一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉制造技术

本实用新型专利技术是圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其结构是固定底座固定在设备基础上，圆立柱与固定底座相连，升降传动机构与圆立柱相连，升降臂套在圆立柱上，升降臂与升降传动机构相连，升降导向轮固定在升降臂上，旋转臂与升降臂相连，旋转驱动机构与升降臂和旋转臂相连，电极夹持放松机构与旋转臂相连，配重机构与升降臂相连，并且通过钢丝绳安装在圆立柱内，电极对中XY调整小车设置在基础预埋轨道上，底水箱通过定位销设置在电极对中XY调整小车上，结晶器设置在底水箱上。优点：立柱强度均匀，圆周上各角度承受径向力均等，圆形立柱上焊有升降导向轨道，受力情况提高，加工方便、成本低；悬臂的旋转使设备运用灵活，操作方便，提高了稳定性安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉，属于特种冶金装备

技术介绍
1.国内传统的单立柱支臂式、双立柱立柱旋转式单工位电渣炉，支臂夹持器夹紧假电极和金属电极，控制传动装置转动T型丝杆带动滚轮悬臂上下移动完成熔炼。2.国内传统的悬臂电渣炉的立柱都为矩形，并且由钢板拼焊而成。由于立柱为矩形，悬臂绕立柱旋转时，矩形立柱各角度的强度并不均匀，所承受的径向力不均等，大大影响设备整体的安全性能。3.国内传统的悬臂电渣炉，部分炉体不带旋转或者只能整个炉体立柱一起旋转。a.如炉体不带旋转，当单炉体单工位电渣炉冶炼结束，进行脱模时运锭小车需要开出一段距离才能完成脱模，这样使设备的基础面积增大，增加了用户的基础建设成本；当双炉体单工位电渣炉要进行双臂交替时候，只能运锭车带动结晶器行走到另一个炉体冶炼位置，此过程会出现摇晃现象，因此严重影响结晶器内钢水的结晶，影响钢锭的质量与成材率。b.如整个炉体立柱一起旋转，由于电渣炉的特殊性，其冶炼的金属电极与假电极焊接后都很长(3米~6米)，导致炉体立柱都很高，一般有6.5米~9米之间，因此悬臂带着负载整个炉体立柱一起旋转时，不稳定，不安全。
技术实现思路
本技术提出的是一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其目的旨在解决现有技术所存在的上述缺陷，将悬臂电渣炉的立柱设计为圆形，使立柱在圆周上各角度所承受的径向力都均等，大大提高了设备立柱的强度；而悬臂的旋转使设备运用更加灵活，操作更加方便，大大提高了悬臂的稳定性和设备整体的安全性能。本技术的技术解决方案:圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其结构是固定底座固定在设备基础上，圆立柱与固定底座相连，升降传动机构与圆立柱(2)相连，升降臂套在圆立柱上，并且升降臂与升降传动机构相连，升降导向轮固定在升降臂上，旋转臂与升降臂相连，旋转驱动机构与升降臂和旋转臂相连，电极夹持放松机构与旋转臂连，配重机构与升降臂相连，并且配重机构通过钢丝绳安装在圆立柱内，对应电极夹持放松机构设有电极对中XY调整小车，该电极对中XY调整小车设置在基础预埋轨道上，底水箱通过定位销设置在电极对中XY调整小车上，结晶器设置在底水箱上。本技术的优点:I)圆形立柱在圆周上各角度所承受的径向力都均等，大大提高了设备立柱的强度，并且加工方便，成本低。2)悬臂的旋转，使设备运用更加灵活，操作更加方便。3)大大提高了悬臂的稳定性和设备整体的安全性能。【附图说明】附图1是圆立柱悬臂旋转式电渣炉的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。图1中的I是固定底座、2是圆立柱、3是升降导向轮、4是升降臂、5是旋转臂、6是旋转驱动机构、7是配重机构、8是升降传动机构、9是电极夹持放松机构、10是结晶器、11是底水箱、12是电极对中XY调整小车、13是电极准备位、14是熔炼工作位、15是升降导向轨道钢板、16是碟簧油缸、17是旋转油缸。【具体实施方式】对照附图，圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其结构包括固定底座1、圆立柱2、升降导向轮3、升降臂4、旋转臂5、旋转驱动机构6、配重机构7、升降传动机构8、电极夹持放松机构9、结晶器10、底水箱11和电极对中XY调整小车12 ;其中固定底座I固定在设备基础上，圆立柱2与固定底座I相连，升降传动机构8与圆立柱2相连，升降臂4套在圆立柱2上，并且升降臂4与升降传动机构8相连，升降导向轮3固定在升降臂4上，旋转臂5与升降臂4相连，旋转驱动机构6与升降臂4和旋转臂5相连，电极夹持放松机构9与旋转臂5相连，配重机构7与升降臂4相连，并且配重机构7通过钢丝绳安装在圆立柱2内，对应电极夹持放松机构9设有电极对中XY调整小车12，该电极对中XY调整小车12设置在基础预埋轨道上，底水箱11通过定位销设置在电极对中XY调整小车12上，结晶器10设置在底水箱11上。