一种核电散热管管端铣刀制造技术

一种核电散热管管端铣刀，它涉及一种铣刀。本实用新型专利技术目的是为解决散热管管端的焊接部位没有专用工具去修平管端平面的问题。所述螺帽与第一圆柱体螺纹连接，第二圆柱体上有定位套，铣刀上有铣刀沉孔和铣刀螺纹孔，铣刀通过铣刀沉孔套装在第三圆柱体并通过铣刀螺纹孔套装在第四圆柱体上，调整套套装在铣刀上并与铣刀间隙设置，轴承和支撑套依次套装在芯轴上并与芯轴间隙设置，调整套、轴承和支撑套轴向连接为一体，轴承设置在调整套和支撑套之间，弹簧挡圈设置在调整套内，支撑套与芯轴的第五圆柱体螺纹连接，第五圆柱体的外圆周面上有四个凹槽，所述紧定螺钉穿过支撑套可拆卸连接在第五圆柱体的凹槽内。本实用新型专利技术用于铣削核电散热管管端平面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，属于机械加工刀具
。 -种核电散热管管端铣刀
技术介绍
核电散热管装配在管板部件管板孔内，然后散热管管端与管板焊接一体，该焊接 部件焊接后需修平管端平面，而这一步骤一直是采用手工磨削的方式，不仅加工效率低下， 而且加工质量也不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种核电散热管管端铣刀，以解决散热管管端的焊接部 位没有专用工具去修平管端平面的问题。 本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述一种核电散热管管端 铣刀包括芯轴、定位套、调整套、支撑套、铣刀、轴承、螺帽、弹簧挡圈和紧定螺钉，所述芯轴 一端由依次制成一体的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体和第五圆柱体组 成，所述芯轴另一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述第一圆柱体、第二圆柱 体、第三圆柱体、第四圆柱体和第五圆柱体同轴设置，所述第一圆柱体的直径、第二圆柱体 的直径、第三圆柱体的直径、第四圆柱体的直径和第五圆柱体的直径从左至右依次增大，第 一圆柱体和第二圆柱体之间加工有第一环形槽，第二圆柱体和第三圆柱体之间加工有第二 环形槽，第三圆柱体和第四圆柱体之间加工有第三环形槽，第四圆柱体和第五圆柱体之间 加工有第四环形槽，所述螺帽与第一圆柱体螺纹连接，所述第二圆柱体上套装有定位套，所 述第三圆柱体为过渡轴颈，所述铣刀上加工有铣刀沉孔和铣刀螺纹孔，所述铣刀沉孔和铣 刀螺纹孔连通为一体，所述铣刀通过铣刀沉孔套装在第三圆柱体并通过铣刀螺纹孔套装在 第四圆柱体上，铣刀与第三圆柱体间隙设置，铣刀与第四圆柱体螺纹连接，所述调整套套装 在铣刀上并与铣刀间隙设置，所述轴承和支撑套依次套装在芯轴上并与芯轴间隙设置，所 述调整套、轴承和支撑套轴向连接为一体，所述轴承设置在调整套和支撑套之间，所述弹簧 挡圈设置在调整套内，所述支撑套与芯轴的第五圆柱体螺纹连接，所述第五圆柱体的外圆 周面上加工有四个凹槽，所述紧定螺钉穿过支撑套可拆卸连接在第五圆柱体的凹槽内。 本技术具有以下有益效果： 1、本技术为用在核电散热管管端的专用刀具，取代了传统手工磨削的方式， 使得加工效率提高了 20%?40%，加工后的核电散热管管端平面质量良好，加工后可保 证每个散热管管端长度尺寸一致。 2、通过定位套将本技术定位在核电散热管的管端平面上，使得铣刀径向定位 精度达0. 05mm以内，减小了铣刀加工过程中的振动；调整套伸出长度可根据具体加工要求 进行调整，可满足不同核电散热管管端长度的加工；螺帽的设置是为了防止定位套脱离芯 轴；支撑套的作用是为了定位、支撑调整套。 3、本技术设计合理，结构简单，操作方便。 【附图说明】 图1是本技术的主视结构剖面图，图2是本技术的主视结构装配图，图3 是图1的左视结构示意图，图4是芯轴1的主视结构示意图，图5是图4的右视结构示意图， 图6是螺帽7的主视结构示意图，图7是螺帽7的主视结构剖面图，图8是图6的左视结构 示意图，图9是定位套2的主视结构剖面图，图10是调整套3的主视结构示意图，图11是 图10的左视结构示意图，图12是支撑套4的主视结构剖面图，图13是图12的右视结构示 意图，图14是f先刀5的主视结构不意图，图15是图14的左视结构不意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、 图12、图13、图14和图15说明本实施方式，本实施方式中所述一种核电散热管管端铣刀包 