本发明专利技术公开了一种Nimonic90高强度、高精度直条加工方法，本方法采用冷轧和还原性气氛下直接时效，将热轧圆钢在1150℃——1180℃下进行退火，碾头、矫直、酸洗、修磨；采用冷轧机轧制；接着直接进行实效工艺，在750±10℃下保温Cx4h，随炉冷却至650±10℃再保温Cx4h；最后进行研磨。本发明专利技术工艺简单，成材率高，产量大，精度、性能高；可以生产出综合性能优于其他常规加工方法生产的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工领域，具体地说是高精度直条的加工方法。
技术介绍
对于加工具有高强度、高精度，一定长度的Nimonic90直条，从Nimonic90直条生产工艺考虑，有相当的难度。其技术难点在于:该Nimonic90直条要求高强度、高精度，一般生产方法很难同时满足或者生产量很小,成材率低下,成本高。Nimonic90合金冷加工硬化现象严重，采用拉拔技术弯曲较大，退火后矫直，采用时效处理，力学性能很低；而冷轧直条，由于加工硬化，内应力集中，产品塑性低，易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种满足高强度、高精度要求的、成材率高、可以批量生产的Nimonic90高强度、高精度直条加工方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为，采用冷轧和还原性气氛下直接时效的加工方法，具体操作步骤如下(见图O:I)将热轧圆钢在1150°C——1180°C下进行退火，碾头、矫直、酸洗、修磨；2)采用冷轧机轧制；3)接着直接进行实效工艺，在750±10°C下保温Cx4h，随炉冷却至650±10°C再保温 Cx4h ；4)最后进行研磨，可以清除表面氧化皮，精确控制外圆尺寸。所述步骤2)中采用冷轧机三道次轧制，细化晶粒。第一道次下压量〈5% ;第二道次轧制到产品尺寸；第三道次修整圆度。一般第二道次的下压量10%——25%较为合适，过小，晶粒细化不均匀，过大，材料硬化严重对轧辊损伤大。有益效果:本专利技术工艺简单，成材率高，产量大，精度、性能高；可以生产出综合性能优于其他常规加工方法生产的产品。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为具体实施例流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1如图2所示，生产尺寸φ 12.2-0.04表面要求光洁，长度4m倍尺，弯曲度<2mm/米的 Nimonic90 直条，性能要求 σ b 彡 1200Mpa, σ 0.2 ^ 850MPa，硬度彡 340HB, δ 彡 8%。加工工艺过程1.选用Φ16_热轧圆钢，1160°C x40min，水冷，布氏硬度彡100HB。2.采用冷轧机轧制。将退火后的圆钢碾头、矫直、酸洗、修磨，用冷轧机采用三道次冷轧轧制，第一次变形0.5mm，消除表面凸凹以及调整圆条圆度、直度，冷加工硬化较小，第二道次轧至Φ 12.5mm,第三道次微变形修整，调整直条圆度，倍尺。试验证明第一道次变形量>5%时，加工硬化严重，第二道次轧辊吃力，轧制难以进行。因此第一道次变形量尽量采取小变形(5%以内)，但应保证消除表面凸凹。同时第二道次轧制变形量，应控制在适当范围内，变形量过小，晶粒细化不彻底；变形量过大，刺耳凸出，第三道次轧制后难以改善圆度。3.直接时效处理将轧制后的直条采用760±10°C x4h+650±10°C x4h直接时效。时效后进行无心研磨，得到的产品精度高，综合性能好。通过拉伸试验，硬度检验，得出如下数据:I)冷轧直条σ b=1192Mpa σ 0.2=890MPa δ =8% Ψ=13% 布氏硬度=350ΗΒ; 2) 750±10°C x4h+650±10°C x4h 直接时效。σ b=1254Mpa σ 0.2=920MPa δ =15% Ψ=31% 布氏硬度=370ΗΒ;3) 730 °C x4h+630°C x4h 直接时效σ b=1098Mpa σ 0.2=830MPa δ =13% Ψ=27% 布氏硬度=323ΗΒ;4) 770°C x4h+670°C x4h 直接时效σ b=1064Mpa σ 0.2=8IOMPa δ =18% Ψ=34% 布氏硬度=320ΗΒ;实施例2:生产尺寸Φ12.2-0.04表面要求光洁，长度4m倍尺，弯曲度<2mm/米的Nimonic90直条，性能要求1200Mpa, σ 0.2 ^ 850MPa，硬度彡 340HB, δ 彡 8%。