碲化铋基熔化炉改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碲化铋基熔化炉改进结构，包括炉体，炉体的左、右两侧设有相对称的支撑柱，支撑柱的上端通过轴连接在炉体上，支撑柱的下端安装在一个箱体上，箱体内设有电机，电机的转轴上安装有转盘，转盘上靠近转盘的边缘处连接有一根摆杆，摆杆的另一端穿出箱体的顶面并且连接在炉体上。炉体内设有电加热器和温度传感器，温度传感器和设于炉体外的温控箱上的温控电路相连，温控电路又和电加热器的供电线路相连。本实用新型专利技术通过电机转动带动摆杆上下升降，实现炉体的前部和后部的上、下来回摆动，省时省力，减少劳动力配置，提高效率，同时通过温控电路能自动控制炉体的加热温度，控制准确性高，有利于碲化铋基材料的熔化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

碲化铋基熔化炉改进结构
本技术属于致冷片制造领域，尤其涉及一种提高生产效率、能对加热温度 进行自动化控制的碲化铋基熔化炉改进结构。
技术介绍
热电转换是利用半导体材料的塞贝克效应和帕尔帖效应实现热能与电能直接相 互转换的技术，热电转换系统具有无传动部件、无噪音、系统体积小、不排放污染特质 等特点，具有广泛的应用前景。碲化铋基合金自20世纪50年代被发现以来，迄今仍是在 室温附近性能最佳的热电材料之一，在很多不以转换效率为主要考虑因素的应用场合， 热电器件有着不可比拟的优点。在致冷片的生产中，需要先对碲化铋基材料进行熔化，再将熔化的材料制成晶 棒，再切成细粒。传统生产中，将碲化铋基材料放入熔化炉后，在加热的过程中，为了 使碲化铋基材料熔化得比较均勻和彻底，一般依靠工人人工操作对熔化炉进行摇动或振 动，费时费力。而且熔化炉的加热和停止也是由人工控制，熔化炉的温度控制不是很准 确，不利于碲化铋基材料的熔化。
技术实现思路
本技术主要解决原有碲化铋基熔化炉为了使碲化铋基材料熔化得比较均勻 和彻底，一般依靠工人人工操作对熔化炉进行摇动或振动，费时费力，效率较低的技术 问题；提供一种碲化铋基熔化炉改进结构，其无需人工操作，通过机电结构对炉体进行 自动控制，使炉体自动完成摇动或晃动，确保炉体内碲化铋基材料熔化得比较均勻和彻 底，省时省力，减少劳动力配置，提高效率。本技术同时解决原有碲化铋基熔化炉的加热和停止由人工控制，熔化炉的 温度控制不是很准确，不利于碲化铋基材料的熔化的技术问题；提供一种碲化铋基熔化 炉改进结构，其通过温控电路对炉体的加热和停止进行自动化控制，控制准确性高，有 利于碲化铋基材料的熔化。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术 包括炉体，所述的炉体的左、右两侧设有相对称的支撑柱，支撑柱的上端通过轴连接在 所述的炉体上，支撑柱的下端安装在一个箱体上，所述的箱体内设有电机，电机的转轴 上安装有转盘，转盘上靠近转盘的边缘处连接有一根摆杆，摆杆的另一端穿出所述的箱 体的顶面并且连接在所述的炉体上。当电机通电后，转轴带动转盘旋转。随着转盘的旋 转，摆杆会作上升、下降的动作，从而推动炉体的后部上升、下降，使炉体的前部、后 部以与支撑柱的连接点为轴能上、下摆动，还带有轻微的振动，从而确保炉体内碲化铋 基材料熔化得比较均勻和彻底，无需工人人工操作，省时省力，减少劳动力配置，提高 效率。作为优选，所述的支撑柱的上端设有轴承，所述的炉体通过轴承连接在支撑柱上。减少炉体和支撑柱间的磨擦力，使炉体上、下摆动更加顺利。作为优选，所述的支撑柱连接在所述的炉体的中部。使炉体摆动起来更加均勻 和平稳。作为优选，所述的电机位于箱体的后部，所述的摆杆连接在所述的炉体的底面 上，并且摆杆和炉体的连接处位于炉体的后部。使得摆杆能轻易地推动炉体上升，实现 更加方便。作为优选，所述的箱体的顶面上开有一个长条形孔，长条形孔的长度方向和所 述的炉体的长度方向一致，所述的摆杆从长条形孔中穿过。转盘旋转时，摆杆除了作上 升、下降动作外，还在水平方向有一定的位移，长条形孔提供给摆杆作水平方向运动的 足够的空间，避免与箱体壁相卡。作为优选，所述的炉体内设有电加热器和温度传感器，所述的温度传感器和设 于炉体外的温控箱上的温控电路相连，温控电路又和所述的电加热器的供电线路相连。 温度传感器采集炉体的实时温度，一旦超过设定温度，则温控电路输出控制信号切断电 加热器的电源，使电加热器停止加热。