高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，转轴设有轴孔，轴孔内设有活动杆，活动杆顶部固定有装夹爪，活动杆底部设有与轴孔匹配的挡板，轴孔内位于挡板上方设有与活动杆匹配的挡圈，活动杆位于挡圈和挡板之间套设有弹性件，转轴位于挡板下方套置有滑套，滑套通过顶管与活塞连接，活塞杆端部与转轴的底部固定；所述转轴通过传动装置与驱动装置连接，轴套位于转轴上方的内壁与刀柄的表面匹配；轴套内壁与轴套表面的气嘴连通，转轴设有连通轴孔顶部和气嘴的气孔A，轴孔顶部与轴套接触刀柄的表面连通。从上述结构可知，本实用新型专利技术的高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，实现刀柄快速拆装，提高测效率，并通过气嘴的气将灰尘或脏物吹出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀柄跳动检测的领域，具体涉及一种高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴。
技术介绍
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄底部与跳动检测机拉杆端部的螺纹固定，通过拉杆带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的拉杆都是通过螺纹与刀柄固定的每次检测一个刀柄就需要将拉杆进行旋进、测完之后还需要将拉杆旋出，并且为了保证刀柄的固定牢固度，螺纹咬合的距离不能太少，导致了刀柄在进行跳动检测的时候，装夹时间较长，进而导致了检测效率较低；另外，由于拉杆的螺纹需要和刀柄的螺纹频繁地旋进、旋出，所以拉杆的螺纹很容易磨损，而磨损后的螺纹不仅会降低与刀柄的安装精度，并且掉落的磨损肩很可能会残留在跳动检测机的与刀柄配合才凹槽内，由于凹槽与到并配合，精度极高，一旦有磨损肩夹在凹槽与刀柄之间的话，不仅会导致刀柄检测不准确，而且还会导致刀柄表面损坏或跳动检测机的凹槽表面损坏，导致该刀柄报废或跳动检测机损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，刀柄进行跳动检测的时候，在底部安装拉丁头之后，直接放置于轴套内，然后通过装夹爪伸入转轴轴孔，同时装夹爪收紧，从而将拉丁头抓住并固定;刀柄的跳动检测结束之后，装夹爪伸出转轴轴孔，同时装夹爪张开，从而将拉丁头松开，实现刀柄的快速拆装，提尚了检测效率；由于刀柄与拉丁头是在检测前就完成螺纹固定的，所以如果两者连接处有脏物的话非常容易除去，保证脏物不会进入刀柄跳动检测机;而刀柄与跳动检测机固定的时候是直接夹紧固定的，没有通过螺纹连接，所以在跳动检测机与刀柄之间也不会出现螺纹磨损肩等脏物，保证了刀柄的检测准确度；活塞和顶管设置于转轴的底部，使结构更加简单紧凑，便于减小设备的体积;而且活塞的传动更加直接，滑套受力更加均匀，防止滑套与转轴之间产生磨损；通过传动轮B的直径小于传动轮A直径，从而可以利用低功率的电机进行驱动，降低了能耗；通过在轴套上设有气嘴，同时气嘴与转轴的轴孔内连通，并且气嘴通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通，使得当与刀柄表面接触的轴套表面有灰尘或脏物的时候，可以通过气嘴的气将灰尘或脏物吹出，避免灰尘或脏物对刀柄跳动检测机的检测准确性产生影响，保证了刀柄跳动检测机的测量准确度；在刀柄的跳动检测之前，或者两个刀柄的跳动检测之间，通过气嘴持续吹气，可以直接防止外界的灰尘或杂物掉落在刀柄跳动检测机内，保证了刀柄检测的准确性。本技术所采取的技术方案是:高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套内的转轴，所述转轴的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆，所述活动杆沿转轴的轴线方向移动，所述活动杆的顶部固定有装夹爪，所述活动杆的底部设有与轴孔匹配的挡板，轴孔内位于挡板上方设有与活动杆匹配的挡圈，所述活动杆位于挡圈和挡板之间套设有预设有压力的弹性件，所述转轴位于挡板下方套置有滑套，所述滑套与挡板固定，所述滑套底部通过顶管与活塞连接，所述活塞的活塞杆端部与转轴的底部固定;所述转轴通过传动装置与固定于刀柄跳动检测机的驱动装置连接，所述轴套位于转轴上方的内壁与刀柄的表面匹配，所述装夹爪与刀柄底端所设的拉丁头匹配;所述轴套的内壁设有环形槽，所述环形槽与轴套表面所设的气嘴连通，所述转轴的轴身位于环形槽范围内设有气孔A，所述气孔A与轴孔的顶部连通，所述装夹爪的两相邻爪臂之间设有空隙，所述转轴内的顶部通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通。本技术进一步改进方案是，所述装夹爪的内侧顶部分别设有凸块，所述凸块与与刀柄底端所设的拉丁头匹配，当装夹爪伸出转轴的轴孔时，装夹爪的凸块松开拉丁头；当装夹爪伸入转轴的轴孔时，装夹爪的凸块抓紧拉丁头。