纵剪机收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纵剪机收料装置，属于钢材加工技术领域，其技术要点包括机架，在机架上设有卷轴，在机架上方设有定位架，在定位架上设有隔料轴，隔料轴位于卷轴的斜上方，其中，所述的机架上设有气缸，气缸的动力输出轴与定位架连接，气缸管路连接压缩气体源，在气缸与压缩气体源之间的管路上设有隔料轴升降控制阀。本实用新型专利技术旨在提供一种压力小、操作简单、方便，可实现自动调节的纵剪机收料装置。用于钢卷条的收料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

纵剪机收料装置
本技术涉及一种收料装置，更具体地说，尤其涉及一种纵剪机收料装置。技术背景在钢板制造中，经常需要将大钢卷分成多条细窄的钢卷，在分圈过程中，为防 止收卷时料与料交叉，通常采用收料装置把许多条料分离开后进行收卷。现有的收料 装置，通常采用的是油压控制隔料轴上升、下降，由于油压的优点是稳定、压力大。但 是，在开机收料时，钢卷会慢慢变大，钢卷需要很大力才能把隔料轴顶上去，当无法顶 上去时，需要采用人工手动操作，但是采用人工操作隔料轴的升降，若操作不当，就会 把材料压变形，甚至造成材料报废。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压力小、操作简 单、方便，可实现隔料轴自动调节的纵剪机收料装置。本技术的技术方案是这样实现的一种纵剪机收料装置，包括机架，在机 架上设有卷轴，在机架上方设有定位架，在定位架上设有隔料轴，隔料轴位于卷轴的斜 上方，其中，所述的机架上设有气缸，气缸的动力输出轴与定位架连接，气缸管路连接 压缩气体源，在气缸与压缩气体源之间的管路上设有隔料轴升降控制阀。上述的纵剪机收料装置中，所述的隔料轴升降控制阀与气缸之间的管路上还设 有隔料轴轻重转换控制阀。上述的纵剪机收料装置中，所述的隔料轴轻重转换控制阀的两个通气口之间还 管路连接有调压阀。本技术采用上述结构后，通过将原有的油压控制隔料轴的升降改为气缸控 制，解决了原来的由于油压压力大，自动调节和手动调节困难的缺点，且通过增加调压 阀，可以很好地控制气缸的压力，使得隔料轴的升降实现自动化，大大提高了工作的效 率，也节省了劳动力。附图说明以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本 技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的气缸与压缩气体源间的管路连接示意图。图中机架1、卷轴2、定位架3、隔料轴4、气缸5、隔料轴升降控制阀6、隔 料轴轻重转换控制阀7、调压阀8。具体实施方式参阅图1、图2所示本技术的一种纵剪机收料装置，包括机架1，在机架1 上设有卷轴2，在机架1上方设有定位架3，在定位架3上设有隔料轴4，隔料轴4位于卷 轴2的斜上方，在机架1上设有气缸5，气缸5的动力输出轴与定位架3连接，气缸5管 路连接压缩气体源，在气缸5与压缩气体源之间的管路上设有隔料轴升降控制阀6，用于 控制隔料轴4的升降，在隔料轴升降控制阀6与气缸之间的管路上还设有隔料轴轻重转换 控制阀7，用于控制气缸4内气体压力，即是移动隔料轴4所需的压力，使卷轴2可以自 动将隔料轴4顶起，实现自动调节相对位置，在隔料轴轻重转换控制阀7的两个通气口之 间还管路连接有调压阀8，可以调节气缸5内的压力。具体使用时，根据开机时收料分析，收料装置在开机过程中压力需稳定在20 40KG,这样就可以随着收料外径变大隔料轴自动上升，而收尾料时需要受400KG以上压 力，据此，只要将隔料轴轻重转换控制阀7设置在轻压位置，即可实现卷轴2随着所卷物 料外径的不断变大而自动将隔料轴4顶起，中途不需再做任何操作，停机时把开关打到 重压位置，这样就完成整个操作，当工作中或是维修时需要进行手动调节时，只需要通 过隔料轴升降控制阀6即可实现。有效的解决了操作频繁、材料异常现象发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵剪机收料装置，包括机架（１），在机架（１）上设有卷轴（２），在机架（１）上方设有定位架（３），在定位架（３）上设有隔料轴（４），隔料轴（４）位于卷轴（２）的斜上方，其特征在于，所述的机架（１）上设有气缸（５），气缸（５）的动力输出轴与定位架（３）连接，气缸（５）管路连接压缩气体源，在气缸（５）与压缩气体源之间的管路上设有隔料轴升降控制阀（６）。

【技术特征摘要】
1.一种纵剪机收料装置，包括机架(1)，在机架(1)上设有卷轴O)，在机架(1)上方 设有定位架( ，在定位架( 上设有隔料轴(4)，隔料轴(4)位于卷轴( 的斜上方，其 特征在于，所述的机架(1)上设有气缸(5)，气缸(5)的动力输出轴与定位架C3)连接， 气缸( 管路连接压缩气体源，在气缸( 与压缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成刚，
申请(专利权)人：爱思开钢铁东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]