一种立式研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及高浓度浆体制备技术领域，尤其涉及一种立式研磨机，包括：研磨腔体，其设置在底座上；传动轴，其设置在研磨腔体内部，并由电动机驱动其转动；连接套、研磨棒，多个连接套沿传动轴的延伸方向依次排布，每个连接套上设置有若干个呈圆周分布的研磨棒，每个研磨棒上沿其延伸方向依次排布有若干组凸起，凸起的设置既能增加物料与研磨棒之间的接触面积，也能增大研磨腔体内液体的湍动程度，使物料研磨更加充分，提高了研磨效率；物料通道，多个所述物料通道设置在所述研磨腔体的外壁上，其中一部分位于研磨腔体的上部，另一部分位于研磨腔体的下部，物料的流通方式可以为上进下出，也可以为下进上出，增大了其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种立式研磨机
本技术涉及高浓度浆体制备
，尤其涉及一种立式研磨机。
技术介绍
立式研磨机是一种应用范围广的研磨分散设备，其具有腔室，腔室中设置搅动器。腔室中设有研磨介质，研磨介质可以由例如钢或陶瓷制成且呈球形或天然卵石形等不同形状。水、待研磨的物料、以及可选的添加物被供给到腔室内。通过旋转搅动器使得装料被搅动，从而使研磨介质通过磨耗和磨擦来对待研磨的物料进行研磨。传统研磨设备有球磨机和棒磨机，其研磨介质为磨棒或大颗粒球状，在研磨过程中球与球之间为点接触，棒与棒之间为线接触，物料与研磨介质之间接触面积较小，且由于设备结构不合理导致研磨介质填充率较低。球磨研磨效果较好，但是其物料颗粒分布不均匀，导致堆积效率低，研磨能耗较高；棒磨机研磨后的产品粒度分布较宽，堆积效率低于球磨机，清洗维修不方便。随着制浆技术的不断发展，对高浓度浆体高效率、大型化生产设备的研发需求越来越强烈。这就需要一种新型高效的立式研磨机，以解决现有研磨设备存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式研磨机，解决研磨产品粒度分布不均匀，和研磨效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种立式研磨机，包括：研磨腔体，其设置在底座上；传动轴，其设置在所述研磨腔体内部，并由电动机驱动其转动；连接套和研磨棒，多个所述连接套沿所述传动轴的延伸方向依次排布，每个所述连接套上设置有若干个呈圆周分布的所述研磨棒，每个所述研磨棒上沿其延伸方向依次排布有若干组凸起；物料通道，多个所述物料通道设置在所述研磨腔体的外壁上。作为优选，所述连接套与所述传动轴之间为可拆卸连接。作为优选，每组所述凸起沿所述研磨棒的外圆面呈圆周分布。作为优选，所述凸起为球状，或葫芦状。作为优选，所述物料通道的数量为2-8个，其中1-4个位于所述研磨腔体的上部，另外1-4个位于所述研磨腔体的下部。作为优选，用于物料输入的为所述研磨腔体上部的1-4个物料通道，用于物料输出的为所述研磨腔体下部的1-4个物料通道；或用于物料输入的为所述研磨腔体下部的1-4个物料通道，用于物料输出的为所述研磨腔体上部的1-4个物料通道。作为优选，所述研磨腔体的内壁上设置有由耐磨材料制成的折流挡板。作为优选，所述折流挡板沿所述研磨腔体的延伸方向呈波浪状，其突出于所述研磨腔体内壁的距离为5-20mm。作为优选，所述研磨腔体呈圆柱形，其高径比为1:1～1:5。作为优选，所述研磨腔体和研磨棒均由耐磨材料制成。本技术的有益效果：本技术提供一种立式研磨机，其在每个研磨棒上沿其延伸方向均依次排布有若干组凸起，凸起的设置既能增加物料与研磨棒之间的接触面积，也能增大研磨腔体内液体的湍动程度，使物料研磨更加充分，提高了研磨效率。另外，在其研磨腔体的外壁上设置有多个物料通道，其中一部分位于研磨腔体的上部，另一部分位于研磨腔体的下部，物料的流通方式可以为上进下出，也可以为下进上出，增大了其使用范围。附图说明图1是本技术实施例所述的立式研磨机的结构示意图；图2是本技术实施例所述的连接套上研磨棒排列的俯视图；图3是本技术实施例所述的研磨棒的截面图。图中：1-底座；2-研磨腔体；3-电动机；4-减速装置；5-传动轴；6-密封装置；7-电动机支架；8-连接套；9-研磨棒；10-凸起；11-折流挡板，12-物料通道。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，本技术提供一种立式研磨机，包括底座1、研磨腔体2、电动机3、传动轴5、连接套8、研磨棒9、凸起10和物料通道12。参见图1，研磨腔体2设置在底座1上，研磨腔体2由耐磨材料制成，增加了研磨腔体2的使用寿命，研磨腔体2呈圆柱形，其高径比为1:1～5:1。传动轴5设置在研磨腔体2内部，并由电动机3驱动其转动，电动机3由电动机支架7固定在研磨腔体2的上方，在检修时，电动机支架7可进行灵活拆卸。