注射器组装机的筒体跟踪喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注射器组装机的筒体跟踪喷油装置，属于机械技术领域。它解决了现有的喷油装置喷油时间短、喷油量不足、容易造成污染的问题。本注射器组装机的筒体跟踪喷油装置，包括转轴，入料盘，在入料盘的边缘有用于固定筒体的凹口，喷枪组架在入料盘旁，喷枪组架与转轴之间设有一个使喷枪组架在入料盘侧部一个固定的工作区间内随入料盘同步转动的同步传动机构，在同步传动机构与喷枪组架之间设有当喷枪组架转动至上述的工作区间的终点时使其脱离同步传动机构并且自动沿相反方向转动至工作区间的起点后重新与同步传动机构相接的脱离复位机构。具有协调性好，喷油时间充足，喷油过程中不会对注射器造成污染，安全可靠的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种喷油装置，特别是 一种注射器组装机的筒体跟踪喷油装置。
技术介绍
在临床医药的医疗器械中，广泛大量地使用各种型号的一次 性注射器。注射器的筒体与内部的活塞杆胶塞安装前，要在筒体 内部进行硅化喷油处理，以保证筒体与活塞杆胶塞的良好密封润 滑。喷油机构的合理性、安全性直接关系到筒体内的清洁和注射 药液的纯净，必定会对人体产生不可回避的影响。传统的喷油装置大致有两种 一种是在筒体进行网印的时候 将筒体内部的喷油工作完成。这种喷油装置的缺点在于筒体在 送至注射器自动组装机之前，会有一个积压、保管、料斗送料的 过程，由于筒体内硅油的吸附作用，这中间不可避免地存在二次 污染，对人体的安全构成隐患。另一种传统的喷油方式是安排在 注射器组装机之前，这确实可有效避免二次污染。但由于其结构 的局限性，固定的喷油装置与连续的筒体送料及工作步骤很难协 调，常常造成喷油时间短，喷油量不足，并且使筒体外围的工作 环境污染严重。另一方面，也使操作人员的工作量大大增加，清 理不及时又会形成一个新的污染源。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的注射器组装机中喷油装置存 在的上述的缺点，提供一种注射器组装机的筒体跟踪喷油装置， 它具有协调性好，喷油时间充足，喷油过程中以及喷油后不会对注射器造成污染，安全可靠，结构紧凑的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种注射器 组装机的筒体跟踪喷油装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可 以随转轴一起转动的入料盘，在入料盘的边缘均匀分布有若干个 用于固定筒体的凹口，装有喷枪的喷枪组架设置在入料盘旁，其 特征在于，所述的喷枪组架与转轴之间设有一个使喷枪组架在入 料盘侧部一个固定的工作区间内随入料盘同步转动的同步传动机 构，在上述的同步传动机构与喷枪组架之间设有当喷枪组架转动 至上述的工作区间的终点时使其脱离同步传动机构并且自动沿相 反方向转动至工作区间的起点后重新与同步传动机构相接的脱离 复位机构。本跟踪喷油装置是用来向注射器组装机上的筒体内喷油的装 置。筒体固定在入料盘的凹口中，在入料盘旁还设有喷枪组架， 且在工作区间的起点位置，喷枪组架通过同步传动机构与入料盘 连接起来。入料盘随着转轴转动时，由同步传动机构带着喷枪组 架与入料盘同步转动，实现对入料盘的跟踪，喷枪组架上的喷枪 在工作区间内则一直跟着筒体并向筒体内喷油。喷油动作结束后， 喷枪组架转动至工作区间的终点，脱离复位机构使喷枪组架脱离 同步传动机构并使喷枪组架复位到工作区间的起点，等待下一次 喷油。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的同步 传动机构包括一个固定在转轴上，并可随转轴一起转动的传动轮， 在传动轮的边缘均匀分布有若干个凹槽， 一根摆杆铰接在喷枪组 架上，且摆杆的前端可以卡入上述凹槽，并带动喷枪组架随入料 盘同步转动。传动轮和入料盘都固定在同一转轴上，因此传动轮能够一直 保持着与入料盘同步转动。上述的摆杆的前端卡入传动轮的凹槽 中使喷枪组架也一起随传动轮转动，这样，喷枪组架能随着入料盘同步转动，从而实现同步传动。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的传动 轮下方设有一个与其同轴设置的大轴承，其轴承内套固定在机架 上，轴承外套可以绕轴承内套转动，上述的喷枪组架固定在轴承 外套上。大轴承与传动轮同轴心设置，固定在轴承外套的喷枪组 架能够实现与传动轮的同轴心转动。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的脱离 复位机构包括固定在轴承内套上并可将摆杆顶离凹槽的脱槽楔 块，在轴承内套和轴承外套之间设有大拉簧，大拉簧的一端固定 在轴承内套上，另一端固定在轴承外套上。脱槽楔块将铰接在喷 枪组架上的摆杆顶离传动轮上的凹槽，使摆杆对轴承外套的作用 力失去，在大拉簧的作用下，轴承外套被拉回复位，这样就实现 了固定在轴承外套上的喷油组架复位。