括芯轴1、定位套2、调整套3、支撑套4、铣刀5、轴承6、螺帽7、弹簧挡圈8和紧定螺钉9,所 述芯轴1 一端由依次制成一体的第一圆柱体1-1、第二圆柱体1-2、第三圆柱体1-3、第四圆 柱体1-4和第五圆柱体1-5组成，所述芯轴1另一端的外圆周面上加工有对称设置的两个 平面，所述第一圆柱体1 _1、第二圆柱体1_2、第二圆柱体1_3、第四圆柱体1_4和第五圆柱体 1-5同轴设置，所述第一圆柱体1-1的直径、第二圆柱体1-2的直径、第三圆柱体1-3的直 径、第四圆柱体1-4的直径和第五圆柱体1-5的直径从左至右依次增大，第一圆柱体1-1和 第二圆柱体1-2之间加工有第一环形槽10,第二圆柱体1-2和第三圆柱体1-3之间加工有 第二环形槽11，第三圆柱体1-3和第四圆柱体1-4之间加工有第三环形槽12,第四圆柱体 1-4和第五圆柱体1-5之间加工有第四环形槽13,所述螺帽7与第一圆柱体1-1螺纹连接， 所述第二圆柱体1-2上套装有定位套2,所述第三圆柱体1-3为过渡轴颈，所述铣刀5上加 工有铣刀沉孔5-1和铣刀螺纹孔5-2,所述铣刀沉孔5-1和铣刀螺纹孔5-2连通为一体，所 述铣刀5通过铣刀沉孔5-1套装在第三圆柱体1-3并通过铣刀螺纹孔5-2套装在第四圆柱 体1-4上，铣刀5与第三圆柱体1-3间隙设置，铣刀5与第四圆柱体1-4螺纹连接，所述调 整套3套装在铣刀5上并与铣刀5间隙设置，所述轴承6和支撑套4依次套装在芯轴1上 并与芯轴1间隙设置，所述调整套3、轴承6和支撑套4轴向连接为一体，所述轴承6设置在 调整套3和支撑套4之间，所述弹簧挡圈8设置在调整套3内，所述支撑套4与芯轴1的第 五圆柱体1-5螺纹连接，所述第五圆柱体1-5的外圆周面上加工有四个凹槽14,所述紧定螺 钉9穿过支撑套4可拆卸连接在第五圆柱体1-5的凹槽14内。 本实施方式中所述螺帽7装配在芯轴1的左端，用于防止定位套脱离芯轴，螺帽7 上加工有13_扁口，用于与外部扳手配合，用于安装拆卸该螺帽。所述芯轴1另一端的外 圆周面上加工有对称设置的两个平面为1〇_扁口，用于传递扭矩。本技术由于设置定 位套2使其可靠定位、使得铣削平稳、提高加工质量。核电散热管为汽轮机上现有部件，核 电散热管的直径为12mm到28mm之间，每个管板上安装有2000多个散热管，本技术是 对核电散热管的管端平面进行切削加工。本技术适用范围广，可用在不同长度的核电 散热管的管端平面的切削加工，手持式电机作为本技术的动力源，手持式电机为现有 产品，型号不限，根据具体工作环境具体选用。 【具体实施方式】二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方 式，本实施方式中所述螺帽7内加工有M10螺纹孔7-1，所述第一圆柱体1-1上加工有M10 外螺纹，螺帽7通过M10螺纹孔7-1与第一圆柱体1-1上的M10外螺纹连接。本实施方式 其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】 三：结合图1、图2、图3、图4、图5和图9说明本实施方式，本实施方 式中所述定位套2上加工有定位内孔2-1，所述定位套2通过定位内孔2-1与第二圆柱体 1-2配合设置，所述定位内孔2-1的孔径为12mm，所述第二圆柱体1-2的外径为12mm。 本实施方式中定位套2通过定位内孔2-1定位安装在芯轴1上，定位效果稳定牢 固。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。 【具体实施方式】 四：结合图1、图2、图3和图9说明本实施方式，本实施方式中所述 定位套2的外径为24mm，所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述一种核电散热管管端铣刀包括芯轴(1)、定位套(2)、调整套(3)、支撑套(4)、铣刀(5)、轴承(6)、螺帽(7)、弹簧挡圈(8)和紧定螺钉(9)，所述芯轴(1)一端由依次制成一体的第一圆柱体(1‑1)、第二圆柱体(1‑2)、第三圆柱体(1‑3)、第四圆柱体(1‑4)和第五圆柱体(1‑5)组成，所述芯轴(1)另一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述第一圆柱体(1‑1)、第二圆柱体(1‑2)、第三圆柱体(1‑3)、第四圆柱体(1‑4)和第五圆柱体(1‑5)同轴设置，所述第一圆柱体(1‑1)的直径、第二圆柱体