温控电路对炉体的加热进行自动化控制，控制准 确性高，有利于碲化铋基材料的熔化。作为优选，所述的温控电路包括中央处理单元、按键单元、显示单元和继电 器，所述的按键单元、显示单元及温度传感器和中央处理单元相连，中央处理单元输出 的控制信号和继电器的驱动端相连，继电器的常闭端连接在所述的电加热器的供电线路 上。通过按键单元可以设置炉体的上、下限温度，通过温度传感器采集炉体的实时温 度，并输送给中央处理单元，中央处理单元将实时温度和设定温度进行比对，一旦高于 上限温度，则中央处理单元发出控制信号驱动继电器，使继电器常闭端分离，则电加热 器断电而停止加热；一旦低于下限温度，则中央处理单元发出控制信号驱动继电器，使 分离的继电器常闭端吸合，则电加热器通电而开始加热。显示单元显示实时温度值和设 定温度值以及炉体的工作状态。本技术的有益效果是通过电机转动带动摆杆上下升降，实现炉体的前部 和后部的上、下来回摆动，同时还带有轻微的振动，从而使碲化铋基材料熔化得比较均 勻和彻底，省时省力，减少劳动力配置，提高效率。通过温度传感器及温控电路的设 置，能自动控制炉体的加热温度，控制准确性高，有利于碲化铋基材料的熔化。附图说明图1是本技术的一种主视结构示意图。图2是本技术的一种侧视结构示意图。图3是本技术中温控电路的一种电路原理连接框图。图中1.炉体，2.支撑柱，3.箱体，4.电机，5.转盘，6.摆杆，7.长条形孔，8.电 加热器，9.温度传感器，10.温控箱，11.中央处理单元，12.按键单元，13.显示单元， 14.继电器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:本实施例的碲化铋基熔化炉改进结构，如图1、图2所示，包括炉体I、箱体3和温控箱10。炉体1位于箱体3的上方，温控箱10位于箱体3的旁边。炉 体1的左、右两侧连接有相对称的支撑柱2，支撑柱2的上端装有轴承，炉体1通过轴承 和支撑柱2的上端相连，支撑柱2连接在炉体1的中部位置。支撑柱2的下端安装在箱 体3上，箱体3的后部安放有电机4。箱体3的顶面上开有一个长条形孔7，长条形孔7 的长度方向和炉体1的长度方向一致。电机4的转轴上安装有转盘5，转盘5上靠近转 盘5的边缘处连接有一根摆杆6，摆杆6的另一端从长条形孔7中穿出并和炉体1的底面 相连，并且摆杆6和炉体1的连接处位于炉体1的后部。炉体1内安装有电加热器8和 温度传感器9，温控箱10上安装有温控电路。如图3所示，温控电路包括中央处理单元II、按键单元12、显示单元13和继电器14，按键单元12、显示单元13及温度传感器9 和中央处理单元11相连，中央处理单元11输出的控制信号和继电器14的驱动端相连， 继电器14的常闭端连接在电加热器8的供电线路上。电机通电后，电机转轴旋转，带动转盘旋转，接着带动摆杆作上、下升降，从 而实现炉体的前部和后部的上、下来回摆动，同时还带有轻微的振动，从而使碲化铋基 材料熔化得比较均勻和彻底，无需工人人工操作，省时省力，减少劳动力配置，提高效 率。通过按键单元可以设置炉体的上、下限温度，通过温度传感器采集炉体的实时温 度，并输送给中央处理单元，中央处理单元将实时温度和设定温度进行比对，一旦高于 上限温度，则中央处理单元发出控制信号驱动继电器，使继电器常闭端分离，则电加热 器断电而停止加热；一旦低于下限温度，则中央处理单元发出控制信号驱动继电器，使 分离的继电器常闭端吸合，则电加热器通电而开始加热。本技术能自动控制炉体的 加热温度，控制准确性高，有利于碲化铋基材料的熔化。权利要求1.一种碲化铋基熔化炉改进结构，包括炉体(1)，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碲化铋基熔化炉改进结构，包括炉体（１），其特征在于所述的炉体（１）的左、右两侧设有相对称的支撑柱（２），支撑柱（２）的上端通过轴连接在所述的炉体（１）上，支撑柱（２）的下端安装在一个箱体（３）上，所述的箱体（３）内设有电机（４），电机（４）的转轴上安装有转盘（５），转盘（５）上靠近转盘（５）的边缘处连接有一根摆杆（６），摆杆（６）的另一端穿出所述的箱体（３）的顶面并且连接在所述的炉体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温汉军，
申请(专利权)人：常山县万谷电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]