本实用新型专利技术公开了一种高精度节能型镀锌空气刀，包括上刀片和下刀片，上刀片与下刀片之间形成有唇口腔，气体从唇口腔向外喷出，所述唇口腔的末端与长条分配孔连接，通过长条分配孔向唇口腔内通入气体，所述长条分配孔与第一气腔相通，第一气腔内的气流通入长条分配孔，所述第一气腔内设置有第二气腔，所述第二气腔上设置有若干排气流分配孔，通入第二气腔的气体经气流分配孔通入第一气腔内；本实用新型专利技术通过改变气腔结构、气流分配方式增加压力稳定性及减小压力分布不均匀，通过增加刀唇部位平直段长度，增加气流的层流成分，减少气流发散，改善气刀使用性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气刀，具体是一种高精度节能型镀锌空气刀。
技术介绍
在热镀锌带钢生产线上均采用空气刀控制带钢镀锌层的厚度，当钢板通过锌锅中的锌液进行热镀锌后，需要通过锌锅上方的气刀喷出压缩空气对钢板的表面的锌液进行吹射，从而控制钢板表面镀锌层的厚薄，从而保证冷轧镀锌板的质量。目前使用的气刀由于其结构特性，气流的层流成分较少，基本呈发散状态喷出，刮除能力差，薄镀层镀层量很难精确控制，不节能。吹气压力在宽度方向上分布不均匀，在生产厚板或较厚镀锌量时，容易造成边部过镀锌。气压平稳性较差，板面镀层厚薄不均，制约广品品质提升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高精度节能型镀锌空气刀，该空气刀的气体压力平稳，吹气压力在宽度方向分布均匀为了解决上述技术问题，本技术通过开发不同的气腔结构和气流分配方式改善气体流动特性，具体的技术方案是:一种高精度节能型镀锌空气刀，包括上刀片和下刀片，上刀片与下刀片之间形成有唇口腔，气体从唇口腔向外喷出，所述唇口腔的末端与长条分配孔连接，通过长条分配孔向唇口腔内通入气体，所述长条分配孔与第一气腔相通，第一气腔内的气流通入长条分配孔，所述第一气腔内设置有第二气腔，所述第二气腔上设置有若干排气流分配孔，通入第二气腔的气体经气流分配孔通入第一气腔内。本技术采用三重气腔结构，有利于改善气压在宽度方向分布均匀。作为优选，所述第二气腔为圆形，若干排气流分配孔均匀设置在第二气腔上。所述长条分配孔设置在唇口腔的上方。所述唇口腔的界面为锥形。在唇口腔的出气口，形成唇口腔的上刀片端面与下刀片端面分别具有平直段，上刀片端面的平直段与下刀片端面的平直段形成唇口腔的水平出气口。所述下刀片端面的平直段大于上刀片端面的平直段。所述上刀片端面的平直段长度大于5mm，下刀片端面的平直段长度大于90mm，优选上刀片端面的平直段长度为10mm，下刀片端面的平直段长度为110mm。这样设计，使气流内部的速度方向和大小统一向前，减少紊流，减少发散，提升刮除力。为了提高第一气腔压力稳定性，所述气流分配孔的总面积大于长条分配孔的面积。本技术通过改变气腔结构、气流分配方式增加压力稳定性及减小压力分布不均匀，通过增加刀唇部位平直段长度，增加气流的层流成分，减少气流发散，改善气刀使用性能。有益效果是:(I)提升镀层控制精度，改善板面横向镀层均一性，使板面品质得以提升；(2)吹气压力在宽度方向分布均匀，在生产厚板或较厚镀锌量时，不会造成边部过镀锌，减少锌锭使用量，降低生产成本；(3)气压平稳性好，板面镀层厚薄均匀，增加刮锌能力，气刀系统更加节能。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术第一气腔示意图。图2为本技术空气刀结构示意图。图3为本技术上刀片与下刀片部位示意图。图4为本技术空气刀装配示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的空气刀的第一腔体4由腔体板一 1、腔体板二 2和腔体板三3围成，腔体板二 2上设置有通气孔5。如图2所示，在第一腔体4内设置有圆形第二腔体6，第二腔体6不限于圆形，但圆形效果较佳。第二腔体6上每隔90°设置一排气流分配孔7，共设置四排，气流通入第二腔体6后沿气流分配孔7进入第一腔体内4。在腔体板二 2下方设置有上刀片8和下刀片9，上刀片8和下刀片9通过螺栓10连接在一起，连接在一起的上刀片8、下刀片9通过螺丝11固定在腔体板二 2上。上刀片8和下刀片9端面之间形成唇口腔12，用于将气体向外喷出。唇口腔12为锥形(并不限定为锥形)，在上刀片8上开有长条分配孔13，长条分配孔13位于唇口腔12的末端与唇口腔12相通。长条分配孔12与腔体板二 2上的通气孔5相对应，从而使第一气腔内4的气体通入唇口腔12。为了提高第一气腔4压力稳定性，气流分配孔7的总面积大于长条分配孔13的面积。