本实用新型专利技术公开了一种剪板机接板装置，包括支架，挡板，驱动机构，控制器，支架上的相互平行的两条横臂，挡板两端各安装于两条横臂上，并可沿横臂方向滑动；挡板上设有长槽型的安装孔，侧板通过安装孔可拆卸的安装于挡板上，并通过板材的宽度调节两侧板之间的距离即侧板在挡板上的安装位置；侧板下部转动连接有托板，托板可在与其连接的气缸带动下旋转至竖直位置，以将板材在重力作用下落至支架下的搬运装置上。接板装置在运行时，控制器根据预设定的参数值驱动控制气缸动作以达到将剪裁完成的板材搬至运输装置，从而代替人工搬运的目的，利用简单的结构实现了较高程度的自动化接板功能，提高了工作效率同时减轻了工人的劳动量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可与剪板机配套运行的接板装置，特别是适用于金属板材加工过程中的一种剪板机接板装置。
技术介绍
剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪板机种类一般有脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。目前，现有技术中应用的剪板机对板材的加工过程中，特别是一些较重的金属板材，其下料接板的工作一般要采用人工操作，不间断的接放钢板给工人造成了繁重的体力劳动，也使板材的加工效率处在一个较低的水平。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，弥补现有剪板机设备在下料接板技术方面存在的不足，提供一种可与剪板机配合运行、可自动控制的接板装置。为实现上述目的，本技术采取的方案为一种剪板机接板装置，包括支架，挡板，驱动机构，控制器，支架包括相互平行的2条横臂，挡板的两端分别连接两条横臂，并可在横臂的长度方向上移动；侧板可拆卸的安装于挡板上，侧板的下部转动连接托板；挡板与托板分别连接驱动机构，并可在驱动机构的控制下做相应位移。作为本技术的一种优选实施方式，横臂上安装有直线导轨，挡板的两端下部安装有滑块，滑块嵌入直线导轨中，并可在导轨中滑动，从而带动挡板在横臂的长度方向上移动。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动机构包括挡板驱动气缸和托板驱动气缸，挡板驱动气缸的活塞杆垂直连接挡板；托板驱动气缸的活塞杆活动连接托板。具体来说，托板与托板驱动气缸活塞杆的活动连接可满足托板转动中与活塞杆连接点位置的变化，如在托板的下部设滑槽，滑槽中嵌入滑块，滑块转动连接气缸活塞杆。作为本技术的一个改进，接板装置的侧板上设有长槽型的安装孔，挡板通过安装孔可拆卸的固定于侧板上，因此可以根据板材的宽度调整两侧板在挡板上的安装位置，从而改变两侧板之间的距离，以满足能够支撑不同宽度的板材。本技术中，剪板机接板装置其所述控制器采用现有技术的PLC控制电路，在系统运行前设置相关参数，运行中通过控制气缸气路中电磁阀的导通与否驱动相应的气缸动作，从而控制接板机的工作。本技术的剪板机接板装置在应用时，首先根据钢板裁剪后的宽度和长度设定相关参数，包括初始状态下挡板与出料口之间的距离，在板材被推入剪板机进行剪裁时，挡板即可起到限位的作用，待板材剪裁完毕即落在了挡板与侧板之间的托板上，此时由控制器控制挡板驱动气缸将挡板外拉相应位移，使板材位于支架下的搬运装置上方，然后驱动托板驱动气缸带动托板旋转至竖直位置，板材脱离了托板的支撑由重力作用落至搬运装置上；随后托板重新旋转至水平位置，挡板复位至初始状态，等待下一次接板循环。本技术剪板机自动接板装置，利用简单的结构解决了目前剪板机不能自动接板的缺陷，使剪下的钢板可以直接放至搬运装置上，实现了接板过程的自动进行，替代了人工劳动，也提高了工作的效率。附图说明图1为本技术的一种剪板机接板装置与剪板机配合的结构示意图；图2为本技术的一种剪板机接板装置结构示意图；图3为本技术的一种剪板机接板装置的工作过程流程图。具体实施方式为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式做进一步说明。