开合式冷弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开合式冷弯机。通过可移动的活动轧辊组实现开合式作业，增强了机组的适应性和通用性，提高了工作效率。本设备包括机座、传动装置、固定机架、连接在固定机架上水平放置的至少一组固定轧辊以及与固定轧辊配套的托辊，还包括活动机架、用于调整活动机架工作位置的调整装置以及连接在活动机架上与固定轧辊相对应的至少一组悬浮式活动轧辊，活动机架通过调整装置连接在机座上，传动装置可同时带动固定轧辊和活动轧辊旋转。设置的可相对移动的活动轧辊组，解决了龙门式冷弯机轧辊组宽度调整繁琐的问题，使设备调整简单、精准、可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷弯机，属于冷加工设备领域，特别涉及一种带有伸缩悬臂、可随意调整加工宽度的开合式冷弯机。
技术介绍
传统冷弯机普遍采用龙门式固定连接机架，内外机架固定在机组底座上，在加工不同规格和尺寸的产品时，需根据需要对轧辊宽度进行相应调整，其过程包括：首先将外侧机架卸下，再将每个轧辊及隔套从辊轴上取出，更换轧辊后按与上述相反的步骤重新安装各零部件，再按基准将每个轧辊进行校对、找正后完成轧辊更换过程。在冷弯机上，由于轧辊数量较多，更换一次需要较长时间，生产效率低，工时费用高，严重影响工作效率，特别是随着我国工业化发展的进程，在冷弯行业中产品多样化，加工批量化已经成为一种趋势，满足不同客户的不同加工需求已成为冷弯加工行业的立足点和根本点，而现在冷弯机的这种宽度调整方式越来越不能满足加工使用的需要，如何改善和提高冷弯机的适应能力，提高生产效率，就成为本技术要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术旨在提供一种可根据工件尺寸相应调整冷弯机加工宽度并且调整简单方便、加工效率高的开合式冷弯机。本技术是通过以下技术方案来实现的：开合式冷弯机，包括机座、传动装置、固定机架、连接在固定机架上水平放置的至少一组固定轧辊以及与固定轧辊配套的托辊，传动装置、固定机架分别固定连接在机座上，传动装置与固定轧辊相连接，还包括活动机架、用于调整活动机架工作位置的调整装置以及连接在活动机架上与固定轧辊相对应的至少一组悬浮式活动轧辊，活动机架通过调整装置连接在机座上，悬浮式活动轧辊与传动装置连接，传动装置可同时带动固定轧辊和活动轧辊旋转。所述调整装置包括调整电机以及相互平行的导轨和丝杠，导轨和调整电机固定在机座上，丝杠一端与调整电机连接，丝杠通过轴承支座连接在机座上，活动机架与丝杠相连接，活动机架底部支撑在导轨上。所述调整电机也可为操作手柄，操作手柄连接在丝杠一端。所述活动机架的底部还设有底梁，丝杠连接在底梁上，底梁的底部支撑在导轨上。所述传动装置包括相互连接的电机、减速器、传动轴、固定传动链轮组和滑动传动链轮组，电机、减速器和传动轴依次连接在机座底部，固定传动链轮组连接在固定轧辊与传动轴之间，滑动传动链轮组对应连接在活动轧辊与传动轴之间，固定传动链轮组和滑动传动链轮组分别位于传动轴两端，滑动传动链轮组的动力输入端通过键槽与传动轴连接。本技术所述的开合式冷弯机，通过将轧辊组一端设置成可相对移动的活动轧辊，利用电机或者手工操作进行轧辊间宽度尺寸的调整，克服了以往固定连接的龙门式冷-->弯机轧辊组宽度调整繁琐的缺点，大大提高了宽度不同的同类型产品的加工效率，简化了调整过程，保证了产品的加工质量，避免了因换辊而造成的大量时间损耗，使设备调整简单、精准、可靠，改进后的开合式冷弯机适应性强、通用性好、工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向结构剖视图；图3为图1的B-B向结构剖视图。具体实施方式下面结合附图1、图2、图3对本技术做进一步的描述：本技术所述的开合式冷弯机，包括机座11、传动装置、固定机架3、连接在固定机架3上水平放置的一组固定轧辊4以及与固定轧辊4配套的相应的一组托辊5，传动装置、固定机架3和托辊5分别连接在机座11上。与固定轧辊组相对应的位置上设有一组水平分布的悬浮式活动轧辊2，活动轧辊2连接在活动机架1上，活动机架1通过调整装置连接在机座11上，一组托辊5分别对应于一组固定轧辊4及活动轧辊2的一侧，活动轧辊2和固定轧辊4相互配合完成工件的冷弯加工过程，调整装置可任意调整活动轧辊2与固定轧辊4间的距离，以满足加工工件的宽度要求。