一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，包括定位锥套、涨套、涨轴、顶紧压板和测量环，所述涨轴从左到右依次分成锥段一、外螺纹段和锥段二，所述锥段一左小右大，插入定位锥套中心的内锥孔紧密配合后紧固并定位，所述外螺纹段螺纹连接顶出螺母，所述锥段二左大右小，其左端外径大于外螺纹段外径但小于顶出螺母右端外径，锥段二插入涨套的内锥孔中，然后用顶紧压板压紧涨套右端面并与涨轴可拆卸式固定连接，所述涨套长度大于锥段二长度，所述测量环安装在涨套外。本实用新型专利技术通过对零件精确可靠的定位和夹紧，实现对薄壁回转体零件两头端面的高精度加工，保证端面与中间孔的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，包括定位锥套、涨套、涨轴、顶紧压板和测量环，所述涨轴从左到右依次分成锥段一、外螺纹段和锥段二，所述锥段一左小右大，插入定位锥套中心的内锥孔紧密配合后紧固并定位，所述外螺纹段螺纹连接顶出螺母，所述锥段二左大右小，其左端外径大于外螺纹段外径但小于顶出螺母右端外径，锥段二插入涨套的内锥孔中，然后用顶紧压板压紧涨套右端面并与涨轴可拆卸式固定连接，所述涨套长度大于锥段二长度，所述测量环安装在涨套外。本技术通过对零件精确可靠的定位和夹紧，实现对薄壁回转体零件两头端面的高精度加工，保证端面3与中间孔的垂直度。【专利说明】一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具
本技术涉及装夹夹具
，特别是一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具。
技术介绍
在航天、航空、石油钻探等行业的机械零件中，由于装配的特殊需要，存在一些两头端面均需要加工的零件(如图2所示)。这类零件的特点是:不在同一端的两个端面相对中间孔都有很严的垂直度要求，而一般夹具很难满足对一个零件的两个端面进行高精度加工的垂直度要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，通过对零件精确可靠的定位和夹紧，实现对薄壁回转体零件两头端面的高精度加工，保证端面与中间孔的垂直度。 本技术采用的技术方案是这样的: 一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，包括定位锥套、涨套、涨轴、顶紧压板和测量环，所述涨轴从左到右依次分成锥段一、外螺纹段和锥段二，所述锥段一左小右大，插入定位锥套中心的内锥孔紧密配合后紧固并定位，所述外螺纹段螺纹连接顶出螺母，所述锥段二左大右小，其左端外径大于外螺纹段外径但小于顶出螺母右端外径，锥段二插入涨套的内锥孔中，然后用顶紧压板压紧涨套右端面并与涨轴可拆卸式固定连接，所述涨套长度大于锥段二长度，在涨套外还装了一个可拆卸的精密同心测量环，通过测量环检查夹具装夹状态，安装夹具后，使用该精密同心测量环监控夹具正确安装。 作为优选，所述定位锥套左端端面上设有中心螺纹孔，所述涨轴中心设置两级阶梯形式的螺纹通孔，一根内六角螺钉一从右向左地依次旋入涨轴的左段螺纹孔和定位锥套的中心螺纹孔将二者紧固连接；所述顶紧压板中心设置螺纹通孔，一根内六角螺钉二从右向左地依次旋入顶紧压板的螺纹通孔和涨轴的右段螺纹孔将二者紧固连接。 作为优选，所述顶紧压板左端设置圆柱形凸台，所述涨轴右端设置圆柱形凹槽，顶紧压板的圆柱形凸台嵌入涨轴的圆柱形凹槽。 作为优选，所述定位锥套左端端面上设有定位孔一，所述涨轴的锥段一左端面上设有与定位孔一对应的定位孔二，一根内六角定位螺钉从左到右地依次穿过定位锥套的定位孔一和涨轴的定位孔二将二者定位。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 1、涨轴采用双锥度结构并且将定位锥套与涨轴之间定位，即使涨轴的加工要求和加工成本相对降低，仍然能够满足定位的精确性； 2、采用高精度的涨套，可以对待加工的薄壁回转体零件进行精确定位和张紧； 3、对薄壁回转体零件的两头端面进行一次装夹加工，保证了垂直度； 4、在涨套外还装了一个可拆卸的精密同心测量环，通过精密同心测量环检查夹具装夹状态，安装夹具后，使用精密同心测量环监控夹具正确安装。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视剖视图。 图2是待装夹零件。 