一种新型刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体中部设置有直柄，所述直柄下端设置有法兰端面，所述法兰端面开设有卡槽，所述直柄上端设有牙位前端，所述牙位前端的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽上端设有螺牙，所述螺牙上端设有牙位后端，所述法兰端面下端是锥柄，本实用型表面经过RPT处理，本体白色，不生锈，刀柄、筒帽采用全研磨，筒帽无偏心全圆设计低风阻、低噪音，牙位设计防尘圈起到防滑、防震、防止铁屑进入螺帽发生卡牙现象，螺帽顶端帽孔设计与刃具柄径一致，加装防尘圈，起到完全防尘效果，刀柄本体跳动2μ以内，配合3μ筒夹，装夹精度在5μ以内。

A New Type of Tool Handle

【技术实现步骤摘要】
一种新型刀柄
本技术属于机床
，具体涉及一种新型刀柄。
技术介绍
目前市场上的刀柄经过使用后，表面出现生锈现象，会损伤机床主轴及降低加工精度从而增加生产成本；刀柄的法兰端面、卡槽、直柄均为粗加工到位，螺帽为六角设计，动平衡性极差，高速加工中风阻、噪音比较大，刀柄的内锥比较小，筒夹不能完全贴合，在反复装夹中会使筒夹变形不能保证加工精度，可见精度的稳定性可以减少刃具的采购成本。刀柄的设计是普通三角牙，无定位、防尘设计，铁屑、防尘很容易进入刀柄内部，在加工过程中会损伤筒夹、刃具以及刀柄本体从而影响工件加工质量，增加人工工时且给公司造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型刀柄，刀柄表面经过RPT处理，在可能进灰尘处添加防尘圈，螺帽为非偏心全圆设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体中部设置有直柄，所述直柄下端设置有法兰端面，所述法兰端面开设有卡槽，所述直柄上端设有牙位前端，所述牙位前端的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽上端设有螺牙，所述螺牙上端设有牙位后端，所述法兰端面下端是锥柄，所述第一凹槽与第一防尘圈镶嵌连接，所述螺牙与螺帽螺纹连接，所述牙位后端端部与内锥插接，所述牙位后端与筒夹插接，所述筒夹与刃具插接，所述螺帽顶端中部设置有帽孔，所述帽孔内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽与第二防尘圈镶嵌连接，所述刃具贯穿帽孔。优选的，所述刀柄主体的表面经过RPT处理，本体为白色，不生锈。优选的，所述螺帽为非偏心全圆设计。优选的，所述内锥和筒夹百分百贴合。优选的，所述螺牙为15°T形牙设计。优选的，所述牙位前端和牙位后端为定位设计。优选的，所述螺帽顶端帽孔与刃具的静止直径相同。优选的，所述卡槽设有两组，且呈对称设置。优选的，所述主体与螺帽均设有防尘圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用型表面经过RPT处理，本体白色，不生锈。2、刀柄、筒帽采用全研磨，筒帽无偏心全圆设计低风阻、低噪音。3、牙位设计防尘圈起到防滑、防震、防止铁屑进入螺帽发生卡牙现象。4、螺帽顶端帽孔设计与刃具柄径一致，加装防尘圈，起到完全防尘效果。5、刀柄本体跳动2μ以内，配合3μ筒夹，装夹精度在5μ以内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分解的结构示意图；图3为本技术刀柄主体的结构示意图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术筒帽的结构示意图。