一种含油废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油废水处理系统，连接在钢板产线含油废水出口与市政工业废水排放管道之间，含油废水处理系统包括用于分离悬浮油的隔油槽，通过隔油槽将含油废水中的悬浮油转移至废油槽中，隔油槽连接含油废水调节池，含油废水调节池同时接入生活污水出口和/或雨水井；含油废水调节池依次连接破乳槽和絮凝槽，其中，絮凝槽连接初沉池，初沉池通过生物接触氧化池连接终沉池，终沉池经活性炭吸附塔处理后与市政工业废水排放管道连接；本实用新型专利技术创造性地提出去除絮凝槽后连接气浮池，有效降低了最终排放废水的COD含量，同时显著降低了含油废水的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理系统
本技术涉及一种钢板制造领域的废水处理装置，具体涉及一种含油废水处理系统。
技术介绍
在钢板制造过程中，不可避免地会产生含油废水，为了满足当地的废水排放标准，所有钢板生产企业都需要对含油废水进行处理后才能对外排放。为了符合国家对于废水排放标准的规定，一般需要通过多工序进行处理，这些处理手段包括化学处理手段和物理处理手段。具体来说，现有技术中用于钢板产线产出的含油废水通常经过絮凝槽处理后均需要通过气浮池处理，通过气浮池去除废水中的大部分絮凝物实现废水的分离净化，然后再进一步进入后续的生物接触氧化池进行处理，通过与外部空气进行接触氧化实现驯养代谢，目的在于有效降低废水中的COD含量。然而随着长时间的运作，如上多级废水处理工序后得到的废水COD含量仍然较高，而且气浮池以及生物接触氧化池的废水处理装置也导致了较高的含油废水处理成本。基于本申请人在含油废水处理的多年实施经验以及现场观察研究发现目前的含油废水工艺存在着较大技术缺陷，因此，决定对此技术问题进行特别研究，希望找到解决方案。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种含油废水处理系统，创造性地提出去除絮凝槽后连接气浮池，有效降低了最终排放废水的COD含量，同时显著降低了含油废水的处理成本。本技术采用的技术方案如下：一种含油废水处理系统，连接在钢板产线含油废水出口与市政工业废水排放管道之间，所述含油废水处理系统包括用于分离悬浮油的隔油槽，通过所述隔油槽将含油废水中的悬浮油转移至废油槽中，所述隔油槽连接含油废水调节池，所述含油废水调节池同时接入生活污水出口和/或雨水井；所述含油废水调节池依次连接破乳槽和絮凝槽，其中，所述絮凝槽连接初沉池，所述初沉池通过生物接触氧化池连接终沉池，所述终沉池经活性炭吸附塔处理后与市政工业废水排放管道连接。优选地，在所述絮凝槽与所述初沉池之间设置用于调节含油废水pH值的中和桶，通过中和桶将所述含油废水的pH值范围保持在6-9。优选地，所述初沉池的沉积污泥底部出口和所述终沉池的沉积污泥底部出口分别与油浓缩池连接，所述油浓缩池连接安装有压滤机的压力泥罐，所述压滤机的滤液出口与所述含油废水调节池连接，所述压滤机的压滤污泥出口通过污泥车外运处理。优选地，所述废油槽设有油水分离装置，所述油水分离装置的废油水出口与隔油槽回流连接，所述油水分离装置的悬浮油出口通过浮油车外运处理。优选地，所述破乳槽与破乳剂进料源连通，所述破乳槽安装有第一电动搅拌器，在对含油废水进行破乳工作时，通过第一电动搅拌器对位于破乳槽内的含油废水和破乳剂进行搅拌混合，用于确保对含油废水的破乳效果；所述絮凝槽与絮凝剂进料源连接，同时所述絮凝槽安装有第二电动搅拌器，在对含油废水进行絮凝工作时，通过第二电动搅拌器对位于絮凝槽内的含油废水和絮凝剂进行搅拌混合，用于确保对含油废水的絮凝效果。优选地，在所述初沉池与所述生物接触氧化池之间设有用于调节含油废水引流速度的缓冲槽。优选地，所述生物接触氧化池包括其内部设有填料和微生物膜的生物接触氧化池体，所述生物接触氧化池体与安装有鼓风机的曝气池连接，所述曝气池与所述初沉池连接，同时所述曝气池设有有机肥料进料口。优选地，所述生物接触氧化池与终沉池之间设有活性污泥回流装置，所述活性污泥回流装置包括依次连通的活性污泥导流槽、活性污泥回流槽和活性污泥回流管道，所述活性污泥导流槽的入口与所述终沉池连接，且所述活性污泥回流管道的出口连接所述生物接触氧化池，用于将活性污泥回流至所述生物接触氧化池内。优选地，所述初沉池和所述终沉池分别安装有排泥电机驱动组件，所述初沉池的沉积污泥底部出口和所述终沉池的沉积污泥底部出口分别通过排泥管道与所述油浓缩池连接。