注塑模具及其热流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具及其热流道结构，该注塑模具包括公模、母模、与公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，热流道包括热嘴、流道主体、位于流道主体和型腔之间的浇口，流道主体包括与热嘴相连的第一水平流道、与第一水平流道相连通的第一垂直流道、与第一垂直流道相连通的第二水平流道，第一水平流道和第一垂直流道之间、第二水平流道与第一垂直流道之间均为圆角过渡。本实用新型专利技术的流道主体成阶梯状设计，可以起到缓冲液体的目的，防止冲墨，从而可以缩短薄膜宽幅，节约成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种IMR注塑模具以及其热流道结构。
技术介绍
现有的射出成型模具通常包括公模、母模以及热流道，该公模和母模合模后形成 一型腔，热浇道与型腔相连通，从射出成型机的热嘴喷出的熔融塑胶通过该热流道注入到 该型腔内以成型出注塑产品。在利用模内装饰注塑技术(In Mold Reprint)成型注塑产品时，需要将薄膜上的 文字或图案转印至射出料上，就能得到多样彩色变化的注塑成品，然而IMR技术通常采用 侧进胶的方式进行注塑(如附图1所示)，浇口和注塑产品需要位于薄膜宽度以内，为防止 熔融态的塑胶将薄膜上的油墨冲刷移位，热流道需要与产品预留一定距离做缓冲，因此生 产时需要的薄膜的宽幅要比产品的实际宽度大。这导致薄膜的浪费，也会导致生产成本的 提尚。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可以减少薄膜宽幅浪费的注塑模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种注塑模具，包括公模、母模、 与所述的公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，所述的热流道包括热嘴、流道 主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的 第一水平流道、与所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括公模、母模、与所述的公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，所述的热流道包括热嘴、流道主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，其特征是：所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的第一水平流道、与所述的第一水平流道相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道、与所述的第一垂直流道相连通的第二水平流道，所述的第一水平流道和所述的第一垂直流道之间、所述的第二水平流道与所述的第一垂直流道之间均为圆角过渡。

【技术特征摘要】
一种注塑模具，包括公模、母模、与所述的公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，所述的热流道包括热嘴、流道主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，其特征是所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的第一水平流道、与所述的第一水平流道相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道、与所述的第一垂直流道相连通的第二水平流道，所述的第一水平流道和所述的第一垂直流道之间、所述的第二水平流道与所述的第一垂直流道之间均为圆角过渡。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是所述的流道主体还包括与所述的第二 水平流道相连通的第二垂直流道，所述的浇口位于所述的第二垂直流道的末端，所述的第 二水平流道与所述的第二垂直流道之间圆角过渡。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是所述的第二水平流道的长度大于所述 的第一水平流道的长度。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是所述的第一垂直流道的长度大于所述 的第一水平流道的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛年兆，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]