高强度、高精度轮毂轴加工方法技术

本发明专利技术涉及一种轮毂轴，进一步涉及一种高强度、高精度轮毂轴加工方法。该加工方法，包括：下料；轴线中心打孔；正火处理；粗车；调质处理；粗车；渗碳处理；粗车；淬火处理；精车；端面打孔，攻丝；磨削。本发明专利技术的有益效果是：既满足了高强度的要求，又克服了热处理带来的变形。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种轮毂轴，进一步涉及一种。
技术介绍
:如图1、2所示的一种轮毂轴，材料为20CrMnTi，加工要求:内圆周面10、外圆周面6的表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;外圆周面4、内圆周面7、内圆周面10、内圆周面8的表面粗糙度不大于1.6 ;外圆周面1、外圆周面6、端面11、端面12、端面13、端面14、端面15、表面粗糙度不大于0.8 ;外圆周面1、外圆周面6、内圆周面7、内圆周面10，各表面的跳动小于0.015毫米；端面11、端面12、端面13、端面15，各表面的跳动小于0.02毫米。常规的加工方法很难达到。亟需新的工艺。
技术实现思路
:本专利技术目的在于提供一种高强度、高精度轮毂轴的加工方法。，包括:工序一:下料，材质:20CrMnTi；工序二:轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501 ；工序三:正火处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB140-180 ；工序四:硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902 ；工序五:软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902 ；工序六:调质处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB230-260 ；工序七:软爪夹持工件外圆周面101，定位面为端面1101，粗车，形成外圆周面401、外圆周面501、外圆周面602、内圆周面1002、端面1301 ；工序八:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面201、外圆周面102、内圆周面702；工序九:渗碳处理，碳层深度0.8-1.2mm;工序十:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面202、外圆周面103、内圆周面703、环形槽1601、端面1102；工序^^一:软爪夹持工件外圆周面103，定位面为端面1102，粗车，形成外圆周面302、外圆周面402、外圆周面502、内圆周面1701、内圆周面903 ；工序十二:淬火处理，处理后材料表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;工序十三:软爪夹持工件外圆周面603，定位面为端面1301，精车，形成外圆周面104、外圆周面2、外圆周面3、环形槽16、内圆周面7、内圆周面8、内圆周面9、端面11 ；工序十四:软爪夹持工件外圆周面104，定位面为端面11，精车，形成外圆周面4、外圆周面5、外圆周面603、内圆周面10、内圆周面17、内圆周面9、端面15 ；工序十五:端面打孔，攻丝；工序十六:穿芯轴，磨削外圆周面104、外圆周面603，形成最终的外圆周面1、外圆周面6。所述工序三中正火处理时的优选工艺:炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出空冷。所述工序六中调质处理时的优选工艺:炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出水冷，随后回炉升温至400摄氏度，保温3小时，取出空冷。所述工序九中渗碳处理时的优选工艺:炉中加热至950-980摄氏度，保温4小时，随炉冷却至500摄氏度以下取出。所述工序十二中淬火处理时的优选工艺:炉中加热至820摄氏度，保温2小时，取出油冷，随后回火至200摄氏度，保温3小时，取出空冷。本专利技术的有益效果是:既满足了高强度的要求，又克服了热处理带来的变形。【附图说明】:图1是工件成品沿中心线的剖面示意图；图中，2、3、4、5分别代表外圆周面，9代表内圆周面。图2是图1工件左视方向结构示意图。图3是工序二后，工件沿中心线的剖面示意图。图4是工序五后，工件沿中心线的剖面示意图。图5是工序八后，工件沿中心线的剖面示意图。图6是图5中A局部放大结构示意图。图7是图5中B局部放大结构示意图。图8是工序^^一后，工件沿中心线的剖面示意图。图9是工序十五后，工件沿中心线的剖面示意图。【具体实施方式】:实施例:，包括:工序一:下料，材质:20CrMnTi；工序二:轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501 ；工序三:正火处理，炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出空冷；处理后材料表面布氏硬度达到HB140-180 ；工序四:硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902 ；工序五:软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902 ；工序六:调质处理，炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出水冷，随后回炉升温至400摄氏度，保温3小时，取出空冷；处理后材料表面布氏硬度达到HB230-260 ;工序七:软爪夹持工件外圆周面101，定位面为端面1101，粗车，形成外圆周面401、外圆周面501、外圆周面602、内圆周面1002、端面1301 ；工序八:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面201、外圆周面102、内圆周面702；工序九:渗碳处理，炉中加热至950-980摄氏度，保温4小时，随炉冷却至500摄氏度以下取出；碳层深度0.8-1.2mm ；工序十:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面202、外圆周面103、内圆周面703、环形槽1601、端面1102；工序^^一:软爪夹持工件外圆周面103，定位面为端面1102，粗车，形成外圆周面302、外圆周面402、外圆周面502、内圆周面1701、内圆周面903 ；工序十二:淬火处理，炉中加热至820摄氏度，保温2小时，取出油冷，随后回火至200摄氏度，保温3小时，取出空冷；处理后材料表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;工序十三:软爪夹持工件外圆周面603，定位面为端面1301，精车，形成外圆周面104、外圆周面2、外圆周面3、环形槽16、内圆周面7、内圆周面8、内圆周面9、端面11 ；工序十四:软爪夹持工件外圆周面104，定位面为端面11，精车，形成外圆周面4、外圆周面5、外圆周面603、内圆周面10、内圆周面17、内圆周面9、端面15 ；工序十五:端面打孔，攻丝；工序十六:穿芯轴，磨削外圆周面104、外圆周面603，形成最终的外圆周面1、外圆周面6。加工所得零件满足:内圆周面10、外圆周面6的表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;夕卜圆周面4、内圆周面7、内圆周面10、内圆周面8的表面粗糙度不大于1.6 ;外圆周面1、外圆周面6、端面11、端面12、端面13、端面14、端面15、表面粗糙度不大于0.8 ;外圆周面1、外圆周面6、内圆周面7、内圆周面10，各表面的跳动小于0.015毫米；端面11、端面12、端面13、端面15，各表面的跳动小于0.02毫米。【主权项】1.，其特征在于，包括: 工序一:下料，材质:20CrMnTi ； 工序二:轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501 ; 工序三:正火处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB140-180 ； 工序四:硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902 ; 工序五:软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902 ； 工序六:调质处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度、高精度轮毂轴加工方法，其特征在于，包括：工序一：下料，材质：20CrMnTi；工序二：轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501；工序三：正火处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB140‑180；工序四：硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902；工序五：软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902；工序六：调质处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB230‑260；工序七：软爪夹持工件外圆周面101，定位面为端面1101，粗车，形成外圆周面401、外圆周面501、外圆周面602、内圆周面1002、端面1301；工序八：软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面201、外圆周面102、内圆周面702；工序九：渗碳处理，碳层深度0.8‑1.2mm；工序十：软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面202、外圆周面103、内圆周面703、环形槽1601、端面1102；工序十一：软爪夹持工件外圆周面103，定位面为端面1102，粗车，形成外圆周面302、外圆周面402、外圆周面502、内圆周面1701、内圆周面903；工序十二：淬火处理，处理后材料表面洛氏硬度达到HRC60‑62；工序十三：软爪夹持工件外圆周面603，定位面为端面1301，精车，形成外圆周面104、外圆周面2、外圆周面3、环形槽16、内圆周面7、内圆周面8、内圆周面9、端面11；工序十四：软爪夹持工件外圆周面104，定位面为端面11，精车，形成外圆周面4、外圆周面5、外圆周面603、内圆周面10、内圆周面17、内圆周面9、端面15；工序十五：端面打孔，攻丝；工序十六：穿芯轴，磨削外圆周面104、外圆周面603，形成最终的外圆周面1、外圆周面6。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，刘洋，谢学浩，黄连宝，张杰，樊朝阳，
申请(专利权)人：天津市汇通仪器设备公司，
类型：发明
国别省市：天津;12