剪板机接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于剪板机接料的装置，其目的在于解决钢板材料剪切后的板料散落一地，堆放凌乱，不利于叉车进行转运，增加了员工劳动强度，存在安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括固定的挡板、接料调节部和移动调节机构，移动调节机构一端为可横向移动的调节板，另一端为固定部，调节板与挡板平行设置，接料调节部设于调节板与挡板之间，接料调节部上端设有可移动调节的挡片，挡板、挡片、调节板与剪板机一侧壁共同构成竖直方向的接料通道。本实用新型专利技术可使得剪切后的板料堆放整齐，方便了叉车的转运，减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率，消除了安全隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪板机辅助装置，特别涉及一种用于剪板机接料的装置。
技术介绍
制造汽车使用的钢板在使用前需要在冲压厂用剪板机对钢板进行剪切处理，但是 现有的剪板机往往未配备接料装置，剪切后的板料散落一地，堆放凌乱，不利于叉车进行转 运，需要安排人员码料，这浪费了时间，增加了员工的劳动强度，降低了生产效率，同时也造 成了一定的安全隐患。中国专利公告号CN201316836Y，公告日2009年9月30日，公告了一种剪板机接料 滑动装置，包括接料盘，在接料盘下部设置有两根互相平行的滑动轨道，接料盘底部安装有 与滑动轨道对应布置的滑动轴承，滑动轴承设置在滑动轨道上，方便了接料盘的移动。虽然 该装置可将钢板摆放整齐，但是该装置不能根据钢板的大小进行调整，钢板的摆放并不十 分有序，且接料盘并不适合叉车对钢板的搬运。
技术实现思路
本技术的目的在于解决钢板材料剪切后的板料散落一地，堆放凌乱，不利于 叉车进行转运，需要安排人员码料，增加了员工劳动强度，降低生产效率，存在一定安全隐 患的问题，提供一种剪板机接料装置，它可使得剪切后的板料堆放整齐，方便了叉车的转 运，减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率，消除了安全隐患。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种剪板机接料装置，包括固 定的挡板、接料调节部和移动调节机构，移动调节机构一端为可横向移动的调节板，另一端 为固定部，调节板与挡板平行设置，接料调节部设于调节板与挡板之间，接料调节部上端设 有可移动调节的挡片，挡板、挡片、调节板与剪板机一侧壁共同构成竖直方向的接料通道。 挡板焊接固定于剪板机上，挡板与板料的接触面与剪板机的刀口齐平，这可保证接料时，板 料的一端摆放整齐；接料调节部位于接料通道的底端，用于板料的堆放，接料调节部可手动 调节其宽度，从长度上适应不同大小的板料，接料调节部上端的挡片也可调节位置，从宽度 上适应不同大小的板料，板料剪切完后堆放于接料调节部上，接料调节部与剪板机底部平 台相距一定距离，这可方便叉车叉子进入板料堆底部，搬运板料，移动调节机构一端的调节 板通过调节位置用以适应不同大小板料的长度，调节板调节完后相对于移动调节机构另一 端的固定部可以实现锁止，固定部用于调节板调节完后的固定，固定部的实现形式可以有 多种，可以是固定的槽、固定的支架等，竖直方向的接料通道用于板料的堆放，这一通道可 限制板料的下落方位，使得板料下落时有序，且整齐堆放。作为优选，所述挡板、挡片和调节板都为竖直设置的方形钢板，挡板、挡片和调节 板的上端都设有相对于水平面倾斜的导向板，导向板的倾斜方向朝向接料通道的外侧。方 形钢板取材和加工方便，竖直设置保证板料在堆放较高时也同样整齐，导向板用于板料剪 切完下落时导向板料进入接料通道，使得板料堆放整齐有序。作为优选，所述接料调节部包括两根互相平行的接料方钢，接料方钢平行于挡板 设置，接料方钢的上表面设有若干定位孔，两根圆形钢柱分别插入两根接料方钢上的定位 孔内，钢柱所在的定位孔的中心连线垂直于两根接料方钢，两块挡片分别焊接固定于两根 钢柱上，两块挡片共面，挡片所在平面的延伸面分别垂直于挡板和调节板所在平面的延伸 面。两根互相平行的接料方钢用于接料，接料方钢与剪板机底部平台之间的空间就可便于 叉车搬运板料，两根接料方钢之间的距离可根据剪切下的板料人工做出调整，以适应不同 长度的板料，接料方钢上的定位孔便于挡片的定位调节，从而适应不同宽度的板料，钢柱则 是便于挡片连接到接料方钢上，可人工将钢柱插入不同的定位空内以实现挡片的调整。作为优选，所述固定部包括槽钢和槽钢内的杆芯，槽钢平行于挡板，槽钢底部焊接 固定于剪板机底部平台上，杆芯为一根方钢，杆芯的端部焊接固定有手柄。槽钢焊接固定， 使得移动调节机构一端固定，杆芯的设置便于其它部件的连接固定，同时也可防止接料后 调节板与板料间的间隙过小，造成叉车移动板料时，板料卡死而损坏调节板，手柄便于移动 杆芯，杆芯抽出后，给调节板提供一定的活动空间，板料与调节板之间不会出现卡死现象， 方便板料的取出，同时也保护了调节板。