环状塑件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环状塑件注塑模具，属于注塑模具技术领域，主要包括定模部分和动模部分，定模部分包括定模体、浇口杯、芯轴套和芯轴；动模部分包括动模体、推板、顶杆、支撑座和动模固定板；芯轴套的伸出部设有一个与动模体顶杆腔相适配的凸环，合模时，凸环伸入顶杆腔，芯轴与顶杆腔之间形成环形封闭的模腔；动模体上的动模熔融物料浇道与定模体上的定模熔融物料浇道相对应，定模熔融物料浇道的浇口开设于所述模腔的环形侧壁。解决了壁薄形矮的环状塑件难以注塑生产，生产效率低的技术问题。本实用新型专利技术结构合理，广泛应用于塑件的生产制造业中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种应用于注塑薄壁塑件成型的注塑模具。
技术介绍
目前，一些环状注塑件，使用的模具结构为动模芯轴、动模推管，采用这种结构，动 模芯轴和动模推管的加工难度大，同心度很难保证，动模推管壁厚由于长度比较长，其圆柱 度也难于保证，并且其壁厚必须大于0. 6mm,壁厚小于0. 6mm的塑件就无法注塑成型。还有采用推板式模具结构，加工高度比较小的注塑件时，浇口不能做成潜伏式浇 口，注塑后需要增加加工工艺，难以形成自动化生产，生产效率非常低；并且这种结构同心 度要求比较高，注塑后的零件外观不好，合格率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种环状塑件注塑模具，以解决壁薄形 矮的环状塑件难以注塑生产，生产效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是环状塑件注塑模具，包括定模部 分，所述定模部分包括定模体，所述定模体上设有浇口杯，所述浇口杯上设有定模熔融物料 浇道；动模部分，所述动模部分包括动模体；所述定模体上设有芯轴腔，所述芯轴腔朝向分 型面的一侧开口，所述芯轴腔内安装有芯轴，所述芯轴上套设有芯轴套，所述芯轴套的一部 分安装于所述芯轴腔内另一部分从所述芯轴腔的开口伸出所述定模体外，所述芯轴套与芯 轴之间夹压有弹簧；所述动模体上设有两端贯通的顶杆腔，所述顶杆腔内滑动安装有顶杆， 所述顶杆从背离分型面的一端伸出顶杆腔并固定于推板上，所述推板弹性安装于所述动模 体上；所述芯轴套的伸出部设有一个凸环，所述凸环与所述动模体的顶杆腔相适配，所述凸 环伸入所述顶杆腔并且所述芯轴与顶杆相抵靠形成环形封闭的模腔；所述动模体上开设有 动模熔融物料浇道，所述动模熔融物料浇道与所述定模熔融物料浇道相对应，所述定模熔 融物料浇道的浇口开设于所述模腔的环形侧壁。作为一种改进，所述定模体包括固定连接在一起的定模板和定模固定板。作为进一步的改进，所述动模体包括动模板和动模固定板，所述动模板通过支撑 座与动模固定板固定连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于芯轴套套设于芯轴上， 保证了芯轴套和芯轴的同心度，提高了塑件成品的质量；由于合模时芯轴套的伸出端插入 顶杆腔内并与顶杆相抵形成模腔，模腔的形状根据顶杆的形状和芯轴的形状可以变化为多 种多样，芯轴套伸出端的壁厚就是塑件的壁厚，因为芯轴套的伸出端比较短，其壁厚能够加 工到0. 15mm，拓展了注塑机的加工范围；由于模腔潜伏于动模体内，顶杆和芯轴套之间的 距离为塑件的高度，因此塑环高度可以降低到0. 3mm ；由于芯轴套与芯轴弹性连接，开模时 芯轴套自动将塑件推出，同时顶杆将塑件的浇口切断，尤其适用于壁薄形矮的塑件的生产 加工，应用范围更广，生产效率更高；模腔可以设置若干个，大大提高了注塑模具的工作效率。由于固定连接在一起的定模板和定模固定板构成了定模体，使得芯轴和芯轴套安 装方便，安装精度高，合模精度得到提高，提高了环状塑件的成品合格率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的合模时结构示意图；图2是本技术实施例的开模时结构示意图；图中1、浇口杯，2、芯轴，3、压缩弹簧，4、芯轴套，5、定模固定板，6、定模体，7、动模 体，8、动模支撑板，9、顶杆，10、前推板，11、模腿，12、后推板，13、动模固定板。