纵剪机组边料卷取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纵剪机组边料卷取装置，包括底座、导料机构、收卷机构、动力机构和动力控制系统，动力机构包括变频电机和与变频电机相接的减速机，导料机构包括第一带座轴承、第二带座轴承和丝杠，丝杠的轴端伸入所述减速机内，丝杠上安装有第一链轮和导料筒；收卷机构包括第三带座轴承、第四带座轴承和收卷轴，收卷轴上连接有正对第一链轮设置的第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接，收卷轴上安装有与导料筒配合使用的收卷筒；变频电机与动力控制系统相接。本发明专利技术结构简单可靠，维护安装方便，重复性强，使得边料卷取速度与纵剪机组速度匹配的同时实现了恒张力卷取，有效提高了机组的效率，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种纵剪机组边料卷取装置，包括底座、导料机构、收卷机构、动力机构和动力控制系统，动力机构包括变频电机和与变频电机相接的减速机，导料机构包括第一带座轴承、第二带座轴承和丝杠，丝杠的轴端伸入所述减速机内，丝杠上安装有第一链轮和导料筒；收卷机构包括第三带座轴承、第四带座轴承和收卷轴，收卷轴上连接有正对第一链轮设置的第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接，收卷轴上安装有与导料筒配合使用的收卷筒；变频电机与动力控制系统相接。本专利技术结构简单可靠，维护安装方便，重复性强，使得边料卷取速度与纵剪机组速度匹配的同时实现了恒张力卷取，有效提高了机组的效率，实用性强，便于推广使用。【专利说明】纵剪机组边料卷取装置
本专利技术涉及带材纵剪
，尤其是涉及一种纵剪机组边料卷取装置。
技术介绍
目前在带材纵剪领域，对带材边料卷取要求越来越高，为了满足市场需要，这就对边料卷取技术产生了更高的要求。当前边料卷取采用普通电机加磁粉离合器的方式，在卷取过程中电机速度不变利用磁粉离合器打滑来使卷取速度匹配机组速度，这样在卷取过程中随着料卷的增大，卷取张力增大，容易出现断料，速度差大时磁粉温度过高容易烧坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纵剪机组边料卷取装置，其结构简单可靠，维护安装方便，重复性强，使得边料卷取速度与纵剪机组速度匹配的同时实现了恒张力卷取，有效提高了机组的效率，实用性强，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种纵剪机组边料卷取装置，其特征在于:包括底座、导料机构、收卷机构、动力机构和动力控制系统，所述动力机构包括变频电机和与变频电机相接的减速机，所述导料机构包括间隔设置在所述底座上的第一带座轴承和第二带座轴承，以及安装在所述第一带座轴承和第二带座轴承上的丝杠，所述丝杠的轴端伸入所述减速机内，位于所述减速机与所述第一带座轴承之间的一段丝杠上安装有第一链轮，位于所述第一带座轴承之间与所述第二带座轴承之间的一段丝杠上安装有能够在丝杠上左右摆动的导料筒；所述收卷机构包括间隔设置在所述底座上的第三带座轴承和第四带座轴承，以及安装在所述第三带座轴承和第四带座轴承上的收卷轴，位于所述第三带座轴承与所述第四带座轴承之间的一段收卷轴上连接有正对所述第一链轮设置的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，位于所述第四带座轴承远离所述第三带座轴承一侧的一段收卷轴上安装有与所述导料筒配合使用的收卷筒；所述变频电机与所述动力控制系统相接。上述的纵剪机组边料卷取装置，其特征在于:所述动力控制系统包括控制器模块和用于对变频电机进行变频调速的变频器，以及用于为控制器模块和变频器供电的电源模块，所述控制器模块的输入端接有控制信号输入模块，所述控制器模块的输出端接有继电器，所述继电器串联在电源模块给变频器供电的供电回路中，所述变频器的输入端接有用于给定控制信号的电位器。上述的纵剪机组边料卷取装置，其特征在于:所述第一带座轴承通过第一支座安装在所述底座上，所述第二带座轴承通过第二支座安装在所述底座上，所述第三带座轴承通过第三支座安装在所述底座上，所述第四带座轴承通过第四支座安装在所述底座上。上述的纵剪机组边料卷取装置，其特征在于:所述变频电机和减速机通过电机支座安装在底座上。上述的纵剪机组边料卷取装置，其特征在于:所述控制器模块为PLC模块。上述的纵剪机组边料卷取装置，其特征在于:所述控制信号输入模块为按钮或旋钮。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术采用了变频电机结合减速机的动力机构，设计新颖合理，变频电机与减速机的结构简单可靠，维护安装方便；动力控制系统的控制线路简单，接线及调整维护操作简便。2、本专利技术采用变频器对变频电机进行变频调速，容易实现对变频电机的调速控制，可实现大范围内的高效连续调速控制；容易实现变频电机的正反切换，可连续高频度的起停运行；可以适应各种环境下工作。