本技术更进一步改进方案是，所述轴套的内壁和转轴的外侧壁对应于环形槽的上下两侧分别设有环形密封装置。本技术更进一步改进方案是，所述弹性件为依次累叠的多个波形弹簧;所述波形弹簧的外径小于轴孔的内径。本技术更进一步改进方案是，所述滑套通过销钉与挡板固定，所述销钉穿过转轴表面所设的条型通孔与挡板固定。本技术更进一步改进方案是，所述气嘴通过螺纹管与轴套的螺纹孔固定，所述螺纹管与气嘴连通;所述螺纹孔通过气孔C与环形槽连通。本技术更进一步改进方案是，所述顶管的底部固定于活塞的侧壁;所述滑套的侧壁顶部设有凸台，所述顶管与凸台匹配连接。本技术更进一步改进方案是，所述活塞的活塞杆端部通过连接块与转轴的底部固定连接。本技术更进一步改进方案是，所述驱动装置为电机，所述传动装置包括固定于转轴轴身的传动轮A、固定于电机输出端的传动轮B，以及传动连接于传动轮A和传动轮B之间的传动带。本技术更进一步改进方案是，所述传动轮B的直径小于传动轮A的直径。本技术更进一步改进方案是，所述轴套和电机分别通过安装座A和安装座B与刀柄跳动检测机固定。本技术的有益效果在于:第一、本技术的高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，刀柄进行跳动检测的时候，在底部安装拉丁头之后，直接放置于轴套内，然后通过装夹爪伸入转轴轴孔，同时装夹爪收紧，从而将拉丁头抓住并固定；刀柄的跳动检测结束之后，装夹爪伸出转轴轴孔，同时装夹爪张开，从而将拉丁头松开，实现刀柄的快速拆装，提高了检测效率。第二、本技术的高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，由于刀柄与拉丁头是在检测前就完成螺纹固定的，所以如果两者连接处有脏物的话非常容易除去，保证脏物不会进入刀柄跳动检测机;而刀柄与跳动检测机固定的时候是直接夹紧固定的，没有通过螺纹连接，所以在跳动检测机与刀柄之间也不会出现螺纹磨损肩等脏物，保证了刀柄的检测准确度。第三、本技术的高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，活塞和顶管设置于转轴的底部，使结构更加简单紧凑，便于减小设备的体积;而且活塞的传动更加直接，滑套受力更加均匀，防止滑套与转轴之间产生磨损。第四、本技术的高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，通过传动轮B的直径小于传动轮A直径，从而可以利用低功率的电机进行驱动，降低了能耗。第五、本技术的高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，通过在轴套上设有气嘴，同时气嘴与转轴的轴孔内连通，并且气嘴通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通，使得当与刀柄表面接触的轴套表面有灰尘或脏物的时候，可以通过气嘴的气将灰尘或脏物吹出，避免灰尘或脏物对刀柄跳动检测机的检测准确性产生影响，保证了刀柄跳动检测机的测当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度的直顶式刀柄跳动检测机的主轴，其特征在于：包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套（16）内的转轴（1），所述转轴（1）的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆（3），所述活动杆（3）沿转轴（1）的轴线方向移动，所述活动杆（3）的顶部固定有装夹爪（2），所述活动杆（3）的底部设有与轴孔匹配的挡板（5），轴孔内位于挡板（5）上方设有与活动杆（3）匹配的挡圈（4），所述活动杆（3）位于挡圈（4）和挡板（5）之间套设有预设有压力的弹性件（6），所述转轴（1）位于挡板（5）下方套置有滑套（8），所述滑套（8）与挡板（5）固定，所述滑套（8）底部通过顶管（9）与活塞（10）连接，所述活塞（10）的活塞杆端部与转轴（1）的底部固定；所述转轴（1）通过传动装置与固定于刀柄跳动检测机的驱动装置（7）连接，所述轴套（16）位于转轴（1）上方的内壁与刀柄（25）的表面匹配，所述装夹爪（2）与刀柄（25）底端所设的拉丁头（26）匹配；所述轴套（16）的内壁设有环形槽（28），所述环形槽（28）与轴套（16）表面所设的气嘴（27）连通，所述转轴（1）的轴身位于环形槽（28）范围内设有气孔A（29），所述气孔A（29）与轴孔（31）的顶部连通，所述装夹爪（2）的两相邻爪臂之间设有空隙（32），所述转轴（1）内的顶部通过空隙（32）与轴套（16）接触刀柄的表面以及外界连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏扬，李宁娜，周正平，李晓静，刘瑜，
申请(专利权)人：泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32