球阀阀体加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球阀阀体加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有的球阀阀体加工机床结构复杂，加工范围小的问题。本球阀阀体加工机床，包括床身以及设于床身上的主轴箱、储料箱和退料机构，在床身上设有横导轨，在横导轨上设有加工刀架，床身上还设有能将加工刀架推向主轴箱的汽缸一，床身上还设有将储料箱中待加工的阀体定位并输送至主轴箱主轴处的定位输送机构，主轴的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴处时所述的主轴与阀体螺纹连接。本实用新型专利技术具有结构简单、自动化程度高、加工精度高，并且能对各种球阀阀体进行加工等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

球阀阀体加工机床
本技术属于机械
，涉及一种加工机床，特别是一种球阀阀体加工 机床。
技术介绍
阀门是现代工业、农业、能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗 产品，主要用于工艺管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压 和改变流向等。球阀作为阀门的重要种类，其应用更是随处可见。阀体在加工时，先将 阀体的一端进行加工，使阀体变成一端具有螺纹而另一端未被加工的半成品，也就是说 阀体单头被加工。目前国内相当多的企业采用通用机床加工球阀阀体，各种类型的阀体 都在该通用机床上进行加工。由于机床的应用广，必然导致加工精度不高，使产品的精 度、稳定性不能得到很好的保证。同时，使用通用机床加工阀门对操作者的技术水平要 求高，而且一个阀体通常不能在一台机床上加工下来，需要多台机床共同完成，比如有 专门的扩孔机床，有专门的攻丝机床，因此零部件需在多台机床上装夹，导致生产效率 低、精度低。而随着我国经济的快速发展，对阀门的需求量将会越来越大，显然这种低 效率的生产已经不再适应当今社会对阀体规模数量的需求。为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请 了专利。例如，中国专利公开了一种球阀阀体加工专用机床,整个机床由液压系统控制，底座由中间底座和至少两个侧底座组成，侧底 座围绕中间底座布置并与之连接，夹具固定在中间底座上，多轴箱通过液压滑台安装在 侧底座上并可在侧底座上滑动，夹具中心轴线和多轴箱的主轴轴线保持一致。多轴箱具 有上下两个主轴，下面的轴扩孔用，上面的轴攻螺纹用。上述球阀阀体加工专用机床虽然自动化程度高、效率高，但本机床由若干侧底 座构成，其结构复杂，普通操作人员根本无法判定机床的工作流程，容易导致操作出现 错误。而且，本机床中安装有多轴箱，每个轴都需要单独的电机带动，导致加工单个阀 体的功率加大，浪费资源。再者，球阀阀体安装阀杆位置处具有凸起，上述的加工机床 根本不适合此类具有阀杆球阀阀体的加工，其使用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、自 动化程度高、加工精度高，并且能对各种球阀阀体进行加工的球阀阀体加工机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本球阀阀体加工机床，包括床身以及设于床身上的主轴箱、储料箱和退料机 构，在所述的床身上设有横导轨，在所述的横导轨上设有加工刀架，所述的床身上还设 有能将加工刀架推向主轴箱的汽缸一，其特征在于，所述的床身上还设有将储料箱中待 加工的阀体定位并输送至主轴箱主轴处的定位输送机构，所述主轴的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴处时所述的主轴与阀体螺纹连接。本球阀阀体加工机床在准备阶段，将待加工阀体放入至储料箱中，在加工时， 储料箱振动，将球阀阀体通过定位输送机构输送至主轴处，由于主轴转动而阀体未转 动，所以阀体被慢慢的旋接到主轴上，并与主轴螺纹连接。主轴持续转动，此时汽缸一 将加工刀架沿横导轨推向主轴箱，由于加工前加工刀具已经对好，所以可对阀体进行直 接加工。加工好后，加工刀架远离主轴箱，阀体在退料机构的作用下脱离主轴，实现退 料。当阀体退料完毕时，下一被加工阀体又进入到加工机床中，进行下一轮的阀体加 工。本球阀阀体加工机床实现全自动化操作，一人可同时操作多台机床，其效益高，并 且稳定性好，加工出来的产品精度高。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的定位输送机构包括固连在主轴箱上的支 架，所述的支架上开设有入料口，所述的入料口通过一输送轨道与储料箱连接，所述支 架的下方设有衔接件，所述的衔接件上开设有与上述入料口对应设置的衔接口；所述的 支架上还设有能将阀体经入料口输送至衔接口的输送件，所述的支架上还设有能将位于 衔接口内的阀体输送至主轴的输送结构。