具体实施方式如图1和图2所示，一种环状塑件注塑模具，包括定模部分，所述定模部分包括定 模体6，定模体6固定安装于定模固定板5上，所述定模体6上设有浇口杯1，所述浇口杯1 上设有定模熔融物料浇道；动模部分，所述动模部分包括动模体7，动模体7通过由动模支 撑板8和模腿11组成的支撑座固定安装于动模固定板13上；所述定模体6上设有芯轴腔， 所述芯轴腔朝向分型面的一侧开口，所述芯轴腔内安装有芯轴2，所述芯轴2上套设有芯轴 套4，所述芯轴套4的一部分安装于所述芯轴腔内另一部分从所述芯轴腔的开口伸出所述 定模体6外，所述芯轴套4与芯轴2之间夹压有压缩弹簧3 ；所述动模体7上设有两端贯通 的顶杆腔，所述顶杆腔内滑动安装有顶杆9，所述顶杆9从背离分型面的一端伸出顶杆腔并 固定于推板上，所述推板弹性安装于所述动模体7上，推板包括固定安装在一起的前推板 10和后推板12 ；所述芯轴套4的伸出部设有一个凸环，所述凸环与所述动模体7的顶杆腔 相适配，所述凸环伸入所述顶杆腔并且所述芯轴2与顶杆9相抵靠形成环形封闭的模腔；所 述动模体7上开设有动模熔融物料浇道，所述动模熔融物料浇道与所述定模熔融物料浇道 相对应，所述定模熔融物料浇道的浇口开设于所述模腔的环形侧壁。其工作过程如下如图1所示，合模时，定模体6与动模体7贴合，芯轴2和芯轴套4的凸环伸入动 模体7的顶杆腔中，动模体7将芯轴套4压回位，压缩弹簧3被压缩，芯轴2伸出并与顶杆 9相抵；同时前推板10、后推板12回拉，拉动顶杆9回位，顶杆9、芯轴套4、芯轴2在顶杆腔 内形成模腔，潜伏式浇口对准模腔中下部位，熔融塑料由浇口杯1的定模熔融物料浇道和 动模体7上的动模熔融物料浇道，通过潜伏式浇口注入模腔，注满后冷却，准备开模。如图2所示，开模时，定模体6与动模体7打开，压缩弹簧3推动芯轴套4将塑件 推出，塑件脱离芯轴2，同时前推板10和后推板12推动顶杆9前移，顶杆9剪切浇口，推出 塑件，塑件与料把自动分开并从模具脱落。本技术不局限于上述具体的实施方式，模腔根据塑件的形状不同而设计成不 同的形状，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变 换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求环状塑件注塑模具，包括定模部分，所述定模部分包括定模体，所述定模体上设有浇口杯，所述浇口杯上设有定模熔融物料浇道；动模部分，所述动模部分包括动模体；其特征在于所述定模体上设有芯轴腔，所述芯轴腔朝向分型面的一侧开口，所述芯轴腔内安装有芯轴，所述芯轴上套设有芯轴套，所述芯轴套的一部分安装于所述芯轴腔内另一部分从所述芯轴腔的开口伸出所述定模体外，所述芯轴套与芯轴之间夹压有弹簧；所述动模体上设有两端贯通的顶杆腔，所述顶杆腔内滑动安装有顶杆，所述顶杆从背离分型面的一端伸出顶杆腔并固定于推板上，所述推板弹性安装于所述动模体上；所述芯轴套的伸出部设有一个凸环，所述凸环与所述动模体的顶杆腔相适配，所述凸环伸入所述顶杆腔并且所述芯轴与顶杆相抵靠形成环形封闭的模腔；所述动模体上开设有动模熔融物料浇道，所述动模熔融物料浇道与所述定模熔融物料浇道相对应，所述定模熔融物料浇道的浇口开设于所述模腔的环形侧壁。2.如权利要求1所述的环状塑件注塑模具，其特征在于所述定模体包括固定连接在 一起的定模板和定模固定板。3.如权利要求1所述的环状塑件注塑模具，其特征在于所述动模体包括动模板和动 模固定板，所述动模板通过支撑座与动模固定板固定连接。专利摘要本技术公开了一种环状塑件注塑模具，属于注塑模具
，主要包括定模部分和动模部分，定模部分包括定模体、浇口杯、芯轴套和芯轴；动模部分包括动模体、推板、顶杆、支撑座和动模固定板；芯轴套的伸出部设有一个与动模体顶杆腔相适配的凸环，合模时，凸环伸入顶杆腔，芯轴与顶杆腔之间形成环形封闭的模腔；动模体上的动模熔融物料浇道与定模体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
环状塑件注塑模具，包括定模部分，所述定模部分包括定模体，所述定模体上设有浇口杯，所述浇口杯上设有定模熔融物料浇道；动模部分，所述动模部分包括动模体；其特征在于：所述定模体上设有芯轴腔，所述芯轴腔朝向分型面的一侧开口，所述芯轴腔内安装有芯轴，所述芯轴上套设有芯轴套，所述芯轴套的一部分安装于所述芯轴腔内另一部分从所述芯轴腔的开口伸出所述定模体外，所述芯轴套与芯轴之间夹压有弹簧；所述动模体上设有两端贯通的顶杆腔，所述顶杆腔内滑动安装有顶杆，所述顶杆从背离分型面的一端伸出顶杆腔并固定于推板上，所述推板弹性安装于所述动模体上；所述芯轴套的伸出部设有一个凸环，所述凸环与所述动模体的顶杆腔相适配，所述凸环伸入所述顶杆腔并且所述芯轴与顶杆相抵靠形成环形封闭的模腔；所述动模体上开设有动模熔融物料浇道，所述动模熔融物料浇道与所述定模熔融物料浇道相对应，所述定模熔融物料浇道的浇口开设于所述模腔的环形侧壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯红彬，孙红专，李献明，张世磊，王蕾杰，
申请(专利权)人：潍坊裕元电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]