一种高精度刀柄夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高精度刀柄夹持装置，包括一刀柄本体，刀柄本体的一端具有一刀柄直柄部，刀柄直柄部的端部设有一刀柄连接头，刀柄连接头外表面螺纹连接一螺帽，刀柄连接头中部设有一固定铣刀的筒夹，刀柄连接头外表面设有一环形凹槽，环形凹槽内设有一防尘圈，筒夹的上端边缘与所述螺帽卡接。本实用新型专利技术采用防尘圈的优益之处，在加工时防止铁屑进入刀柄与螺帽牙位，拆御时不会导致卡牙的现象；加工时防滑、防震，在螺纹旋转时大幅度降低了摩擦力，锁刀时螺帽在刀柄中起到了很大负载作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度刀柄夹持装置
本技术涉及铣床装配设备，特别涉及一种用于夹持铣刀的高精度刀柄夹持装置。
技术介绍
通常的铣刀夹具是靠锁紧螺母的内斜面与弹簧夹套的外斜面互相贴合，并由锁紧螺母旋紧的。由于其二者的内外螺纹配合间隙产生的角度差，使两斜面不能完全贴合，受压面积约占贴合面的三分之二，受力不匀、磨损严重，所以降低了夹头的夹紧力和定心精度，使刀具夹持不牢、容易掉刀，也增大了铣刀的径向跳动和损伤弹簧夹套。另外，这种结构在使用中经常会卡住弹簧夹套，不能顺利地退出，要用敲打震动或用工具撬拔才能将弹簧夹套取出，操作不方便，影响工作效率，也容易对机床主轴及夹具造成一定的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述技术问题，提供一种能夹持铣刀的高精度刀柄夹持装置，本装置可以使刀头轴向以及周向均能获得很好定位，确保铣刀工作时的可靠性。 为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种闻精度刀柄夹持装置，包括一刀柄本体，所述刀柄本体的一端具有一刀柄直柄部，所述刀柄直柄部的端部设有一刀柄连接头，所述刀柄连接头外表面螺纹连接一螺帽，所述刀柄连接头中部设有一固定铣刀的筒夹，所述刀柄连接头外表面设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有一防尘圈，所述筒夹的上端边缘与所述螺帽卡接。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述螺帽的前端外径大于所述螺帽后端外径。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述螺帽的内壁设有一环形台阶，该环形台阶抵靠在所述刀柄连接头的上端。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述筒夹的端部边缘设有一环形卡槽，所述螺帽的内壁设有与所述环形卡槽卡接的突起。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述筒夹与所述螺帽的接触面均为斜面，该斜面的斜度为60 °。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述刀柄连接头表面的螺纹牙的横截面呈等腰梯形，该螺纹牙的倾斜度为15°。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述刀柄连接头与所述筒夹接触的内表面为内锥斜面，该内锥斜面的斜度为8°。 作为本技术高精度刀柄夹持装置的一种改进，所述螺帽端部边缘为外装饰斜面。 与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用防尘圈，在加工时防止铁屑进入刀柄与螺帽牙位，拆御时不会导致卡牙的现象；加工时防滑、防震，在螺纹旋转时大幅度降低了摩擦力，锁刀时螺帽在刀柄中起到了很大负载作用。本技术还具有结构合理，夹持力度大，使有寿命长，低风阻、低噪音、高转速、高精度、高钢性，从而大大提高了工作效率及品质等优点。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 附图标记名称:1、刀柄本体 2、刀柄直柄部 3、刀柄连接头 4、螺帽 5、铣刀 6、筒夹7、环形凹槽8、防尘圈9、环形卡槽10、突起11、斜面12、内锥斜面13、外装饰斜面。 