在对阀体进行定位输送的过程中，阀体经输送轨道进入到入料口处，在输送件 的作用下阀体进入到衔接口内，然后在输送结构的作用下阀体被输送至主轴处。输送导 轨将阀体按相同的顺序将阀体输送至入料口处，入料口可对阀体进行定位。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的输送结构包括设于支架上能推动衔接件 上下移动的汽缸二，和设于衔接件上能将阀体推离衔接口的推杆，以及设于床身上能推 动推杆向主轴箱移动的汽缸三，所述的推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分 别抵靠在推杆和衔接件上。这样设置的目的在于，当阀体完全位于衔接口内时，汽缸二推动衔接件向下移 动，当衔接口到达与主轴正对位置时，汽缸三推动推杆，使推杆将阀体推出衔接口，在 阀体被推出的过程中，主轴开始与阀体螺纹连接。然后设于推杆上的复位弹簧使推杆复 位，汽缸二使衔接件复位。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的入料口处设有入料件，所述的入料件呈 筒状且其边缘具有开口一；上述推杆位于衔接口的一端端部开有容纳孔，所述容纳孔的 边缘开设有与开口一对应的开口二。这样设置的目的在于，方便定位阀体。本球阀阀体加工机床需要加工的阀体上 具有供设置阀杆的凸起，只有将阀体定位准确后，才能使加工出来的阀体精度更高。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的输送件为汽缸四。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的床身上设有纵导轨，在纵导轨上设有托 盘，上述的横导轨为两个第一横导轨和第二横导轨，所述的两横导轨平行设置在所述 的托盘上。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的加工刀架为两个分别为攻丝刀架和车 刀刀架，所述的攻丝刀架设置在上述的第一横导轨上，所述的车刀刀架设置在上述的第 二横导轨上。在加工时，第二横导轨上的车刀刀架先对阀体进行钻孔和倒角加工，由于阀体 是回转体，这里的钻孔和倒角可同时加工；然后，第一横导轨上的攻丝刀架再对阀体进行攻丝加工。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的退料机构包括汽缸五，当主轴绕加工方 向反转时所述汽缸五的活塞杆伸出并抵靠在阀体上。具体的，退料时主轴绕加工方向反 转，此时汽缸五的活塞杆伸出并抵靠在阀体的凸起上，阀体不能随着主轴转动，当转动 到一定的时候，阀体脱离开主轴，实现退料。在上述的球阀阀体加工机床中，所述的主轴为丝杆。与现有技术相比，本球阀阀体加工机床具有以下优点1、本球阀阀体加工机床能对各种球阀阀体进行加工，可对球阀阀体单头一次性 全自动加工成型，具有自动化程度高，稳定性好，加工精度高的优点。2、能加工不规则的球阀阀体，并且设有对阀体进行定位并输送的定位输送机 构，使球阀阀体加工出来的精度更高。3、由于本球阀阀体加工机床的自动化程度高，所以每个操作人员可同时操作多 台机床，操作简单，加工效益高。附图说明图1是本球阀阀体加工机床的结构示意图。图2是本球阀阀体加工机床的另一结构示意图。图3是本技术提供的定位输送机构的结构示意图。图4是本技术提供的入料件的结构示意图。图5是本技术提供的推杆端部的结构示意图。图6是本技术提供的主轴的结构示意图。图中，1、床身；2、主轴箱；21、主轴；3、储料箱；4、退料机构；5、汽缸 一；61、支架；62、输送轨道；63、衔接件；64、输送件；65、汽缸二； 66、推杆； 67、汽缸三；68、复位弹簧；71、入料件；71a、开口一； 72、容纳孔；72a、开口二； 81、纵导轨；82、托盘；83、第一横导轨；84、第二横导轨；91、攻丝刀架；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀体加工机床，包括床身（１）以及设于床身（１）上的主轴箱（２）、储料箱（３）和退料机构（４），在所述的床身（１）上设有横导轨，在所述的横导轨上设有加工刀架，所述的床身（１）上还设有能将加工刀架推向主轴箱（２）的汽缸一（５），其特征在于，所述的床身（１）上还设有将储料箱（３）中待加工的阀体定位并输送至主轴箱（２）主轴（２１）处的定位输送机构，所述主轴（２１）的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴（２１）处时所述的主轴（２１）与阀体螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏正秋，
申请(专利权)人：郏正秋，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]