本技术还提出了一种含油废水处理工艺，用于对钢板产线含油废水进行处理，所述含油废水处理工艺的操作工序包括：S110)、首先通过隔油槽将含油废水中的悬浮油转移至废油槽中，对经过所述隔油槽处理后的含油废水排放至含油废水调节池中，所述含油废水调节池引流入生活污水和/或雨水对含油废水的水质和水量进行调节；S120)、将经过所述含油废水调节池调节的含油废水依次进行破乳处理以及絮凝处理，然后排至初沉池中；S130)、所述初沉池对含油废水进行初级沉淀分离，并将该经初级沉淀分离处理后的含油废水引流至生物接触氧化池内进行微生物驯养代谢处理，用于降低含油废水的COD含量；S140)、将经过微生物驯养代谢处理后的含油废水引流至终沉池内，所述终沉池对含油废水进行终极沉淀分离处理得到处理水；S150)、将所述处理水通过活性炭吸附塔进行废气以及除臭吸附处理后向市政工业废水排放管道排放；其中，所述含油废水处理工艺还包括：将所述终沉池的活性污泥回流至所述生物接触氧化池内，用于增加生物接触氧化池的活性污泥量，加速所述生物接触氧化池内微生物的新陈代谢，降低含油废水的COD值。优选地，所述废油槽将悬浮油通过浮油车外运处理，剩余的废油水回流至所述隔油槽内。优选地，在所述步骤S120)中，经过絮凝处理的含油废水预先进行pH值中和调节后再排至初沉池中，所述pH值中和调节将经过絮凝处理的含油废水的pH值范围保持在6-9。优选地，所述pH值中和调节采用的中和试剂包括NaOH碱溶液和H2SO4酸溶液。优选地，所述含油废水处理工艺还包括步骤S160)：将所述初沉池和所述终沉池的沉积污泥按预设的转移周期转移至油浓缩池，对所述沉积污泥进行压滤处理，分别得到滤液和压滤污泥，将所述滤液回流至所述含油废水调节池中，将所述压滤污泥通过污泥车外运处理。优选地，在所述步骤S130)中，在将该经初级沉淀分离处理后的含油废水引流至生物接触氧化池的引流过程中设置缓冲槽对引流速度进行缓冲调节。优选地，在所述步骤S130)中，所述生物接触氧化池包括其内部设有填料和微生物膜的生物接触氧化池体，所述生物接触氧化池体与安装有鼓风机的曝气池连接，所述曝气池与所述初沉池连接，同时所述曝气池设有有机肥料进料口；将所述终沉池的活性污泥回流至所述生物接触氧化池内。优选地，所述终沉池的活性污泥通过活性污泥回流装置回流至所述生物接触氧化池内，其中，所述活性污泥回流装置包括依次连通的活性污泥导流槽、活性污泥回流槽和活性污泥回流管道，所述活性污泥导流槽的入口与所述终沉池连接，且所述活性污泥回流管道的出口连接所述生物接触氧化池，用于将活性污泥回流至所述生物接触氧化池内。优选地，所述活性污泥回流槽设有分隔板设置的初级活性污泥区域和精级活性污泥区域，且所述分隔板的安装高度小于所述初级活性污泥区域的高度，所述初级活性污泥区域与所述终沉池连通，所述精级活性污泥区域的出口接入所述生物接触氧化池，所述初级活性污泥区域对所述活性污泥进行污泥沉降，将活性污泥量超过分隔板高度时，位于所述初级活性污泥区域上方的精级活性污泥自动流至精级活性污泥区域，通过所述精级活性污泥区域将精级活性污泥回流至生物接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水处理系统，连接在钢板产线含油废水出口与市政工业废水排放管道之间，其特征在于，所述含油废水处理系统包括用于分离悬浮油的隔油槽，通过所述隔油槽将含油废水中的悬浮油转移至废油槽中，所述隔油槽连接含油废水调节池，所述含油废水调节池同时接入生活污水出口和/或雨水井；所述含油废水调节池依次连接破乳槽和絮凝槽，其中，所述絮凝槽连接初沉池，所述初沉池通过生物接触氧化池连接终沉池，所述终沉池经活性炭吸附塔处理后与市政工业废水排放管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理系统，连接在钢板产线含油废水出口与市政工业废水排放管道之间，其特征在于，所述含油废水处理系统包括用于分离悬浮油的隔油槽，通过所述隔油槽将含油废水中的悬浮油转移至废油槽中，所述隔油槽连接含油废水调节池，所述含油废水调节池同时接入生活污水出口和/或雨水井；所述含油废水调节池依次连接破乳槽和絮凝槽，其中，所述絮凝槽连接初沉池，所述初沉池通过生物接触氧化池连接终沉池，所述终沉池经活性炭吸附塔处理后与市政工业废水排放管道连接。


2.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，在所述絮凝槽与所述初沉池之间设置用于调节含油废水pH值的中和桶，通过中和桶将所述含油废水的pH值范围保持在6-9。


3.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述初沉池的沉积污泥底部出口和所述终沉池的沉积污泥底部出口分别与油浓缩池连接，所述油浓缩池连接安装有压滤机的压力泥罐，所述压滤机的滤液出口与所述含油废水调节池连接，所述压滤机的压滤污泥出口通过污泥车外运处理。


4.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述废油槽设有油水分离装置，所述油水分离装置的废油水出口与隔油槽回流连接，所述油水分离装置的悬浮油出口通过浮油车外运处理。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明祥，
申请(专利权)人：烨辉中国科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32