一种新型倒角攻牙刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型倒角攻牙刀柄，包括一结构主体，所述结构主体包括刀柄及套设于刀柄一端的连接套件，所述刀柄包括固定轴、上盖、浮动杆及螺帽，所述固定轴内开设有用于安装浮动杆的安装槽，所述浮动杆贯穿所述上盖设于所述固定轴的内部，所述浮动杆与所述固定轴的连接处设有可轴向浮动的弹簧，所述浮动杆的一端固定设有套筒，所述套筒设有若干活动销，所述浮动杆的内部还设有筒夹，所述筒夹穿设有刀具，所述安装槽上开设有若干第一浮动槽，所述上盖设有若干第二浮动槽及可径向滚动的滚珠，所述第一浮动槽与所述第二浮动槽相对应本实用新型专利技术可实现轴向及径向浮动，自动补偿工件不规则边缘误差，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒角攻牙刀柄


[0001]本技术涉及倒角攻牙刀
，具体为一种新型倒角攻牙刀柄。

技术介绍

[0002]传统的螺孔攻丝倒角方法是钻孔后用专用组合机床进行倒角后再攻丝，这种方法工序多、经济效益差，并且，传统技术在对孔的倒角，去毛刺，攻牙等加工时经常出现工件不规则边缘误差，影响产品质量，同时加工灵活性较差，为此，提出一种新型倒角攻牙刀柄。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种新型倒角攻牙刀柄，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型倒角攻牙刀柄，包括一结构主体，所述结构主体包括刀柄及套设于刀柄一端的连接套件，所述刀柄包括固定轴、上盖、浮动杆及螺帽，所述固定轴内开设有用于安装浮动杆的安装槽，所述浮动杆贯穿所述上盖设于所述固定轴的内部，所述浮动杆与所述固定轴的连接处设有可轴向浮动的弹簧，所述浮动杆的一端固定设有套筒，所述套筒设有若干活动销，所述浮动杆的内部还设有筒夹，所述筒夹穿设有刀具；
[0006]所述安装槽上开设有若干第一浮动槽，所述上盖设有若干第二浮动槽及可径向滚动的滚珠，所述第一浮动槽与所述第二浮动槽相对应，所述活动销设于所述第一浮动槽内。
[0007]特别的，所述固定轴的一端与所述上盖连接，所述第二浮动槽、滚珠位于所述上盖与所述固定轴之间。
[0008]特别的，所述浮动杆与所述螺帽螺纹连接。
[0009]特别的，所述第二浮动槽的两侧设有放置槽，所述滚珠设于所述放置槽内。
[0010]特别的，所述第一浮动槽设于所述滚珠之间。
[0011]特别的，所述连接套件与所述刀柄焊接连接，所述刀柄与所述连接套件同轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种新型倒角攻牙刀柄，在安装的过程中，将固定轴于浮动杆安装在固定轴的安装槽内，通过上盖固定后，浮动杆的套筒上的活动销则位于安装槽内侧边缘的第二浮动槽内，并且，浮动槽通过套设在浮动杆上的弹簧实现轴向运动，同时，上盖的滚珠与第一活动槽对称第二活动槽与放置槽后，实现径向活动，使用者将刀具放置在筒夹内，然后旋紧螺帽固定后进行加工，本技术与传统的倒角攻牙刀相比其加工精度更高，能实现加工刀的轴向及径向浮动，自动补偿工件不规则边缘误差，大幅度提高加工精度，实用性更强，生产效益更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的刀柄爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀柄剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的上盖结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定轴结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1、刀柄；2、固定轴；3、上盖；4、浮动杆；5、螺帽；6、弹簧；7、活动销；8、滚珠；9、筒夹；10、刀具；11、第一浮动槽；12、放置槽；13、第二浮动槽；14、安装槽；15、套筒；16、连接套件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种新型倒角攻牙刀柄，包括一结构主体，所述结构主体包括刀柄1及套设于刀柄1一端的连接套件16，所述刀柄1包括固定轴2、上盖3、浮动杆4及螺帽5，所述固定轴2内开设有用于安装浮动杆4的安装槽14，所述浮动杆4贯穿所述上盖3设于所述固定轴2的内部，所述浮动杆4与所述固定轴2的连接处设有可轴向浮动的弹簧6，所述浮动杆4的一端固定设有套筒15，所述套筒15设有若干活动销7，所述浮动杆4的内部还设有筒夹9，所述筒夹9穿设有刀具10，所述安装槽14上开设有若干第一浮动槽11，所述上盖3设有若干第二浮动槽13及可径向滚动的滚珠8，所述第一浮动槽11与所述第二浮动槽13相对应，所述活动销7设于所述第一浮动槽11内，本实施例实现了加工刀的轴向及径向浮动，自动补偿工件不规则边缘误差，大幅度提高加工精度。
[0023]进一步说明的是，所述连接套件16与所述刀柄1焊接连接，所述刀柄1与所述连接套件16同轴，该连接套件16通过采用焊接的工艺方式实现与刀柄1固定，形成一体式倒角攻牙刀，所述固定轴2的一端与所述上盖3连接，所述第二浮动槽13、滚珠8位于所述上盖3与所述固定轴2之间，该第二浮动槽13、滚珠8安装在上盖3与固定轴2的连接面上，所述浮动杆4与所述螺帽5螺纹连接，通过螺帽5稳固刀具10，使其结构更稳定，所述第二浮动槽13的两侧设有放置槽12，所述滚珠8设于所述放置槽12内，所述第一浮动槽11设于所述滚珠8之间，通过浮动杆4上的弹簧6、固定轴2上的浮动槽、上盖3的滚珠8实现轴向径向浮动，进而实现自动补偿工件不规则边缘误差，提高其加工精度。
[0024]具体工作原理：在安装的过程中，将连接套件16以焊接工艺将刀柄1固定一体后，其固定轴2与浮动杆4安装在固定轴2的安装槽14内，通过上盖3固定后，浮动杆4的套筒15上的活动销7则位于安装槽14内侧边缘的第二浮动槽13内，并且，浮动槽通过套设在浮动杆4上的弹簧6实现轴向运动，同时，上盖3的滚珠8与第一活动槽对称第二活动槽与放置槽12后，实现径向活动，使用者将刀具10放置在筒夹9内，然后旋紧螺帽5固定后进行加工。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倒角攻牙刀柄，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括刀柄及套设于刀柄一端的连接套件，所述刀柄包括固定轴、上盖、浮动杆及螺帽，所述固定轴内开设有用于安装浮动杆的安装槽，所述浮动杆贯穿所述上盖设于所述固定轴的内部，所述浮动杆与所述固定轴的连接处设有可轴向浮动的弹簧，所述浮动杆的一端固定设有套筒，所述套筒设有若干活动销，所述浮动杆的内部还设有筒夹，所述筒夹穿设有刀具；所述安装槽上开设有若干第一浮动槽，所述上盖设有若干第二浮动槽及可径向滚动的滚珠，所述第一浮动槽与所述第二浮动槽相对应，所述活动销设于所述第一浮动槽内。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大庆，姚甲，罗子才，
申请(专利权)人：王大庆，
类型：新型
国别省市：