一种加工高精度小直径深孔的铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工高精度小直径深孔的铰刀，包括从左往右依次连接的铰刀工作部（２）、刀杆（３）、连接部（４）、夹持柄部（６），所述铰刀工作部（２）为“倒锥形”，其前端具有切削刃部（７），所述连接部（４）与夹持柄部（６）之间连接有柔性瓶颈部（５）。本实用新型专利技术结构简单，通过设置的柔性瓶颈部能实现铰刀在铰孔过程中自动对正的效果，能有效保证小直径深孔加工的精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于孔加工刀具
，具体涉及一种加工高精度小直径深孔的铰 刀。
技术介绍
目前对小直径深孔加工常见的方法有浮动铰削和研磨加工两种方式。这种传统的 浮动铰削使用的是浮动夹头和标准铰刀进行加工的。由于受其结构的影响，它一般只能加 工长径比不超过10而且直径不小于6mm的孔。超过这个范围，将会对深孔加工的直径精度 和刀具的强度产生较大影响。研磨加工则是效率非常之低的一种方法尤其是对盲孔的加 工。这种方法只能使用在单件或数量较少的小批量生产中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种针对小直径深孔加工的铰刀，能有效防止在加 工过程中因孔发生偏移造成加工达不到精度的高精度小直径深孔的铰刀。本技术的技术方案如下一种加工高精度小直径深孔的铰刀，包括从左往右依次连接的铰刀工作部、刀杆、 连接部、夹持柄部，所述铰刀工作部为“倒锥形”，其前端具有切削刃部，所述连接部与夹持 柄部之间连接有柔性瓶颈部。采用上述结构，在连接部与夹持柄部之间设计一段柔性瓶颈部，实现深孔铰刀的 自由浮动，在铰孔时，若孔的位置有偏移，铰刀的切削力会产生变化，此变化的力量传递到 柔性瓶颈部，使柔性瓶颈部发生微小变形，通过柔性瓶颈部的微小变形使铰刀的切削刃部 获得较大的浮动范围，从而使铰刀位置跟随底孔位置走，有利于加工时的自动找正，因此保 证深孔加工的精度。所述柔性瓶颈部的直径是被铰孔径的0. 5倍，宽度为被铰孔径的1. 6-2倍。所述柔性瓶颈部由调质碳钢制成。所述切削刃部宽度为铰削余量的1. 2倍。沿所述铰刀中轴线两端有中心孔，该中心孔为加工铰刀用的工艺孔。有益效果本技术结构简单，通过设置的柔性瓶颈部能实现铰刀在铰孔过程 中自动对正的效果，能有效保证小直径深孔加工的精度。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为实施例中主要部件大小标注图。具体实施方式实施例如图1、2、3所示一种加工高精度小直径深孔的铰刀，包括从左往右依次 连接的铰刀工作部2、刀杆3、连接部4、夹持柄部6，所述铰刀工作部2为“倒锥形”，其前端 具有切削刃部7，沿所述铰刀中轴线两端有中心孔1，所述连接部4与夹持柄部6之间连接 有柔性瓶颈部5。所述柔性瓶颈部5的直径是被铰孔径的0. 5倍，宽度为被铰孔径的1. 6-2 倍。所述柔性瓶颈部5由调质碳钢制成。所述切削刃部7宽度为铰削余量的1.2倍。 其中，硬质合金的铰刀工作部2和刀杆3焊接在碳钢的连接部4中，柔性瓶颈部5 连接夹持柄部6。铰刀工作部的圆柱校准部L为被铰孔径的0. 5倍(如图3)，切削刃部7 的宽度A为铰削余量的1. 2倍，倒锥为0. 3/50，刀杆直径G小于被铰孔径Imm以上。连接部 完全与刀杆牢固焊接，柔性瓶颈的直径d是被铰孔径的0. 5倍，宽度B为被铰孔径的1. 6-2 倍。由于柔性瓶颈的直径比被铰孔径小，而且材质为调质碳钢，其长度是被铰孔径的2倍左 右，所以当孔口与孔底的位置有0. 20或更大的偏移时，铰刀受到孔偏移的影响，使柔性瓶 颈发生微小变形，实现铰刀切削刃部分自动找正，跟随被铰孔的位置加工，保证孔的铰削尺 寸。能直接使用刚性夹头，可以把钻、扩、铰孔分工序加工。以上参数特别适合在数控加工中心上加工高温合金、不锈钢上的小直径深孔。在 加工飞机燃油喷嘴壳体的小直径深孔上，取得很好的效果。例如燃油喷嘴的材质为高温耐 热合金INC0625，孔的尺寸是？ . 8+0. 02深度为85mm。实践证明，加工合格率为99%，不合 格品的出现是人为操作失误造成。实践证明，此种铰刀是加工小直径精密深孔的经济切削工具。权利要求一种加工高精度小直径深孔的铰刀，包括从左往右依次连接的铰刀工作部(2)、刀杆(3)、连接部(4)、夹持柄部(6)，所述铰刀工作部(2)为“倒锥形”，其前端具有切削刃部(7)，其特征在于所述连接部(4)与夹持柄部(6)之间连接有柔性瓶颈部(5)。2.根据权利要求1所述的一种加工高精度小直径深孔的铰刀，其特征在于所述柔性 瓶颈部(5)的直径是被铰孔径的0. 5倍，宽度为被铰孔径的1. 6-2倍。3.根据权利要求1或2所述的一种加工高精度小直径深孔的铰刀，其特征在于所述 柔性瓶颈部(5)由调质碳钢制成。4.根据权利要求1所述的一种加工高精度小直径深孔的铰刀，其特征在于所述切削 刃部(7)宽度为铰削余量的1. 2倍。5.根据权利要求1所述的一种加工高精度小直径深孔的铰刀，其特征在于沿所述铰 刀中轴线两端有中心孔(1)。专利摘要本技术公开了一种加工高精度小直径深孔的铰刀，包括从左往右依次连接的铰刀工作部(2)、刀杆(3)、连接部(4)、夹持柄部(6)，所述铰刀工作部(2)为“倒锥形”，其前端具有切削刃部(7)，所述连接部(4)与夹持柄部(6)之间连接有柔性瓶颈部(5)。本技术结构简单，通过设置的柔性瓶颈部能实现铰刀在铰孔过程中自动对正的效果，能有效保证小直径深孔加工的精度。文档编号B23D77/00GK201592291SQ20092031517公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日专利技术者杨宏刚 申请人:四川高龙机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工高精度小直径深孔的铰刀，包括从左往右依次连接的铰刀工作部（２）、刀杆（３）、连接部（４）、夹持柄部（６），所述铰刀工作部（２）为“倒锥形”，其前端具有切削刃部（７），其特征在于：所述连接部（４）与夹持柄部（６）之间连接有柔性瓶颈部（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏刚，
申请(专利权)人：四川高龙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]