折弯机大型工件分体联接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机大型工件分体联接结构，将大型工件分为两个半体，其分界面设计在中性截面上；两个半体的两端通过至少两排销轴分别与夹板联接，每个销轴由两个带斜度的半圆销轴合并而成，夹板固定在两个半体的分界面处，通过压盖上的拉紧螺钉、顶丝及锁紧螺母将主体板与半圆销轴连接；两个半体的中间部位通过高强度螺钉固定联接。该分体联接结构能够实现折弯机大型工件分体制造和运输，提高了折弯机的加工能力，并保证其分体式联接结构产生的挠度变形和强度基本达到整体结构的挠度变形和强度，降低了加工成本，安装与拆卸方便，为更大吨位甚至巨型折弯机的实现提供技术保证。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种大型工件分体联接结构，特别涉及折弯机大型工 件分体联接结构。
技术介绍
中小吨位折弯机的工作台、滑块、立柱外形尺寸通常较小、重量较轻， 采用整体结构完全可以加工和运输。但是，对于立柱来说，为了满足其刚性的需要，当喉口 增大，立柱的宽度尺寸成几何关系变大，目前要满足加工电力杆塔和结构用钢管的需要，立 柱的喉口通常应在1200mm以上，对应于1200吨以上折弯机的立柱宽度通常在5500mm以 上；对于工作台和滑块来说，当加工工件的长度越长，为了保证工件的直线度，就必须提高 工作台和滑块的刚度，当折弯机吨位在1600吨以上，长度10000mm以上时，工作台、滑块的 外形尺寸宽度超过4400mm，单件重量60吨以上，给加工和运输带来很大困难。尤其当折弯 机重量在2500吨以上、长度在13000mm以上时，工作台、滑块的宽度在5500mm以上、重量在 100吨左右，大型工件整体运输非常困难，甚至无法运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机大型工件分体联接结构，能够 实现折弯机大型工件分体制造和运输，并能使分体联接后的工件达到整体工件的强度。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种折弯机大型工件分体联接结构，将大型工件分为两个半体，其分界面设计在 中性截面上；两个半体的两端通过至少两排销轴分别与夹板联接，每个销轴由两个带斜度 的半圆销轴合并而成，夹板固定在两个半体的分界面处，通过压盖上的拉紧螺钉、顶丝及锁 紧螺母将主体板与半圆销轴连接；两个半体的中间部位通过高强度螺钉固定联接。所述的两个半体上设有定位销孔。所述的销轴每米均勻设置2 3个。所述的螺钉每米均勻设置2 5个。本技术提供的折弯机大型工件分体联接结构，通过将大型工件分体且分界面 设计在不受弯矩的中性截面上，分体结构联接的大型工件在受力时，由高强度螺钉承受拉 应力，大型工件一半体受力通过夹板销轴作用到另一半体，通过调节带斜度的半圆销轴使 夹板与两个半体胀紧，使得两个半体成为一个刚性体，在大型工件受力时共同参与变形。经 实践检测，大型工件采用分体式联接结构产生的挠度变形和强度基本达到整体结构理论计 算的挠度变形和强度。本技术有效解决了大型工件制造和运输的难题，提高了折弯机 的加工能力。由于分体结构的应用，解决了有些工件采用集装箱不能运输的问题，使得大吨 位折弯机出口变成现实；并且可以将工件的尺寸按照相应的加工能力进行设计，减轻了原 来只能在大型设备上进行加工的压力，降低了加工成本，安装与拆卸方便，为更大吨位甚至 巨型折弯机的实现提供技术保证。附图说明图1本技术滑块分体联接结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术工作台分体联接结构示意图；图5为本技术立柱分体联接结构示意图。图中1_滑块上半体；2-滑块下半体；3-滑块定位销；4-工作台上半体；5-工作 台下半体；6-工作台定位销；7-立柱前半体；8-立柱后半体；9-夹板；10-半圆销轴；11-压 盖；12-拉紧螺钉；13-顶丝；14-锁紧螺母；15-螺母；16-高强度螺钉。具体实施方式如图1至图3所示的是本技术的第一个实施例，即折弯机的 滑块分体联接结构。将滑块分为滑块上半体1与滑块下半体2，其分界面尽量设计在中性截 面上，通过滑块定位销3定位。滑块上半体1与滑块下半体2的两端通过两排销轴分别与 夹板9联接，每个销轴由两个带斜度的半圆销轴10合并而成，每米均勻设置2 3个销轴， 夹板9固定在滑块上半体1与滑块下半体2的分界面处，通过压盖11上的拉紧螺钉12、顶 丝13将滑块上半体1与滑块下半体2分别与半圆销轴10胀紧，为防止半圆销轴10在受力 时松动，压盖11上还设有锁紧螺母14。滑块上半体1与滑块下半体2中间部位通过高强度 螺钉16与螺母15将两半体联到一起并预紧，每米均勻设置3 4个高强度螺钉16，使联接 后工件达到整体工件同样的强度。如图4所示的是本技术的第二个实施例-折弯机的工作台分体联接结构。即 将折弯机工作台分为工作台上半体4和工作台下半体5，通过工作台定位销6定位，同理联 接。如图5所示的是本技术的第三个实施例——折弯机的立柱分体联接结构。即 将折弯机立柱分为立柱前半体7和立柱后半体8，不用定位销定位，以底面定位，同理联接。以上所述的仅是本技术实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在 本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新 型的目的，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机大型工件分体联接结构，其特征是：将大型工件分为两个半体，其分界面设计在中性截面上；两个半体的两端通过至少两排销轴分别与夹板联接，每个销轴由两个带斜度的半圆销轴合并而成，夹板固定在两个半体的分界面处，通过压盖上的拉紧螺钉、顶丝及锁紧螺母将主体板与半圆销轴连接；两个半体的中间部位通过高强度螺钉固定联接。

【技术特征摘要】
一种折弯机大型工件分体联接结构，其特征是将大型工件分为两个半体，其分界面设计在中性截面上；两个半体的两端通过至少两排销轴分别与夹板联接，每个销轴由两个带斜度的半圆销轴合并而成，夹板固定在两个半体的分界面处，通过压盖上的拉紧螺钉、顶丝及锁紧螺母将主体板与半圆销轴连接；两个半体的中间部位通过高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕毓军，岳金成，王永利，王亦东，张品政，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]