电动机3的输入轴穿过研磨腔体2顶部后先与减速装置4相连，然后减速装置4再与传动轴5相连。研磨腔体2顶部与电动机3输入轴的连接处设置有密封装置6，密封装置6可以为密封圈或密封胶条，当然也可以为可实现密封的其他密封装置，目的是防止研磨腔体2内的物料从连接处泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入研磨腔体2内部。参见图1，研磨腔体2的内壁上均匀设置有若干个折流挡板11，每个折流挡板11均沿研磨腔体2的延伸方向呈波浪状，其突出于所述研磨腔体2内壁的距离为5-20mm。折流挡板11由耐磨材料制成，折流挡板11的设置可以减小研磨过程中物料及研磨介质对研磨腔体2内壁的磨损，同时增加了物料与研磨介质间的扰动，使其充分接触，使物料经研磨后粒径均匀，达到增加浆体浓度的目的。参见图1，多个连接套8沿传动轴5的延伸方向依次排布，连接套8与传动轴5之间为可拆卸连接，结构简单，易于拆装。参见图2，每个连接套8上设置有若干个呈圆周分布的研磨棒9，每个连接套8上相邻两个研磨棒9之间的夹角为10～180度，每个连接套8上研磨棒9的数量可以根据物料种类、浆体目标浓度以及出料质量来进行调节。参见图3，每个研磨棒9上沿其延伸方向依次排布有若干组凸起10，每组凸起10沿研磨棒9的外圆面呈圆周分布。凸起10可以为球状，或葫芦状，凸起10的高度范围为0～50mm，凸起10的设置既能增加物料与研磨棒9之间的接触面积也能增大研磨腔体2内液体的湍动程度，使物料研磨更加充分，提高了研磨效率。研磨棒9和凸起10均由耐磨材料制成。参见图1，研磨腔体2的外壁上设置有多个物料通道12，物料通道12的数量可以为2～8个，其中1-4个位于研磨腔体2的上部，另外1-4个位于研磨腔体2的下部，在本实施例中，物料通道12的数量为4个，2个位于研磨腔体2的上部，2个位于研磨腔体2的下部。用于物料输入的为研磨腔体上部的1-4个物料通道，用于物料输出的为研磨腔体下部的1-4个物料通道；或用于物料输入的为研磨腔体下部的1-4个物料通道，用于物料输出的为研磨腔体上部的1-4个物料通道，即物料的流通方式可以为上进下出，也可以为下进上出。本技术研磨物料多元化，可以煤、焦炭、石油焦或其混合物为原料制粉或浆，也可以浆体为原料来改善原有浆体的粒度分布。在研磨浆状液体时，可以使用的研磨介质粒径范围较广，适用粒径范围在1～20mm的研磨介质。物料经研磨制得浆状液体浓度为60％～70％时，固体粒度＜0.074mm的可达60％以上；制得浆体浓度为40％～55％时，固体粒度＜0.074mm的可达30％以上。相比于球磨机在制备浓度为60％～70％的浆体时效率提升50％以上；制备浓度为40％～55％的浆体时相比于球磨机效率提升150％以上。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式研磨机，其特征在于，包括：研磨腔体，其设置在底座上；传动轴，其设置在所述研磨腔体内部，并由电动机驱动其转动；连接套和研磨棒，多个所述连接套沿所述传动轴的延伸方向依次排布，每个所述连接套上设置有若干个呈圆周分布的所述研磨棒，每个所述研磨棒上沿其延伸方向依次排布有若干组凸起；物料通道，多个所述物料通道设置在所述研磨腔体的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种立式研磨机，其特征在于，包括：研磨腔体，其设置在底座上；传动轴，其设置在所述研磨腔体内部，并由电动机驱动其转动；连接套和研磨棒，多个所述连接套沿所述传动轴的延伸方向依次排布，每个所述连接套上设置有若干个呈圆周分布的所述研磨棒，每个所述研磨棒上沿其延伸方向依次排布有若干组凸起；物料通道，多个所述物料通道设置在所述研磨腔体的外壁上。2.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述连接套与所述传动轴之间为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，每组所述凸起沿所述研磨棒的外圆面呈圆周分布。4.根据权利要求1或3所述的立式研磨机，其特征在于，所述凸起为球状，或葫芦状。5.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述物料通道的数量为2-8个，其中1-4个位于所述研磨腔体的上部，另外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，段清兵，吕向阳，张胜局，王冉，柳金秋，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11