作为优选，两根接料方钢内还分别设有一根垫柱，垫柱为方形，垫柱的上表面接触 钢柱的底端。垫柱的设置可以承受板料下落时挡片受到的部分力，防止定位孔因受力过大 而变形。作为优选，固定部与调节板之间设有连接板，连接板的上端也设有相对于水平面 倾斜的导向板，该导向板的倾斜方向朝向连接板，连接板与调节板等大并相对调节板设置， 连接板的下端插入固定部的槽钢内，并与槽钢内的杆芯卡接，调节板和连接板通过两根连 接杆相连，两根连接杆的一端相互套接，两根连接杆的另一端分别焊接固定于调节板和连 接板的中心处，连接板、调节板和两根连接杆总体呈H形，连接调节板的连接杆上设有若干 调节孔，调节孔贯穿该连接杆，固定销贯穿调节孔。连接板与调节板是相同的板，只是设置 在调节板的对称处，连接板便于调节板和固定部的连接，同时连接板最大的作用是在调节 板损伤时，将连接板与调节板对调，代替调节板；两根连接杆分别与连接板和调节板连接构 成两个T形的结构，两根连接杆的端部又互相套接，方便调节板的横向调整，这样套接后连 接杆、连接板和调节板整体又构成H形，调节孔如固定销便于对调节板定位。 作为优选，接料通道为方形通道。方形通道与剪板机剪切后板料的形状相配合，可 更好的接料，使得板料堆放整齐。本技术的有益效果是可横向移动的调节板、可移动调节的挡片和可调节宽 度的接料调节部，可以根据板料的实际大小做出相应的调整，更好的限制板料的堆放，板料 堆放在接料调节部后便于叉车的搬运，导向板可使得下落的板料都能集中掉入接料通道 内，竖直的接料通道使得板料堆放整齐有序，利于叉车的搬运，不需要人工对板料堆放，减 轻了员工的劳动强度，消除了安全隐患。附图说明图1是本技术俯视图；图2是图1中槽钢处的放大图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图1中调节板和连接板处的侧视图；图5是图1中接料方钢的截面图；图6是图1中挡片和钢柱的后视图；图7是图1中挡片和钢柱的侧视图；图8是图1中挡板的侧视图。图中1、剪板机右侧壁，2、剪板机后侧壁，3、剪板机底部平台，4、挡板，5、导向板， 6、调节板，7、连接板，8、左连接杆，9、右连接杆，10、调节孔，11、固定销，12、槽钢，13、杆芯， 14、手柄，15、接料方钢，16、定位孔，17、垫柱，18、挡片，19、钢柱。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说 明。实施例一种剪板机接料装置(参见附图1)，包括固定的挡板4、接料调节部和移动调节机 构，挡板4 (参见附图8)为一块方形的钢板，挡板4焊接固定于剪板机右侧壁1上，挡板4 的左侧面与剪板机的刀口齐平，挡板4的上端焊接固定有一块导向板5，导向板5向挡板4 右侧倾斜，导向板5上端与挡板4之间还焊接固定一块竖直方向的加强钢板，剪板机左侧设 有移动调节机构，移动调节机构的左端为固定部，右端为调节板6，调节板6与挡板4相对 设置，固定部和调节板6之间还设有连接板7，调节板6和连接板7 (参见附图4)为相同的 两块方形钢板，调节板6和连接板7相对设置，调节板6和连接板7的上端弯折后形成导向 板5，调节板6上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪板机接料装置，其特征在于：包括固定的挡板、接料调节部和移动调节机构，移动调节机构一端为可横向移动的调节板，另一端为固定部，调节板与挡板相对设置，接料调节部设于调节板与挡板之间，接料调节部上端设有可移动调节的挡片，挡板、挡片、调节板与剪板机一侧壁共同构成竖直方向的接料通道。

【技术特征摘要】
一种剪板机接料装置，其特征在于包括固定的挡板、接料调节部和移动调节机构，移动调节机构一端为可横向移动的调节板，另一端为固定部，调节板与挡板相对设置，接料调节部设于调节板与挡板之间，接料调节部上端设有可移动调节的挡片，挡板、挡片、调节板与剪板机一侧壁共同构成竖直方向的接料通道。2.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于所述挡板、挡片和调节板都为 竖直设置的方形钢板，挡板、挡片和调节板的上端都设有相对于水平面倾斜的导向板，导向 板的倾斜方向朝向接料通道的外侧。3.根据权利要求1或2所述的剪板机接料装置，其特征在于所述接料调节部包括两 根互相平行的接料方钢，接料方钢平行于挡板设置，接料方钢的上表面设有若干定位孔，两 根圆形钢柱分别插入两根接料方钢上的定位孔内，钢柱所在的定位孔的中心连线垂直于两 根接料方钢，两块挡片分别焊接固定于两根钢柱上，两块挡片共面，挡片所在平面的延伸面 分别垂直于挡板和调节板所在平面的延伸面。4.根据权利要求1或2所述的剪板机接料装置，其特征在于所述固定部包括一根槽 钢和槽钢内的杆芯，槽钢平行于挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：时祖国，李书福，杨健，胡边疆，罗显任，
申请(专利权)人：湖南吉利汽车部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]