传动装置用于同时带动固定轧辊4和活动轧辊2旋转。传动装置包括相互连接的电机13、减速器14、传动轴12、固定传动链轮组15和滑动传动链轮组16。电机13、减速器14和传动轴12依次连接在机座11底部，传动轴12一端设有长度较长的连接键槽，滑动传动链轮组16的动力输入端通过键槽与传动轴12连接并可在键槽内水平移动，滑动传动链轮组16的动力输出端分别与活动轧辊组连接。固定传动链轮组15的动力输入端固定连接在传动轴12的另一端，固定传动链轮组15的动力输出端分别与固定轧辊组连接，传动轴12通过固定传动链轮组15和滑动传动链轮组16可同时带动固定轧辊组和活动轧辊组旋转。滑动传动链轮组16和固定传动链轮组15分别包括一组相互链连接的双排齿传动链轮，双排齿传动链轮一一对应连接在固定轧辊4和活动轧辊2一端，双排齿传动链轮间相互串联传动。其中，与固定轧辊4连接的双排齿传动链轮的动力输入端与传动轴12一端固定连接，与活动轧辊2连接的双排齿传动链轮的动力输入端则通过键槽与传动轴12另一端活动连接。为保证键连接水平移动的可靠性，在连接键两侧还设有起限位作用的固定套17，以防止连接键与传动链轮间发生水平位移。调整装置包括调整电机10以及相互平行的导轨7和丝杠6。导轨7和调整电机10固定在机座11上，丝杠6一端与调整电机10连接，丝杠6通过轴承支座连接在机座11上。为简化传动过程、保证传动准确性，在机座11上分别设有两对丝杠6和导轨7，导轨7和丝杠6的长度由所需加工工件的最大宽度决定。当然，为节约成本、简化加工过程，上述调整电机10也可为一个操作手柄，操作手柄连接在丝杠6一端，通过旋转操作手柄带动丝杠6转动。为加工和维护方便，在活动机架1的底部还设有底梁8，底梁8上设有通孔，丝杠6穿过通孔后通过连接螺母9与底梁8连接，而底梁8的底部则直接支撑在导轨7上并能沿-->着导轨7水平移动。工作过程中，电机13通过减速器14带动传动轴12旋转，传动轴12两端分别连接有一组双排齿传动链轮，动力通过双排齿传动链轮间的动力传递实现固定轧辊组和活动轧辊组同时旋转，完成对工件的冷弯加工过程。而位于固定轧辊组及活动轧辊组一侧的托辊组则可对工件起到有效的托举作用，避免因自身重量造成工件弯曲、变形。当需要加工不同宽度尺寸的工件时，通过开启调整电机10，利用丝杠6旋转使连接螺母9带动活动机架1沿着导轨7做水平移动，由于滑动传动链轮组16与传动轴12间为键连接，活动机架1水平移动的同时滑动传动链轮组16与传动轴12间的键连接也随之移动，从而保持了与传动轴12间的传动关系，当活动机架1移动到适当位置时，就又可继续进行相应工件的冷弯加工了，大大提高了冷弯机的加工适应性和通用性，提高了工作效率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
开合式冷弯机，包括机座、传动装置、固定机架、连接在固定机架上水平放置的至少一组固定轧辊以及与固定轧辊配套的托辊，所述传动装置、固定机架分别固定连接在机座上，传动装置与固定轧辊相连接，其特征在于，还包括活动机架、用于调整活动机架工作位置的调整装置以及连接在活动机架上与固定轧辊相对应的至少一组悬浮式活动轧辊，所述活动机架通过调整装置连接在机座上；所述悬浮式活动轧辊与传动装置连接，传动装置可同时带动固定轧辊和活动轧辊旋转。

【技术特征摘要】
1.开合式冷弯机，包括机座、传动装置、固定机架、连接在固定机架上水平放置的至少一组固定轧辊以及与固定轧辊配套的托辊，所述传动装置、固定机架分别固定连接在机座上，传动装置与固定轧辊相连接，其特征在于，还包括活动机架、用于调整活动机架工作位置的调整装置以及连接在活动机架上与固定轧辊相对应的至少一组悬浮式活动轧辊，所述活动机架通过调整装置连接在机座上；所述悬浮式活动轧辊与传动装置连接，传动装置可同时带动固定轧辊和活动轧辊旋转。2.根据权利要求1所述的开合式冷弯机，其特征在于，所述调整装置包括调整电机以及相互平行的导轨和丝杠，所述导轨和调整电机固定在机座上，丝杠一端与调整电机连接，丝杠通过轴承支座连接在机座上；所述活动机架与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建民，
申请(专利权)人：姚建民，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]