(1‑2)的直径、第三圆柱体(1‑3)的直径、第四圆柱体(1‑4)的直径和第五圆柱体(1‑5)的直径从左至右依次增大，第一圆柱体(1‑1)和第二圆柱体(1‑2)之间加工有第一环形槽(10)，第二圆柱体(1‑2)和第三圆柱体(1‑3)之间加工有第二环形槽(11)，第三圆柱体(1‑3)和第四圆柱体(1‑4)之间加工有第三环形槽(12)，第四圆柱体(1‑4)和第五圆柱体(1‑5)之间加工有第四环形槽(13)，所述螺帽(7)与第一圆柱体(1‑1)螺纹连接，所述第二圆柱体(1‑2)上套装有定位套(2)，所述第三圆柱体(1‑3)为过渡轴颈，所述铣刀(5)上加工有铣刀沉孔(5‑1)和铣刀螺纹孔(5‑2)，所述铣刀沉孔(5‑1)和铣刀螺纹孔(5‑2)连通为一体，所述铣刀(5)通过铣刀沉孔(5‑1)套装在第三圆柱体(1‑3)并通过铣刀螺纹孔(5‑2)套装在第四圆柱体(1‑4)上，铣刀(5)与第三圆柱体(1‑3)间隙设置，铣刀(5)与第四圆柱体(1‑4)螺纹连接，所述调整套(3)套装在铣刀(5)上并与铣刀(5)间隙设置，所述轴承(6)和支撑套(4)依次套装在芯轴(1)上并与芯轴(1)间隙设置，所述调整套(3)、轴承(6)和支撑套(4)轴向连接为一体，所述轴承(6)设置在调整套(3)和支撑套(4)之间，所述弹簧挡圈(8)设置在调整套(3)内，所述支撑套(4)与芯轴(1)的第五圆柱体(1‑5)螺纹连接，所述第五圆柱体(1‑5)的外圆周面上加工有四个凹槽(14)，所述紧定螺钉(9)穿过支撑套(4)可拆卸连接在第五圆柱体(1‑5)的凹槽(14)内。...

【技术特征摘要】
1. 一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述一种核电散热管管端铣刀包括芯轴 (1)、定位套（2)、调整套（3)、支撑套（4)、铣刀（5)、轴承￠)、螺帽（7)、弹簧挡圈（8)和紧定 螺钉（9)，所述芯轴（1) 一端由依次制成一体的第一圆柱体（1-1)、第二圆柱体（1-2)、第三 圆柱体（1-3)、第四圆柱体（1-4)和第五圆柱体（1-5)组成，所述芯轴（1)另一端的外圆周 面上加工有对称设置的两个平面，所述第一圆柱体（1-1)、第二圆柱体（1-2)、第三圆柱体 (1-3)、第四圆柱体（1-4)和第五圆柱体（1-5)同轴设置，所述第一圆柱体（1-1)的直径、第 二圆柱体（1-2)的直径、第三圆柱体（1-3)的直径、第四圆柱体（1-4)的直径和第五圆柱体 (1-5)的直径从左至右依次增大，第一圆柱体（1-1)和第二圆柱体（1-2)之间加工有第一环 形槽（10)，第二圆柱体（1-2)和第三圆柱体（1-3)之间加工有第二环形槽（11)，第三圆柱 体（1-3)和第四圆柱体（1-4)之间加工有第三环形槽（12)，第四圆柱体（1-4)和第五圆柱 体（1-5)之间加工有第四环形槽（13)，所述螺帽（7)与第一圆柱体（1-1)螺纹连接，所述第 二圆柱体（1-2)上套装有定位套（2)，所述第三圆柱体（1-3)为过渡轴颈，所述铣刀（5)上 加工有铣刀沉孔（5-1)和铣刀螺纹孔（5-2)，所述铣刀沉孔（5-1)和铣刀螺纹孔（5-2)连 通为一体，所述铣刀（5)通过铣刀沉孔（5-1)套装在第三圆柱体（1-3)并通过铣刀螺纹孔 (5-2)套装在第四圆柱体（1-4)上，铣刀（5)与第三圆柱体（1-3)间隙设置，铣刀（5)与第 四圆柱体（1-4)螺纹连接，所述调整套（3)套装在铣刀（5)上并与铣刀（5)间隙设置，所述 轴承（6)和支撑套（4)依次套装在芯轴（1)上并与芯轴（1)间隙设置，所述调整套（3)、轴 承（6)和支撑套（4)轴向连接为一体，所述轴承（6)设置在调整套（3)和支撑套（4)之间， 所述弹簧挡圈（8)设置在调整套（3)内，所述支撑套（4)与芯轴（1)的第五圆柱体（1-5) 螺纹连接，所述第五圆柱体（1-5)的外圆周面上加工有四个凹槽（14)，所述紧定螺钉（9)穿 过支撑套（4)可拆卸连接在第五圆柱体（1-5)的凹槽（14)内。2. 根据权利要求1所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述螺帽（7)内加工 有M10螺纹孔（7-1)，所述第一圆柱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，孙盛丽，初晓华，王宏娟，范立刚，吕岩峰，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23