棒磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种棒磨机，其属于溢流型棒磨机设备领域，包括筒体，筒体具有进料口和出料口以及导流板，导流板将筒体内部空间分隔成研磨区和出料区，导流板与进料口之间构成研磨区，导流板与出料口之间构成出料区，研磨区内设置有若干研磨棒，导流板与筒体内壁之间形成连通研磨区和出料区的第一导流通道

【技术实现步骤摘要】
棒磨机


[0001]本专利技术涉及溢流型棒磨机设备领域，尤其涉及一种棒磨机
。

技术介绍

[0002]溢流型棒磨机是一种筒体内研磨介质为钢棒的湿式磨机，用于对矿物
、
煤炭等物料的研磨，磨细的物料颗粒随着矿浆从出料口溢流出去
。
[0003]目前的溢流型棒磨机通常在筒体内设置研磨棒进行物料的研磨，溢流型棒磨机进料口和出料口均与筒体直接连通，研磨后的物料从出料口进入后续的设备
(
如滚筒筛等
)
对物料进行筛分，然后对粗颗粒再次返料进行研磨
。
[0004]现有技术中，由于现有的溢流型棒磨机进料口和出料口均与筒体直接连通，待磨颗粒进入筒体后可能未经过研磨或只经过少量研磨，就直接从中心区域流到出料口，然后溢出，导致存在明显的跑粗现象，并且需要对粗颗粒进行多次返料研磨，研磨效率较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种棒磨机，能够减少物料的跑粗现象，同时能够减少返料重新研磨的次数，提高了棒磨机的效率
。
[0006]如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]棒磨机包括：
[0008]筒体，所述筒体具有进料口和出料口；
[0009]导流板，所述导流板设置于所述筒体内，所述导流板被配置为将所述筒体的内部空间分隔成研磨区和出料区，所述导流板与所述进料口之间构成所述研磨区，所述导流板与所述出料口之间构成所述出料区，所述研磨区内设置有若干研磨棒，所述导流板与所述筒体的内壁之间形成第一导流通道，所述第一导流通道连通所述研磨区和所述出料区，并被配置为供研磨后的物料通过
。
[0010]进一步地，所述第一导流通道包括设置在所述导流板外周边缘的若干导流槽
。
[0011]进一步地，所述导流槽为圆弧形槽或多边形槽，若干所述导流槽均匀分布于所述导流板的外周边缘
。
[0012]进一步地，在所述筒体的径向上，所述导流槽与所述筒体内壁之间的距离小于所述研磨棒的直径，或者，所述导流槽在所述筒体周向上的尺寸小于所述研磨棒的直径
。
[0013]进一步地，所述导流板的外周边缘与所述筒体的内壁相抵接
。
[0014]进一步地，所述导流板的外周边缘与所述筒体的内壁间隔设置，所述第一导流通道还包括所述导流板的外周边缘与所述筒体内壁之间的导流间隙
。
[0015]进一步地，所述棒磨机还包括加强筋，所述导流板通过所述加强筋连接在所述筒体上
。
[0016]进一步地，所述棒磨机还包括检修孔，所述检修孔开设于所述导流板上，所述检修孔的直径大于所述研磨棒的直径，所述检修孔选择性地盖设有盖板
。
[0017]进一步地，所述筒体内还设置有多个衬板，多个所述衬板设置于所述筒体的内壁上，所述衬板与所述导流板之间形成连通所述研磨区的第二导流通道，所述第二导流通道连通于所述第一导流通道，所述第二导流通道被配置为供研磨后的所述物料通过
。
[0018]进一步地，多个所述衬板沿所述筒体的周向依次连接呈筒状，且所述导流板的外接圆的直径大于呈筒状的多个所述衬板的内接圆直径
。
[0019]本专利技术提出的棒磨机，通过设置筒体，筒体具有进料口和出料口，导流板设置于筒体内，导流板被配置为将筒体内部空间分隔成研磨区和出料区，导流板与进料口之间构成研磨区，导流板与出料口之间构成出料区，研磨区内设置有若干研磨棒，研磨棒用于对物料进行研磨，导流板的外周边缘与筒体的内壁之间形成第一导流通道，第一导流通道连通出研磨区和出料区，并被配置为供研磨后的物料通过，通过设置导流板，实现了对研磨后的物料的导流，且矿浆及研磨后的物料需要从筒体的中心区域运动至导流板的外周边缘与筒体的内壁之间的第一导流通道，再通过第一导流通道流至出料口，避免了矿浆及物料从筒体的中心区域直接流至出料口，增加了物料的研磨行程，提高了物料的研磨效果，能够减少物料的跑粗现象和返料重新研磨的次数，提高了棒磨机的效率
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的一种棒磨机的主视图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的棒磨机的剖视图；
[0022]图3是本专利技术图1所示的
A
‑
A
剖视图；
[0023]图4是本专利技术图1所示的
B
‑
B
剖视图；
[0024]图5是本专利技术实施例提供的导流板的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例提供的导流板的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例提供的导流板的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术实施例提供的另一种棒磨机的主视图；
[0028]图9是本专利技术图8所示的
C
‑
C
剖视图；
[0029]图
10
是本专利技术图8所示的
D
‑
D
剖视图
。
[0030]图
11
是本专利技术实施例提供的一种棒磨机的剖视图的另一视角
。
[0031]图中：
[0032]1、
筒体；
11、
进料口；
12、
衬板；
13、
出料口；
2、
导流板；
21、
第一导流通道；
211、
导流槽；
212、
导流间隙；
22、
第二导流通道；
23、
检修孔；
24、
加强筋；
3、
研磨棒；4支撑机构；
5、
驱动件
。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题
、
采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部
。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
棒磨机，其特征在于，包括：筒体
(1)
，所述筒体
(1)
具有进料口
(11)
和出料口
(13)
；导流板
(2)
，所述导流板
(2)
设置于所述筒体
(1)
内，所述导流板
(2)
被配置为将所述筒体
(1)
的内部空间分隔成研磨区和出料区，所述导流板
(2)
与所述进料口
(11)
之间构成所述研磨区，所述导流板
(2)
与所述出料口
(13)
之间构成所述出料区，所述研磨区内设置有若干研磨棒
(3)
，所述导流板
(2)
与所述筒体
(1)
的内壁之间形成第一导流通道
(21)
，所述第一导流通道
(21)
连通所述研磨区和所述出料区，并被配置为供研磨后的物料通过
。2.
根据权利要求1所述的棒磨机，其特征在于，所述第一导流通道
(21)
包括设置在所述导流板
(2)
外周边缘的若干导流槽
(211)。3.
根据权利要求2所述的棒磨机，其特征在于，所述导流槽
(211)
为圆弧形槽或多边形槽，若干所述导流槽
(211)
均匀分布于所述导流板
(2)
的外周边缘
。4.
根据权利要求2所述的棒磨机，其特征在于，在所述筒体
(1)
的径向上，所述导流槽
(211)
与所述筒体
(1)
内壁之间的距离小于所述研磨棒
(3)
的直径，或者，所述导流槽
(211)
在所述筒体
(1)
周向上的尺寸小于所述研磨棒
(3)
的直径
。5.
根据权利要求2所述的棒磨机，其特征在于，所述导流板
(2)
的外周边缘与所述筒体
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杨淇耀，谷云龙，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：