结合图1至图2所示，本技术的剪板机接板装置，包括支架1，支架1上包括相互平行的两条横臂11，横臂11上安装有直线导轨15，挡板12两端的下部设有滑块，滑块嵌入直线导轨15中，使挡板12可沿横臂11方向滑动；挡板12上设有长槽型的安装孔，侧板13通过安装孔可拆卸的安装于挡板12上，并可通过板材的宽度调节两侧板之间的距离即侧板在挡板上的安装位置；侧板13下部转动连接有托板14，托板14可在与其连接的气缸带动下旋转至竖直位置，以使板材在重力作用下落至支架下的搬运装置上。驱动机构包括挡板驱动气缸和托板驱动气缸，挡板12驱动气缸的活塞杆垂直连接挡板；托板14驱动气缸的活塞杆活动连接托板，此活动连接为托板的下部设滑槽，滑槽中嵌入滑块，滑块转动连接气缸活塞杆，此连接方式可满足托板转动引起的活塞杆作用位置的变化。结合图3，本技术的剪板机接板装置的运行采用PLC控制电路，在系统运行前设置相关参数，包括根据钢板裁剪后的宽度和长度设定初始状态下挡板与出料口之间的距离，以及挡板后拉的位移大小，如本实施例中，挡板的初始位置即使挡板与刀具剪裁点的长度等于板材的长度的位置，同时为避免落板时出料口中下一块板材的位置干涉，将挡板的后拉位移设置为200mm。在板材被推入剪板机进行剪裁时，挡板可起到限位的作用，可根据板材与挡板的接触情况，由工人或系统自行判断板材的待裁剪位置是否正确，进而对板材进行裁剪，待板材剪裁完毕，即落在了挡板与侧板之间的托板上，此时控制器控制挡板驱动气缸动作，带动挡板后拉200mm，使板材位于支架下的搬运装置上方，然后控制托板驱动气缸带动托板旋转90°至竖直位置，板材脱离了托板的支撑由重力作用落至搬运装置上；随后托板重新旋转至水平位置，挡板复位至初始状态，等待下一次接板循环。本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。权利要求1.一种剪板机接板装置，其特征是，包括支架，挡板，驱动机构，控制器，支架包括相互平行的2条横臂，挡板的两端分别连接两条横臂，并可在横臂的长度方向上移动；侧板可拆卸的安装于挡板上，侧板的下部转动连接托板；挡板与托板分别连接驱动机构，并可在驱动机构的控制下做相应位移。2.根据权利要求1所述的剪板机接板装置，其特征是，横臂上安装有直线导轨，挡板的两端下部安装有滑块，滑块嵌入直线导轨中，并可在导轨中滑动。3.根据权利要求1或2所述的剪板机接板装置，其特征是所述驱动机构包括挡板驱动气缸和托板驱动气缸，挡板驱动气缸的活塞杆垂直连接挡板；托板驱动气缸的活塞杆活动连接托板。4.根据权利要求1或2所述的剪板机接板装置，其特征是，侧板上设有长槽型的安装孔，挡板通过安装孔可拆卸的固定于侧板上。5.根据权利要求1或2所述的剪板机接板装置，其特征是所述控制器采用PLC控制电路，通过控制电磁阀的导通与否驱动相应的气缸动。专利摘要本技术公开了一种剪板机接板装置，包括支架，挡板，驱动机构，控制器，支架上的相互平行的两条横臂，挡板两端各安装于两条横臂上，并可沿横臂方向滑动；挡板上设有长槽型的安装孔，侧板通过安装孔可拆卸的安装于挡板上，并通过板材的宽度调节两侧板之间的距离即侧板在挡板上的安装位置；侧板下部转动连接有托板，托板可在与其连接的气缸带动下旋转至竖直位置，以将板材在重力作用下落至支架下的搬运装置上。接板装置在运行时，控制器根据预设定的参数值驱动控制气缸动作以达到将剪裁完成的板材搬至运输装置，从而代替人工搬运的目的，利用简单的结构实现了较高程度的自动化接板功能，提高了工作效率同时减轻了工人的劳动量。文档编号B23D15/06GK201940684SQ20102066983公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日专利技术者肖锋, 韩良 申请人:东南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种剪板机接板装置，其特征是，包括支架，挡板，驱动机构，控制器，支架包括相互平行的２条横臂，挡板的两端分别连接两条横臂，并可在横臂的长度方向上移动；侧板可拆卸的安装于挡板上，侧板的下部转动连接托板；挡板与托板分别连接驱动机构，并可在驱动机构的控制下做相应位移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩良，肖锋，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：84
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