图中：1刀柄主体、2卡槽、3直柄、4法兰端面、5螺帽、6内锥、7筒夹、8牙位前端、9牙位后端、10螺牙、11第一防尘圈、12第二防尘圈、13帽孔、14刃具、15锥柄、16第一凹槽、17第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型刀柄，包括刀柄主体1，所述刀柄主体1中部设置有直柄3，所述直柄3下端设置有法兰端面4，所述法兰端面4开设有卡槽2，所述直柄3上端设有牙位前端8，所述牙位前端8的上端设置有第一凹槽16，所述第一凹槽16上端设有螺牙10，所述螺牙10上端设有牙位后端9，所述法兰端面4下端是锥柄15，所述第一凹槽16与第一防尘圈11镶嵌连接，所述螺牙10与螺帽5螺纹连接，所述牙位后端9端部与内锥6插接，所述牙位后端9与筒夹7插接，所述筒夹7与刃具14插接，所述螺帽5顶端中部设置有帽孔13，所述帽孔13内部设置有第二凹槽17，所述第二凹槽17与第二防尘圈12镶嵌连接，所述刃具14贯穿帽孔13。具体的，所述刀柄主体1的表面经过RPT处理，本体为白色，不生锈。具体的，所述螺帽5为非偏心全圆设计，低风阻、低噪音。具体的，所述内锥6和筒夹7百分百贴合，在反复装夹中可以有效的保护筒夹变形及保证加工精度。具体的，所述螺牙10为15°T形牙设计，转动性块，夹持力比ER大203％-250％，比SK夹持力大130％-150％，有效避免掉刀。具体的，所述牙位前端8和牙位后端9为定位设计，提高重复装夹稳定性。具体的，所述螺帽5顶端帽孔13与刃具14的静止直径相同。具体的，所述卡槽2设有两组，且呈对称设置。具体的，所述主体1与螺帽5均设有防尘圈。工作原理：在刀柄主体1的第一凹槽16上安装好第一防尘圈11，然后把第二防尘圈12镶嵌在螺帽5的第二凹槽17里，把刃具14贯穿螺帽5，再把刃具14插接到筒夹7中，把筒夹7插入牙位后端9的内腔内，用内锥6嵌入筒夹7和刀柄主体1之间，使他们完全贴合，最后拧好螺帽5，把刀柄通过锥柄15与机床主轴连接好，卡扣与卡槽2连接好就可以使用了，而且相对现有技术来说螺帽5与刀柄主体1的直柄3之间的密封性能以及刃具14与螺帽5之间的密封性能更加优越，防尘效果更好,拆卸的时候上述步骤反过来操作即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型刀柄，包括刀柄主体(1)，其特征在于：所述刀柄主体(1)中部设置有直柄(3)，所述直柄(3)下端设置有法兰端面(4)，所述法兰端面(4)开设有卡槽(2)，所述直柄(3)上端设有牙位前端(8)，所述牙位前端(8)的上端设置有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)上端设有螺牙(10)，所述螺牙(10)上端设有牙位后端(9)，所述法兰端面(4)下端是锥柄(15)，所述第一凹槽(16)与第一防尘圈(11)镶嵌连接，所述螺牙(10)与螺帽(5)螺纹连接，所述牙位后端(9)端部与内锥(6)插接，所述牙位后端(9)与筒夹(7)插接，所述筒夹(7)与刃具(14)插接，所述螺帽(5)顶端中部设置有帽孔(13)，所述帽孔(13)内部设置有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)与第二防尘圈(12)镶嵌连接，所述刃具(14)贯穿帽孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型刀柄，包括刀柄主体(1)，其特征在于：所述刀柄主体(1)中部设置有直柄(3)，所述直柄(3)下端设置有法兰端面(4)，所述法兰端面(4)开设有卡槽(2)，所述直柄(3)上端设有牙位前端(8)，所述牙位前端(8)的上端设置有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)上端设有螺牙(10)，所述螺牙(10)上端设有牙位后端(9)，所述法兰端面(4)下端是锥柄(15)，所述第一凹槽(16)与第一防尘圈(11)镶嵌连接，所述螺牙(10)与螺帽(5)螺纹连接，所述牙位后端(9)端部与内锥(6)插接，所述牙位后端(9)与筒夹(7)插接，所述筒夹(7)与刃具(14)插接，所述螺帽(5)顶端中部设置有帽孔(13)，所述帽孔(13)内部设置有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)与第二防尘圈(12)镶嵌连接，所述刃具(14)贯穿帽孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大庆，
申请(专利权)人：王大庆，
类型：新型
国别省市：贵州,52