提下，可有效提高零件加工质量、保证精孔表面光度的不锈钢类零件高精度孔的光整加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢类零件高精度孔的光整加工方法，包括如下步骤：步骤一：钻底孔；步骤二：进行扩孔；步骤三：若在设计要求中孔位置度小于Φ0.05，则进行镗孔，否则转去执行步骤四；步骤四：进行铰孔；步骤五：采用滚光刀进行光整加工。步骤五中所述的采用滚光刀进行光整加工，其具体包括如下步骤：步骤A：将刀具装夹后，调整至最小尺寸，对准其中一个底孔，通过运行加工部位手动操作机床将刀具运行至该底孔内；步骤B：转动刀具的调整机构，调整刀具的上刀尺寸；步骤C：当刀具的滚针与孔壁接触时，轻微锁紧，并退出刀具，完成一个精孔的光整加工。本专利技术的有益效果：本专利技术在不降低零件加工效率的前提下，可...
【技术保护点】
一种不锈钢类零件高精度孔的光整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：钻底孔；步骤二：进行扩孔；步骤三：若在设计要求中孔位置度小于Φ0.05，则进行镗孔，否则转去执行步骤四；步骤四：进行铰孔；步骤五：采用滚光刀进行光整加工。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢类零件高精度孔的光整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：钻底孔；步骤二：进行扩孔；步骤三：若在设计要求中孔位置度小于Φ0.05，则进行镗孔，否则转去执行步骤四；步骤四：进行铰孔；步骤五：采用滚光刀进行光整加工。2.根据权利要求1所述的不锈钢类零件高精度孔的光整加工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永武，苗鸿志，闻男，杨轶博，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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