一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术为一种折弯机。它包括机架和安装在机架上的滑块，其技术方案为：在机架上安装气液缸，使其活塞杆与滑块连接，滑块与机架之间有相配合导向机构。本实用新型专利技术采用气液缸作为驱动机构，并对折弯机的相关部分进行了相应的改进，使本实用新型专利技术的操作温度低且无过热及泄漏现象，同时保证环境卫生，改善工人的工作环境。此外，本实用新型专利技术还具有维修方便、重量轻、易搬运、噪音小的特点，它还能大大降低运行能耗，降低生产成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种折弯机。
技术介绍
目前市场上所使用的折弯机一般用液压缸驱动。操作时，一般先行送电，使主电机运转，再将液压泵打油。在设备运行过程中，液压油循环而发热，从而使密封件容易老化，致使液压系统泄漏，同时也影响工作环境的卫生。而且，不论是否进行折弯操作，主电机一直在运转，不仅噪音大，而且消耗能量。
技术实现思路
本技术的目的在于：设计一种静音、节能、环保的折弯机。本技术包括机架和安装在机架上的滑块，其技术方案为：在机架上安装气液缸，使其活塞杆与滑块连接，滑块与机架之间有相配合导向机构。本技术采用气液缸作为驱动机构，并对折弯机的相关部分进行了相应的改进，使本技术的操作温度低且无过热及泄漏现象，同时保证环境卫生，改善工人的工作环境。此外，本技术还具有维修方便、重量轻、易搬运、噪音小的特点，它还能大大降低运行能耗，降低生产成本。本技术在导向机构在具体设计时可采用下述机构：机架两侧固定导向轮，滑块上设置有与两侧的导向轮配合的导轨。为保证导向效果，导向轮可以采用V形槽形式，并使导轨的形状与之相适应。这种结构具有抗偏载能力强的特点。为在降低设备成本的前提下加大滑块的行程，在机架上可以另外安装辅助气液缸，辅助气液缸与气液缸之间串联，气液缸缸体内截面积大于辅助气液缸缸体内截面积。-->在本技术中，可再安装y轴行程控制装置，使其与辅助气液缸连接，该控制装置与伺服电机连接并受其控制。该行程控制装置用以控制滑块的纵向行程。为确保滑块的行程，最好在滑块再设置纵向槽，并在机架上固定有位于纵向槽内并能与滑块接触的挡块。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为图1的左视图的剖视图；图3为图2的俯视图；图4为本实施例导向轮部分的结构图；图5为图1中A点的后视图；图6为图5所示部分上端面图；其中，1、机架，2、伺服电机，3、滑块，4、气液缸，5、导向轮，6、Y轴调节机构，7、辅助气液缸，8、导向轮，9、后挡料，10、导向轮，11、导轨，12、挡块，13、电路部分，14、气路部分。具体实施方式如图所示，本实施例包括机架1和安装在机架1上前部两侧的上下四个导向轮5、8、10，各导向轮5、8、10上带有V形槽，并有纵向安装的两个导轨11分别与四个导向轮5、8、10配合，其配合面与导向轮5、8、10上的V形槽相适应。两个导轨11固定在位于机架1前方的滑块3上。在机架1上还安装有气液缸4以及与气液缸4连接的辅助气液缸7，辅助气液缸7与气液缸4之间串联，两个气液缸相通的两个内腔中充有液压油，另外两个内腔通过气体传递压力。气液缸4缸体内截面积大于辅助气液缸7缸体内截面积。本实施例的气液缸4的缸体固定在机架1上，其活塞杆与滑块3固定连接。本实施例的滑块3上设计有纵向槽，机架1上固定有突出于该纵向槽中的挡块11。另外有y轴行程控制装置与辅助气液缸连接，该控制装置由伺服电机2控制。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，包括机架（１）和安装在机架（１）上的滑块（３），其特征是：机架（１）上安装有气液缸（４），其活塞杆与滑块（３）连接，滑块（３）与机架（１）之间有相配合导向机构。

【技术特征摘要】
1、一种折弯机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的滑块(3)，其特征是：机架(1)上安装有气液缸(4)，其活塞杆与滑块(3)连接，滑块(3)与机架(1)之间有相配合导向机构。2、根据权利要求1所述的折弯机，其特征是：机架(1)两侧固定有导向轮(5、8、10)，滑块(3)上设置有与两侧的导向轮(5、8、10)配合的导轨(11)。3、根据权利要求2所述的折弯机，其特征是：所述的导向轮(5、8、10)上带有V形槽，导轨(11)的形状与之相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷耀，姜云峰，刘旭刚，赵强，
申请(专利权)人：姜云峰，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]