图中标记:1为内六角定位螺钉，2为内六角螺钉一，3为定位锥套，4为顶出螺母，5为涨套，6为涨轴，7为顶紧压板，8为内六角螺钉二，9为测量环，3-1为定位孔一，6-1为锥段一，6-2为外螺纹段，6-3为锥端二，6-4为定位孔二。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 最佳实施例: 如图1所示，一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，包括定位锥套3、涨套5、涨轴6、顶紧压板7和测量环9，所述涨轴6从左到右依次分成锥段一 6-1、外螺纹段6-2和锥段二 6-3，所述锥段一 6-1左小右大，插入定位锥套3中心的内锥孔紧密配合后紧固并定位，所述外螺纹段6-2螺纹连接顶出螺母4，所述锥段二 6-3左大右小，其左端外径大于外螺纹段6-2外径但小于顶出螺母4右端外径，锥段二 6-3插入涨套5的内锥孔中，然后用顶紧压板7压紧涨套5右端面并与涨轴6可拆卸式固定连接，所述涨套5长度大于锥段二 6-3长度。在涨套5外还装了一个可拆卸的精密同心测量环9，通过精密同心测量环9检查夹具装夹状态，安装夹具后，使用精密同心测量环9监控夹具正确安装。 在本实施例中，所述定位锥套3左端端面上设有中心螺纹孔，所述涨轴6中心设置两级阶梯形式的螺纹通孔，一根内六角螺钉一 2从右向左地依次旋入涨轴6的左段螺纹孔和定位锥套3的中心螺纹孔将二者紧固连接；所述顶紧压板7中心设置螺纹通孔，一根内六角螺钉二 8从右向左地依次旋入顶紧压板7的螺纹通孔和涨轴6的右段螺纹孔将二者紧固连接。 在本实施例中，所述顶紧压板7左端设置圆柱形凸台，所述涨轴6右端设置圆柱形凹槽，顶紧压板7的圆柱形凸台嵌入涨轴6的圆柱形凹槽。 在本实施例中，所述定位锥套3左端端面上设有定位孔一 3-1，所述涨轴6-1的锥段一 6-1左端面上设有与定位孔一 3-1对应的定位孔二 6-4，一根内六角定位螺钉I从左到右地依次穿过定位锥套3的定位孔一 3-1和涨轴6-1的定位孔二 6-4将二者定位。 本技术的使用说明: a)将定位锥套3装上已镗好的三爪之上保持固定，三爪一次镗端面与内锥孔，使装上的定位锥套3能够保持很小的圆跳动(实际最大为0.005mm)； b)将顶出螺母4要先螺纹连接在涨轴6的外螺纹段6-2 ； c)将涨套5套在涨轴6的锥段二 6-3，并用测量环9测量涨套5的外径； d)将待加工薄壁回转体零件安装在顶出螺母4和涨套5上； e)将涨轴6放入定位锥套3的内锥孔内，此时应注意胀轴放入的方向，定位锥套3上的定位孔3-1要与涨轴6上的定位孔二 6-4对齐，将定位锥套3和涨轴6这样定向后能减少重复定位的误差，每次安装都能保持第一次装夹时的状态，从而保证待加工薄壁回转体零件的两头端面的垂直度； f )拧紧内六角螺钉一 2，将涨轴6与定位锥套3紧固连接； g)将顶紧压板7的圆柱形凸台嵌入涨轴6的圆柱形凹槽，然后拧紧内六角螺钉二8，将顶紧压板7与涨轴6紧固连接； h)取零件:拧下内六角螺钉二 8取下顶紧压板7 ;拧顶出螺母4，顶松涨套5 ;然后拧下内六角螺钉一 2和内六角定位螺钉I ;反向拧顶出螺母4，顶下涨轴6，就可以取下待加工薄壁回转体零件了。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，其特征在于:包括定位锥套(3)、涨套(5)、涨轴(6)、顶紧压板(7)和测量环(9)，所述涨轴(6)从左到右依次分成锥段一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工薄壁回转体零件两头端面的高精度涨套夹具，其特征在于：包括定位锥套（3）、涨套（5）、涨轴（6）、顶紧压板（7）和测量环（9），所述涨轴（6）从左到右依次分成锥段一（6‑1）、外螺纹段（6‑2）和锥段二（6‑3），所述锥段一（6‑1）左小右大，插入定位锥套（3）中心的内锥孔紧密配合后紧固并定位，所述外螺纹段（6‑2）螺纹连接顶出螺母（4），所述锥段二（6‑3）左大右小，其左端外径大于外螺纹段（6‑2）外径但小于顶出螺母（4）右端外径，锥段二（6‑3）插入涨套（5）的内锥孔中，然后用顶紧压板（7）压紧涨套（5）右端面并与涨轴（6）可拆卸式固定连接，所述涨套（5）长度大于锥段二（6‑3）长度，所述测量环（9）安装在涨套（5）外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张切，
申请(专利权)人：四川高龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51