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的凹槽 由一条弧线和一条直边构成。弧线边使摆杆的前端自然的进入凹 槽中，避免摆杆和传动轮之间的冲撞，而直线边可阻止摆杆的前 端脱离凹槽，使摆杆必须借助外力才可以脱离，增加传动的可靠 性。上述的弧线通常采用的是渐开线。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的轴承 内套上设有一块固定定位板，所述的喷枪组架上设有一块当其复 位时可与固定定位板相顶靠的回转定位板。轴承外套上的喷枪组 架复位时因有惯性使喷枪组架回转会超出原位，而在轴承内套上 设固定定位板可阻挡住在喷枪组架上设置的回转定位板，使其不 会超出原位，提高了工作的稳定性。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的摆杆 的前端设有轴承组，该轴承组由上轴承和下轴承所构成，且上轴 承可与凹槽相扣合，下轴承可与脱槽楔块相顶靠。摆杆的前端的上轴承可与凹槽相扣合，使摆杆活动连接在传动轮的凹槽内。摆杆的前端的下轴承可与脱槽楔块相顶靠，使摆杆脱离传动轮。而 轴承的使用将滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了摩擦力。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的摆杆 与喷枪组架之间设有一根小拉簧，小拉簧的一端固定在摆杆的末 端，另一端固定在喷枪组架上。由于摆杆铰接在喷枪组架上，摆 杆的末端一直受着小拉簧的弹力，摆杆的前端能够一直顶压在传 动轮上，阻止摆杆的前端脱离出传动轮上的凹槽。作为另一种方案，在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装 置中，所述的摆杆与喷枪组架之间设有一根扭簧，扭簧的一端作 用在摆杆上，另一端作用在喷枪组架上。扭簧可以使摆杆前端能 够一直顶压在传动轮上，祖止摆杆的前端脱离出传动轮上的凹槽。在上述的注射器组装机的筒体跟踪喷油装置中，所述的喷枪 组架上设有至少两个喷枪，并且喷枪数量和凹槽数量的乘积与凹 口的数量相等。与现有技术相比，本注射器组装机的筒体跟踪喷油装置具有 以下的优点1、 入料盘随着转轴转动时，由同步传动机构带着喷枪组架与 入料盘同步转动，实现对入料盘的跟踪，喷枪组架上的喷枪在工 作区间内则一直跟着筒体并对向筒体内喷油，这样就有足够的时 间对筒体进行充分地喷油，喷油时间充足，喷油效果好。2、 上述的凹槽由一条弧线和一条直边构成，弧线边使摆杆的 前端自然的进入凹槽中，避免摆杆和传动轮之间的冲撞，而直线 边可阻止摆杆的前端脱离凹槽；摆杆的末端一直受着小拉簧的弹 力，摆杆的前端能够一直顶压在传动轮上，阻止摆杆的前端脱离 出传动轮上的凹槽；摆杆的前端设有轴承组，减少了摩擦。这些 都增加了本装置的可靠性。3、 本装置在可以在不影响组装速度的情况下喷油后，喷油后 即可进行组装，污染小，安全性高，结构紧凑。附图说明图1是本装置的结构示意图。图2是本装置的同步传动机构的结构示意图。 图3是本装置的脱离复位机构的结构示意图。 图4是本装置的入料盘的机构示意图。图中，转轴1、入料盘2、凹口 21、喷枪组架3、底板31、 支架32、调压喷枪组33、喷枪33a、传动轮4、凹槽41、弧线41a、 直边41b、摆杆5、上轴承51、下轴承52、大轴承6、轴承内套 61、轴承外套62、机架7、脱槽楔块8、大拉簧9、小拉簧10、 筒体ll、固定定位板12、回转定位板13。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术 的技术方案作进一步的描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器组装机的筒体跟踪喷油装置，包括一根转轴（１），在转轴（１）上固定着可以随转轴（１）一起转动的入料盘（２），在入料盘（２）的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体（１１）的凹口（２１），装有喷枪的喷枪组架（３）设置在入料盘（２）旁，其特征在于，所述的喷枪组架（３）与转轴（１）之间设有一个使喷枪组架（３）在入料盘（２）侧部一个固定的工作区间内随入料盘（２）同步转动的同步传动机构，在上述的同步传动机构与喷枪组架（３）之间设有当喷枪组架（３）转动至上述的工作区间的终点时使其脱离同步传动机构并且自动沿相反方向转动至工作区间的起点后重新与同步传动机构相接的脱离复位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏正秋，
申请(专利权)人：郏正秋，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]