在唇口腔12的出气口，如图3所示，形成唇口腔12的上刀片8端面与下刀片9端面分别具有平直段，上刀片8端面的平直段LI与下刀片9端面的平直段L2形成唇口腔12的水平出气口。上刀片8端面的平直段LI长度大于5mm，可以为1mm ;下刀片9端面的平直段L2长度大于90mm，可以为110mm。气刀的上刀片8、下刀片9均设计有更长的平直段，且刀唇方向平直段长度大于普通气刀，从而使气流内部的速度方向和大小统一向前，减少紊流，减少发散，提升刮除力。工作时，气体进入方形主梁13后，通过两根支气管14进入圆形第二气腔6，然后通过气腔壁上的四排(不限于四排，可以为若干排，若干这里指一排或多排)气流分配孔7进入第一气腔4，第一气腔4作用在于使压力均化，稳定化。第一气腔4的气流通过一排长条分配孔13进入唇口腔12，使气体压力在宽度方向进一步均匀化。上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种高精度节能型镀锌空气刀，包括上刀片和下刀片，上刀片与下刀片之间形成有唇口腔，气体从唇口腔向外喷出，其特征在于:所述唇口腔的末端与长条分配孔连接，通过长条分配孔向唇口腔内通入气体，所述长条分配孔与第一气腔相通，第一气腔内的气流通入长条分配孔，所述第一气腔内设置有第二气腔，所述第二气腔上设置有若干排气流分配孔，通入第二气腔的气体经气流分配孔通入第一气腔内。2.根据权利要求1所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述第二气腔为圆形，若干排气流分配孔均匀设置在第二气腔上。3.根据权利要求1所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述长条分配孔设置在唇口腔的上方。4.根据权利要求1所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述唇口腔的界面为锥形。5.根据权利要求1或4所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:在唇口腔的出气口，形成唇口腔的上刀片端面与下刀片端面分别具有平直段，上刀片端面的平直段与下刀片端面的平直段形成唇口腔的水平出气口。6.根据权利要求5所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述下刀片端面的平直段大于上刀片端面的平直段。7.根据权利要求5所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述上刀片端面的平直段长度大于5mm，下刀片端面的平直段长度大于90mm。8.根据权利要求7所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述上刀片端面的平直段长度为10mm，下刀片端面的平直段长度为110mm。9.根据权利要求1所述的一种高精度节能型镀锌空气刀，其特征在于:所述气流分配孔的总面积大于长条分配孔的面积。【专利摘要】本技术公开了一种高精度节能型镀锌空气刀，包括上刀片和下刀片，上刀片与下刀片之间形成有唇口腔，气体从唇口腔向外喷出，所述唇口腔的末端与长条分配孔连接，通过长条分配孔向唇口腔内通入气体，所述长条分配孔与第一气腔相通，第一气腔内的气流通入长条分配孔，所述第一气腔内设置有第二气腔，所述第二气腔上设置有若干排气流分配孔，通入第二气腔的气体经气流分配孔通入第一气腔内；本技术通过改变气腔结构、气流分配方式增加压力稳定性及减小压力分布不均匀，通过增加刀唇部位平直段长度，增加气流的层流成分，减少气流发散，改善气刀使用性能。【IPC分类】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度节能型镀锌空气刀，包括上刀片和下刀片，上刀片与下刀片之间形成有唇口腔，气体从唇口腔向外喷出，其特征在于：所述唇口腔的末端与长条分配孔连接，通过长条分配孔向唇口腔内通入气体，所述长条分配孔与第一气腔相通，第一气腔内的气流通入长条分配孔，所述第一气腔内设置有第二气腔，所述第二气腔上设置有若干排气流分配孔，通入第二气腔的气体经气流分配孔通入第一气腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志发，黄志锋，薛卫新，陆科伟，
申请(专利权)人：烨辉中国科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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