3、本专利技术采用变频控制，能使得边料卷取速度与纵剪机组速度匹配的同时实现恒张力卷取，采用这种变频控制，杜绝了卷取过程中因设备原因出现的断料，空盘到满盘间张力保持平稳；张力调节方便一次调节后易于正确重复。4、本专利技术通过变频器对变频电机进行控制，是变频器内CPU根据运转电流值和变频计算变频电机的升温，从而能够对变频电机进行过热保护，能够有效提高机组的效率，也满足了市场需要。5、本专利技术的实用性强，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本专利技术结构简单可靠，维护安装方便，重复性强，使得边料卷取速度与纵剪机组速度匹配的同时实现了恒张力卷取，有效提高了机组的效率，实用性强，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术动力控制系统的电路原理框图。附图标记说明:1一底座；2—第一带座轴承； 3—第二带座轴承；4一丝杠；5—第一链轮；6—导料筒；7一第二带座轴承； 8—第四带座轴承； 9—收卷轴；10一第二链轮；11一链条；12—收卷筒；13一变频电机；14一减速机；15—动力控制系统；15-1 一控制器模块； 15_2—变频器；15_3 —电源模块；15-4一控制信号输入模块；15-5—继电器； 15_6—电位器；16一第一支座； 17—第二支座；18—第二支座；19一第四支座； 20—边料； 21—电机支座。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术包括底座1、导料机构、收卷机构、动力机构和动力控制系统15,所述动力机构包括变频电机13和与变频电机13相接的减速机14,所述导料机构包括间隔设置在所述底座I上的第一带座轴承2和第二带座轴承3，以及安装在所述第一带座轴承2和第二带座轴承3上的丝杠4，所述丝杠4的轴端伸入所述减速机14内，位于所述减速机14与所述第一带座轴承2之间的一段丝杠4上安装有第一链轮5，位于所述第一带座轴承2之间与所述第二带座轴承3之间的一段丝杠4上安装有能够在丝杠4上左右摆动的导料筒6 ;所述收卷机构包括间隔设置在所述底座I上的第三带座轴承7和第四带座轴承8，以及安装在所述第三带座轴承7和第四带座轴承8上的收卷轴9，位于所述第三带座轴承7与所述第四带座轴承8之间的一段收卷轴9上连接有正对所述第一链轮5设置的第二链轮10，所述第一链轮5与第二链轮10通过链条11连接，位于所述第四带座轴承8远离所述第三带座轴承7 —侧的一段收卷轴9上安装有与所述导料筒6配合使用的收卷筒12 ;所述变频电机13与所述动力控制系统15相接。结合图2，本实施例中，所述动力控制系统15包括控制器模块15-1和用于对变频电机13进行变频调速的变频器15-2，以及用于为控制器模块15-1和变频器15-2供电的电源模块15-3，所述控制器模块15-1的输入端接有控制信号输入模块15-4，所述控制器模块15-1的输出端接有继电器15-5，所述继电器15-5串联在电源模块15_3给变频器15_2供电的供电回路中，所述变频器15-2的输入端接有用于给定控制信号的电位器15-6。本实施例中，所述第一带座轴承2通过第一支座16安装在所述底座I上，所述第二带座轴承3通过第二支座17安装在所述底座I上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵剪机组边料卷取装置，其特征在于：包括底座（1）、导料机构、收卷机构、动力机构和动力控制系统（15），所述动力机构包括变频电机（13）和与变频电机（13）相接的减速机（14），所述导料机构包括间隔设置在所述底座（1）上的第一带座轴承（2）和第二带座轴承（3），以及安装在所述第一带座轴承（2）和第二带座轴承（3）上的丝杠（4），所述丝杠（4）的轴端伸入所述减速机（14）内，位于所述减速机（14）与所述第一带座轴承（2）之间的一段丝杠（4）上安装有第一链轮（5），位于所述第一带座轴承（2）之间与所述第二带座轴承（3）之间的一段丝杠（4）上安装有能够在丝杠（4）上左右摆动的导料筒（6）；所述收卷机构包括间隔设置在所述底座（1）上的第三带座轴承（7）和第四带座轴承（8），以及安装在所述第三带座轴承（7）和第四带座轴承（8）上的收卷轴（9），位于所述第三带座轴承（7）与所述第四带座轴承（8）之间的一段收卷轴（9）上连接有正对所述第一链轮（5）设置的第二链轮（10），所述第一链轮（5）与第二链轮（10）通过链条（11）连接，位于所述第四带座轴承（8）远离所述第三带座轴承（7）一侧的一段收卷轴（9）上安装有与所述导料筒（6）配合使用的收卷筒（12）；所述变频电机（13）与所述动力控制系统（15）相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，郭杰，卢洲访，张亮，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：发明
国别省市：