加工工艺过程1.选用Φ16_热轧圆钢，1150°C x40min，水冷，布氏硬度彡100HB。2.采用冷轧机轧制。将退火后的圆钢碾头、矫直、酸洗、修磨，用冷轧机采用三道次冷轧轧制，第一次变形0.4mm,消除表面凸凹以及调整圆条圆度、直度，冷加工硬化较小，第二道次轧至Φ 10mm，第三道次微变形修整，调整直条圆度，倍尺。试验证明第一道次变形量>5%时，加工硬化严重，第二道次轧辊吃力，轧制难以进行。因此第一道次变形量尽量采取小变形(5%以内)，但应保证消除表面凸凹。同时第二道次轧制变形量，应控制在适当范围内，变形量过小，晶粒细化不彻底；变形量过大，刺耳凸出，第三道次轧制后难以改善圆度。3.直接时效处理将轧制后的直条采用750°C x4h+650°C x4h直接时效。时效后进行无心研磨，得到的广品精度闻，综合性能好。通过拉伸试验，硬度检验，得出如下数据:I)冷轧直条σ b=1190Mpa σ 0.2=892MPa δ =9% Ψ=14% 布氏硬度=352ΗΒ;2) 750°C x4h+650°C x4h 直接时效。σ b=1253Mpa σ 0.2=922MPa δ =15% Ψ=31% 布氏硬度=373ΗΒ;3) 740 °C x4h+640°C x4h 直接时效σ b=1095Mpa σ 0.2=833MPa δ =14% Ψ=26% 布氏硬度=321ΗΒ;4) 772°C x4h+672°C x4h 直接时效σ b=1062Mpa σ 0.2=812MPa δ =18% Ψ=35% 布氏硬度=320ΗΒ;实施例3:生产尺寸Φ12.2-0.04表面要求光洁，长度4m倍尺，弯曲度<2mm/米的Nimonic90直条，性能要求1200Mpa, σ 0.2 ≥ 850MPa，硬度≥ 340HB, δ ≥ 8%。加工工艺过程1.选用Φ16_热轧圆钢，1180°C x40min,水冷,布氏硬度≤ 100HB。2.采用冷轧机轧制。将退火后的圆钢碾头、矫直、酸洗、修磨，用冷轧机采用三道次冷轧轧制，第一次变形0.45mm，消除表面凸凹以及调整圆条圆度、直度，冷加工硬化较小，第二道次轧至Φ 13mm,第三道次微变形修整，调整直条圆度，倍尺。试验证明第一道次变形量>5%时，加工硬化严重，第二道次轧辊吃力，轧制难以进行。因此第一道次变形量尽量采取小变形(5%以内)，但应保证消除表面凸凹。同时第二道次轧制变形量，应控制在适当范围内，变形量过小，晶粒细化不彻底；变形量过大，刺耳凸出，第三道次轧制后难以改善圆度。3.直接时效处理将轧制后的直条采用750±10°C x4h+650±10°C x4h直接时效。时效后进行无心研磨，得到的产品精度高，综合性能好。通过拉伸试验，硬度检验，得出如下数据:I)冷轧直条σ b=1195Mpa σ 0.2=896MPa δ =9% Ψ=14% 布氏硬度=352ΗΒ;2) 750±10°C x4h+650±10°C x4h 直接时效。σ b=1253Mpa σ 0.2=926MPa δ =16% Ψ=32% 布氏硬度=376ΗΒ;3) 740 °C x4h+640°C x4h 直接时效σ b=10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Nimonic90高强度、高精度直条加工方法，其特征在于采用冷轧和还原性气氛下直接时效的加工方法，具体操作步骤如下：1）将热轧圆钢在1150℃——1180℃下进行退火，碾头、矫直、酸洗、修磨；2）采用冷轧机轧制；3）接着直接进行实效工艺，在750±10℃下保温Cx4h，随炉冷却至650±10℃再保温Cx4h；4）最后进行研磨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王耕春，马步洋，王浩冰，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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