不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置及其加工方法制造方法及图纸

一种不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置及其加工方法，包括：槽铣刀刀体、不重磨刮光刀座结构、精铣刀结构和楔形压块，不重磨刮光刀座和精铣刀座通过楔形压块固定在槽铣刀刀体中，而且与槽铣刀刀体中心线偏位设置，若干个刮光刀座均匀分布在精铣刀座中间；不重磨刮光刀结构包括：刮光刀座、左右刀片，两个不重磨刀片，通过刀槽底面双向倾斜以及刀座对刀体中心偏位安装，形成刀片的合理切削角。本发明专利技术将两个刀片可设置成对称型与前后错开型；加工刀座时可将刮光刀座复合倾斜槽底平面参数转换为二维工艺参数，便于加工；通过设置不重磨刮光刀座的调整结构，有效控制铣出槽宽的尺寸精度。在解决大型精密的深槽工件加工中有效地降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种机械加工刀具领域的技术，具体是一种不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置及其加工方法。
技术介绍
刮光刀属于尺寸刀具，过去常用的工艺方法是精磨出刀片几何参数，同时控制两边刀刃的距离，以保证铣出槽宽的尺寸。加工槽宽尺寸精度较高的深槽铣刀，可设置若干个刮光刀片，修光槽的两个侧面，以精确控制槽宽尺寸公差精度，有利于降低铣刀制造成本，特别是大型槽铣刀，如电机转子嵌线槽铣刀等。刮光刀结构采用不重磨刀片，可大大提高铣刀的利用率，能多次更换刀片使用。但刮光刀主刀刃和副刀刃的前角、后角、偏角等都要通过不重磨刀片在铣刀上的多向倾斜安装形成，这给设计、制造工艺带来了一定的难度。同时用不重磨刀片还需控制铣出槽宽的尺寸精度，这就要求铣刀刀片槽具备较高的制造精度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置及其加工方法，通过偏位安装刮光刀座和双向倾斜安装不重磨刀片，形成刮光刀片合理的切削参数；并将刮光刀座复合倾斜槽底平面参数转换为二维工艺参数，便于加工；设置了不重磨刮光刀座的调整结构，有效控制铣出槽宽的尺寸精度。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术涉及一种基于不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置，包括：槽铣刀刀体、不重磨刮光刀座、刮光刀片、精铣刀座和楔形压块，其中：不重磨刮光刀座和精铣刀座通过楔形压块固定在槽铣刀刀体中，而且与槽铣刀刀体中心线偏位设置；若干个刮光刀座均匀分布在精铣刀座中间。所述的不重磨刮光刀座结构包括：刮光刀座、左刀片、右刀片，其中：左、右两个刀片分别固定于刮光刀座的两侧。所述的左、右两个刀片均为不重磨刀片，切削刃的后角与偏角等角度均通过安装生成。所述的刮光刀座通过定位齿纹控制左、右两个刀片宽度尺寸的对中。所述的左、右两个刀片的最大直径点偏离槽铣刀刀体的中心线，形成不重磨刮光刀片主刃负前角和主刃后角。主刃前角绝对值与主刃后角相等。所述的主刃后角的计算公式为：sin(α)＝e/R，式中：α为主刃后角，e为主刃最大直径点与槽铣刀刀体中心线的垂直距离(偏位值)，R为主刃最大直径点的旋转半径。所述的左刀片和右刀片分别绕刀片上棱线向刮光刀座中心线方向偏转，形成倾斜角度，即副刃偏角κr’，左刀片的副刃偏角和右刀片的副刃偏角反向相等。所述的左刀片和右刀片分别绕刀片侧棱线向刮光刀座中心线方向偏转，形成倾斜角度，即副刃后角α1，左刀片的副刃后角与右刀片的副刃后角反向相等。所述的左刀片和右刀片绕刀片上棱线和侧棱线向刮光刀座中心线方向偏转，构成刀片槽底平面的双向倾斜复合斜面，复合斜面的最大倾角满足：式中：αg为复合斜面的最大倾角，κr’为副刃偏角，α1为副刃后角。所述的最大倾角的方位角的计算公式为：tan(δ)＝tan(κr’)/tan(α1)，式中：δ为最大倾斜角的方位角。所述的最大倾斜角的方位角是指最大倾斜角剖面与刮光刀座中与侧棱线垂直方向的剖面之间的夹角。所述的左刀片和右刀片水平方向最大距离为工件槽宽B极限尺寸的下限。当工件槽宽尺寸较小，引起紧固刀片螺钉在刀座体中干涉时，应设置左、右刀片错位L，保持左右刀片螺钉孔之间有1‐2mm实体，使刀座有足够的刚度。左、右刀片错位后先切入工件的刀片称前刀片，后切入工件的刀片称后刀片。为保持前、后刀片最高点处于同一旋转直径，后刀片应设置在刀座中略抬高于前刀片h，所设置的抬高量h＝tan(α)×L，式中：L为前后刀片错位的距离，α为主刃后角。所述的前刀片或右刀片、后刀片或左刀片与刮光刀座之间分别设有配磨垫片。本专利技术涉及一种上述装置的加工方法，将刮光刀座的左右侧面沿复合斜面的最大倾斜角方位角方向转动αg角，使待加工的刀片槽底面转到水平位置固定加紧，就可铣出刀片槽底面并钻攻紧固螺孔，并同时控制刀片槽的深度。当设置有左、右刀片错位时，加工刀片槽底面还要控制前刀片与后刀片的错位距离，保证后刀片的抬高量。