【具体实施方式】 下面就根据附图对本技术作进一步描述。 如图1所示，一种高精度刀柄夹持装置，包括一刀柄本体I，刀柄本体I的一端具有一刀柄直柄部2，刀柄直柄部2的端部设有一刀柄连接头3，刀柄连接头3外表面螺纹连接一螺帽4,刀柄连接头3中部设有一固定统刀5的筒夹6,刀柄连接头外3表面设有一环形凹槽7，环形凹槽7内设有一防尘圈8，筒夹6的上端边缘与螺帽4卡接。本技术采用防尘圈，在加工时防止铁屑进入刀柄与螺帽牙位，拆御时不会导致卡牙的现象；加工时防滑、防震，在螺纹旋转时大幅度降低了摩擦力，锁刀时螺帽在刀柄中起到了很大负载作用。 优选的，螺帽4的前端41外径大于螺帽4后端42外径。主要是防止全圆扳手不能掉入刀柄直柄部2位置上。 优选的，螺帽4的内壁设有一环形台阶43，该环形台阶43抵靠在刀柄连接头3的上端。是因螺纹牙的间隙较大，所以设计两端定位来控制刀柄本体I与螺帽4组装时不偏摆的作用。 优选的，筒夹6的端部边缘设有一环形卡槽9，螺帽4的内壁设有与环形卡槽9卡接的突起10。 优选的，筒夹6与螺帽4的接触面均为斜面11，该斜面11的斜度为60°。主要作用是与筒夹6外锥斜面接触，与刀柄内锥、筒夹6外锥旋转牙锁紧时与筒夹6变形缩小夹紧铣刀5完成加工的作用 八，8铣刀测试在4倍长度以内配合3 μ的筒夹，LER刀柄夹持5 μ精度，能保持在5年以内；筒夹6斜面11的斜度为60°作用是与螺帽4接合旋转时夹紧铣刀，3 μ的筒夹6，以TER刀柄夹持配合，精度在与5 μ以内是加工电子产品的首选；螺帽4外圆也是扳手位，采用全研磨防止高速加工时减小风阻、降低噪音。 优选的，刀柄连接头3表面的螺纹牙的横截面呈等腰梯形，该螺纹牙的倾斜度为15°。短螺纹的设计，节省装刀时间；刀柄LER夹持力比SK夹持力大150%，比ER夹持力大250%左右；螺纹设计为单边15度，牙型为等腰梯形，传动性快、强度较大，不容易卡牙，这是比普通单边30度的重要的优势之一。 优选的，刀柄连接头3与筒夹6接触的内表面为内锥斜面12，该内锥斜面12的斜度为8。。刀柄内锥斜面12单边8度，筒夹单边8度配合接触面达95%以上，采用全研磨，重复定位装夹精度高。 优选的，螺帽4端部边缘为外装饰斜面13。采用全圆设计理念:风阻小，噪音低，以达到高转速、高精密、高钢性的优质产品，从而大大提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度刀柄夹持装置，其特征在于，包括一刀柄本体（1），所述刀柄本体（1）的一端具有一刀柄直柄部（2），所述刀柄直柄部（2）的端部设有一刀柄连接头（3），所述刀柄连接头（3）外表面螺纹连接一螺帽（4），所述刀柄连接头（3）中部设有一固定铣刀（5）的筒夹（6），所述刀柄连接头外（3）表面设有一环形凹槽（7），所述环形凹槽（7）内设有一防尘圈（8），所述筒夹（6）的上端边缘与所述螺帽（4）卡接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度刀柄夹持装置，其特征在于，包括一刀柄本体(1)，所述刀柄本体(I)的一端具有一刀柄直柄部(2)，所述刀柄直柄部(2)的端部设有一刀柄连接头(3)，所述刀柄连接头(3)外表面螺纹连接一螺帽(4)，所述刀柄连接头(3)中部设有一固定铣刀(5)的筒夹(6)，所述刀柄连接头外(3)表面设有一环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)内设有一防尘圈(8),所述筒夹(6)的上端边缘与所述螺帽(4)卡接。2.根据权利要求1所述的高精度刀柄夹持装置，其特征在于，所述螺帽(4)的前端(41)外径大于所述螺帽(4)后端(42)外径。3.根据权利要求1所述的高精度刀柄夹持装置，其特征在于，所述螺帽(4)的内壁设有一环形台阶(43 )，该环形台阶(43 )抵靠在所述刀柄连接头(3 )的上端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大庆，
申请(专利权)人：王大庆，
类型：新型
国别省市：贵州;52