所述的圆立柱2由圆形厚壁钢管与升降导向轨道钢板15 (4-6根)焊接加工而成，升降导向轨道钢板15均匀分布在圆形厚壁钢管的圆周上。所述的升降臂4是套在圆立柱2上与升降传动机构8相连，并且通过升降导向轮3可以沿着圆立柱2做垂直运动。所述的旋转臂5是通过上下各一个回转支承连接在升降臂4上，因此旋转臂5可以做旋转运动。所述的旋转驱动机构6由旋转油缸17与连接座组成，旋转油缸17的连接座固定在旋转臂5上，旋转油缸17的活塞杆与升降臂4相连，活塞杆伸出/收回就能带动旋转臂5围绕圆立柱2中心旋转。根据设备工艺要求，一般需旋转60°左右。所述的升降传动机构8由滚珠丝杆、差动箱、快速减速电机、慢速伺服减速电机相连而成，快速减速电机用于进料、交替、脱锭等生产准备工作的快速运动，慢速伺服电机具有高精度计算器和信息反馈功能，用于电渣的重熔过程中滚珠丝杠的驱动。伺服电机具有惯性低、重量轻、高超载容量和宽转速调整范围，在重熔过程中可以很方便的选用合适的速度来驱动电极重熔程序。所述的电极夹持放松机构9由结构件与碟簧油缸16组成，碟簧油缸16活塞杆伸出时电极夹持放松机构9夹紧电极，碟簧油缸16活塞杆收回时电极夹持放松机构9放松电极。工作过程:开始一控制系统通电一升降传动机构8运行一升降导向轮3、升降臂4、旋转臂5、旋转驱动机构6、电极夹持放松机构9 一起沿着圆立柱2升到最高点一旋转驱动机构6运行一旋转臂5、电极夹持放松机构9 一起旋转到电极准备位13 —结晶器10通过车间行车放置到底水箱11与电极对中XY调整小车12上一焊接好的金属电极通过车间行车吊到电极夹持放松机构9上，碟簧油缸16运行夹紧电极一旋转驱动机构6运行一旋转臂5、电极夹持放松机构9 一起旋转到恪炼工作位14 —升降传动机构8运行一升降导向轮3、升降臂4、旋转臂5、旋转驱动机构6、电极夹持放松机构9 一起沿着圆立柱2下降到合适位置进行熔炼一熔炼结束后一升降传动机构8运行一升降导向轮3、升降臂4、旋转臂5、旋转驱动机构6、电极夹持放松机构9 一起沿着圆立柱2升到最高点一旋转驱动机构6运行一旋转臂5、电极夹持放松机构9 一起旋转到电极准备位13 —车间行车起吊结晶器10进行脱模—结束。【主权项】1.一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其特征是固定底座(I)固定在设备基础上，圆立柱(2 )与固定底座(I)相连，升降传动机构(8 )与圆立柱(2 )相连，升降臂(4 )套在圆立柱(2 )上，并且升降臂(4)与升降传动机构(8)相连，升降导向轮(3)固定在升降臂(4)上，旋转臂(5)与升降臂(4)相连，旋转驱动机构(6)与升降臂(4)和旋转臂(5)相连，电极夹持放松机构(9)与旋转臂(5)相连，配重机构(7)与升降臂(4)相连，并且配重机构(7)通过钢丝绳安装在圆立柱(2)内，对应电极夹持放松机构(9)设有电极对中XY调整小车(12)，该电极对中XY调整小车(12)设置在基础预埋轨道上，底水箱(11)通过定位销设置在电极对中XY调整小车(12 )上，结晶器(10 )设置在底水箱(11)上。2.根据权利要求1所述的一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其特征是所述的圆立柱(2)由圆形厚壁钢管与4~6根升降导向轨道钢板(15)焊接加工而成，升降导向轨道钢板(15)均匀分布在圆形厚壁钢管的圆周上。3.根据权利要求1所述的一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其特征是所述的旋转臂(5)通过上下各一个回转支承连接在升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆立柱悬臂旋转式电渣炉，其特征是固定底座（1）固定在设备基础上，圆立柱（2）与固定底座（1）相连，升降传动机构（8）与圆立柱（2）相连，升降臂（4）套在圆立柱（2）上，并且升降臂（4）与升降传动机构（8）相连，升降导向轮（3）固定在升降臂（4）上，旋转臂（5）与升降臂（4）相连，旋转驱动机构（6）与升降臂（4）和旋转臂（5）相连，电极夹持放松机构（9）与旋转臂（5）相连，配重机构（7）与升降臂（4）相连，并且配重机构（7）通过钢丝绳安装在圆立柱（2）内，对应电极夹持放松机构（9）设有电极对中XY调整小车（12），该电极对中XY调整小车（12）设置在基础预埋轨道上，底水箱（11）通过定位销设置在电极对中XY调整小车（12）上，结晶器（10）设置在底水箱（11）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，陈志强，胡江，高玉龙，
申请(专利权)人：朱兴发，
类型：新型
国别省市：江苏;32