技术效果与现有技术相比，本专利技术的命名与标注按照刀具角度ISO3002/1的标准定义，进行刮光刀片的角度形成与设计计算，提出各角度的几何计算方法与刀座复合斜面的加工方法，合理解决了不重磨刀片在铣刀刮光刀结构上的设计和加工工艺难题，形成合理的切削角度；加工刮光刀座刀片槽时采用可调正二维参数的夹具即可加工出复合斜面的刀片槽，并可用常规设备加工检测；同时提出了不重磨刮光刀座结构控制铣出槽宽的尺寸精度的方法，可精确控制加工出槽宽在公差范围之内，在解决大型精密的深槽工件加工中可有效降低成本。附图说明图1为本专利技术示意图；图中：(a)为主视图；(b)为AA剖面图；图2为刮光刀座左右刀片对称结构图；图3为刮光刀座偏位图；图4为前刀片和后刀片安装高度差值图；图5为前刀片和后刀片安装措位图；图6为前刀片和后刀片刀槽最大倾斜角及其方位角图；图中：(a)为刀座Q向，(b)为刀座H向；以上图中：1为槽铣刀刀体、2为刮光刀座、3为紧固螺钉孔、4为精铣刀座、5为精铣刀片、6为楔形压块、7为右刀片，即前刀片、8为左刀片，即后刀片、9为配磨垫片、10为定位齿纹、11为刀片上棱线、12为刀片侧棱线。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本实施例包括：槽铣刀刀体1、四个不重磨刮光刀座2、每个刀座配有左右两个不重磨刀片8、7，其中11为刀片上棱线、12为侧棱线，十二个精铣左和右刀座4和刀片5，楔形压块6，其中：不重磨刮光刀座和精铣刀座通过楔形压块6均匀交错设置于槽铣刀刀体1中，并与刀体1中心线偏位设置。如图2(图1F向D‐D剖面图)所示：所述的不重磨刮光刀座结构包括：刮光刀座2、右刀片7、左刀片8，分别固定于刮光刀座2的两侧。如图2所示：所述的刮光刀座2通过定位齿纹10与槽铣刀刀体1配合，控制两刀片7和8宽度尺寸的对中。所述的两刀片均为不重磨刀片，切削刃的后角与偏角等角度均通过安装生成。如图3所示：所述的右刀片7的最大直径点偏离槽铣刀刀体的中心线，形成不重磨刮光刀片主刃负前角γ和主刃后角α。主刃前角绝对值与主刃后角相等。所述的主刃后角的计算公式为：sin(α)＝e/R，式中：α为主刃后角，e为主刃最大直径点与槽铣刀刀体中心线的垂直距离(偏位值)，R为主刃最大直径点的旋转半径。如图4所示：所述的左刀片和右刀片分别绕刀片上棱线11向刮光刀座中心线方向偏转，形成倾斜角度，即副刃偏角κr’，左刀片的副刃偏角与右刀片的副刃偏角反向相等。如图5所示：所述的左刀片和右刀片分别绕刀片侧棱线12向刮光刀座中心线方向偏转，形成倾斜角度，即副刃后角α1，左刀片的副刃后角与右刀片的副刃后角反向相等。如图6所示：所述的左刀片和右刀片绕刀片上棱线11、侧棱线12向刮光刀座中心线方向偏转，构成刀片槽底平面的双向倾斜复合斜面，复合斜面的最大倾角αg的计算公式为：式中：αg为复合斜面的最大倾角，κr’为副刃偏角，α1为副刃后角。所述的最大倾角αg的方位角δ的计算公式为：tan(δ)＝tan(κr’)/tan(α1)。所述的方位角δ是指最大倾斜角剖面与刮光刀座中与刀片侧棱线12垂直方向的剖面之间的夹角。如图5所示：当工件的宽度B较小，两刀片紧固螺丝干涉时，需将两刀片前后错本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置，其特征在于，包括：槽铣刀刀体、不重磨刮光刀座结构、精铣刀结构和楔形压块，其中：不重磨刮光刀座和精铣刀座通过楔形压块固定在槽铣刀刀体中，而且与槽铣刀刀体中心线偏位设置，若干个刮光刀座均匀分布在精铣刀座中间。

【技术特征摘要】
1.一种基于不重磨刮光刀结构的槽铣刀装置，其特征在于，包括：槽铣刀刀体、不重磨刮光刀座结构、精铣刀结构和楔形压块，其中：不重磨刮光刀座和精铣刀座通过楔形压块固定在槽铣刀刀体中，而且与槽铣刀刀体中心线偏位设置，若干个刮光刀座均匀分布在精铣刀座中间。2.根据权利要求1所述的槽铣刀装置，其特征是，所述的不重磨刮光刀座包括：刮光刀座体、固定于刮光刀座两侧的两个不重磨刀片，其切削角度通过刀座槽底面的双向倾斜与刀座在铣刀体上偏位安装生成。3.根据权利要求2所述的槽铣刀装置，其特征是，所述的刮光刀座通过定位齿纹控制两刀片宽度尺寸的对中。4.根据权利要求2所述的槽铣刀装置，其特征是，所述的两个不重磨刀片刀刃的最大直径点偏离槽铣刀刀体的中心线，形成不重磨刮光刀结构的主刃前角和主刃后角；所述的主刃后角α满足：sin(α)＝e/R，式中：α为主刃后角，e为主刃最大直径点与槽铣刀刀体中心线的垂直距离，即偏位值，R为主刃最大直径点的旋转半径。5.根据权利要求2所述的槽铣刀装置，其特征是，所述的两个不重磨刀片分别绕其刀片上棱线向刮光刀座中心线方向偏转形成倾斜角度，即副刃偏角且两个不重磨刀片的副刃偏角反向相等；所述的两个不重磨刀片分别绕刀片侧棱线向刮光刀座中心线方向偏转形成倾斜角度，即副刃后角且两个不重磨刀片的副刃后角反向相等。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：上海哈申工具有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31