本实用新型专利技术涉及一种折弯机，包括机体、设置在机体上的台面板、活动夹料机构、折弯机构和动力机构，所述活动夹料机构设置在台面板上，所述折弯机构处于所述活动夹料机构的正上方，通过动力机构带动可相对活动夹料机构上下移动；所述机体上还设有控制折弯机构和活动夹料机构工作的操作面板。本实用新型专利技术方案通过操作面板的控制活动夹料机构自动开合将待折弯路灯支架放置在活动夹料机构内后，自动闭合夹紧，之后折弯机构在动力机构的带动下自动下压进行折弯，实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；该设备易于操作，对工人技术要求不高；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯设备，具体涉及一种折弯机。
技术介绍
在路灯支架生产设计中，需对灯筒底部的支架(工件)两侧进行折弯工作，目前市场上使用的折弯机在加工过程中，工件位置变动，很难对材料进行固定和准确定位，而且对带有灯筒的支架进行折弯，很容易导致加工尺寸不准确，另一方面由于其模具设计的空间限制，很难实现自动化生产，导致折弯效率低下。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种定位准确，夹持、折弯效果好，实现自动化生产的折弯机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种折弯机，包括机体、设置在机体上的台面板、活动夹料机构、折弯机构和动力机构，所述活动夹料机构设置在台面板上，所述折弯机构处于所述活动夹料机构的正上方，通过动力机构带动可相对活动夹料机构上下移动；所述机体上还设有控制折弯机构和活动夹料机构工作的操作面板。作为本技术进一步改进的，所述活动夹料机构包括治具、夹持板、直线导轨和直行气缸；所述直行气缸设置在治具下方，其活塞端连接在夹持板上；所述夹持板设置在直线导轨上，在所述直行气缸带动下可沿着直线导轨相对治具作前后移动。作为本技术进一步改进的，所述动力机构为增压缸；所述折弯机构包括由支撑板和设置在支撑板下方两侧的侧板组成的倒U型架和设置在倒U型架内的折弯组模和感应折弯组模位移的感应器；所述增压缸设置在倒U型架的上方；所述折弯组模连接在增压缸的输出端。作为本技术进一步改进的，所述折弯组模包括连接板、折弯压板和直角压板；所述直角压板固定设置在连接板正下方；所述折弯压板处于直角压板的外围，通过弹簧连接在连接板下方。作为本技术进一步改进的，所述连接板上设有导柱，所述导柱穿过所述支撑板向上延伸。作为本技术进一步改进的，所述台面板上还设有防护罩；所述防护罩罩在夹料机构和折弯机构上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术方案的折弯机，通过操作面板的控制活动夹料机构自动开合将待折弯路灯支架放置在活动夹料机构内后，自动闭合夹紧，之后折弯机构在动力机构的带动下自动下压进行折弯，实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；该设备易于操作，对工人技术要求不高；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的折弯机的结构图；附图2为本技术的折弯机中的活动夹料机构的结构图；附图3为本技术的折弯机中的折弯机构的结构图；附图4为本技术的带有防护罩的折弯机结构图；其中:1、机体；2、台面板；3、活动夹料机构；4、折弯机构；5、操作面板；6、动力机构；31、治具；32、夹持板；33、直线导轨；34、直行气缸；35、高度板；36、定位板；37、基板；60、输出端；61、支撑板；62、侧板；63、感应器；64、连接板；65、折弯压板；66、直角压板；67、弹簧；68、导柱；69、防护罩。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的为本技术所述的一种折弯机，包括机体1、设置在机体I上的台面板2、活动夹料机构3、折弯机构4和动力机构，所述活动夹料机构3设置在台面板2上，所述折弯机构4处于所述活动夹料机构3的正上方，可相对活动夹料机构3上下移动；所述机体I上还设有控制折弯机构4和活动夹料机构3工作的操作面板5。通过操作面板5的控制活动夹料机构3自动开合将待折弯路灯支架放置在活动夹料机构3内后，自动闭合夹紧，之后折弯机构4在动力机构6的带动下自动下压进行折弯，实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；该设备易于操作，对工人技术要求不高；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。如附图2所示，活动夹料机构3包括治具31、夹持板32、直线导轨33和直行气缸34 ;所述直行气缸34设置在治具31下方，夹持板32底部通过高度板35设置在直线导轨33上，治具31底部通过设有定位板36和基板37架空设置在台面板2上方；直行气缸34的活塞端连接在高度板35上，从而带动夹持板32可相对治具31的方向在直线导轨33上移动，从而实现对工件的固定夹紧工作；本实施例的活动夹料机构，结构紧凑，，占用机台空间小，自动控制工件的夹紧，保证工件的定位准确，夹持效果好。如附图3所示，所述动力机构6为增压缸；所述折弯机构4包括由支撑板61和设置在支撑板61下方两侧的侧板62组成的倒U型架和设置在倒U型架内的折弯组模和感应折弯组模位移的感应器63 ;所述增压缸设置在倒U型架的上方；所述折弯组模连接在增压缸的输出端60上；折弯组模包括连接板64、折弯压板65和直角压板66 ;所述直角压板66固定设置在连接板64正下方；所述折弯压板65处于直角压板66的外围，通过弹簧67连接在连接板64下方。在进行折弯工作时，在增压缸的带动下，折弯组模下移，直角压板66压住工件上表面，折弯压板65继续向下折弯支架底板，弹簧67是将增压缸径向力转换成弹簧力，以保护工件，本实施例的折弯机构，结构简单，设计合理，折弯质量好。所述连接板64上设有导柱68，所述导柱68穿过所述支撑板61向上延伸，保证折弯组模折弯工作运行时，运行平稳，保证折弯质量。如附图4所示，所述台面板2上还设有防护罩69 ;所述防护罩69罩在活动夹料机构3和折弯机构4上，用以防护内部结构。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种折弯机，包括机体和设置在机体上的台面板，其特征在于:还包括活动夹料机构、折弯机构和动力机构，所述活动夹料机构设置在台面板上，所述折弯机构处于所述活动夹料机构的正上方，通过动力机构带动可相对活动夹料机构上下移动；所述机体上还设有控制折弯机构和活动夹料机构工作的操作面板。2.根据权利要求1所述一种折弯机，其特征在于:所述活动夹料机构包括治具、夹持板、直线导轨和直行气缸；所述直行气缸设置在治具下方，其活塞端连接在夹持板上；所述夹持板设置在直线导轨上，在所述直行气缸带动下可沿着直线导轨相对治具作前后移动。3.根据权利要求1所述一种折弯机，其特征在于:所述动力机构为增压缸；所述折弯机构包括由支撑板和设置在支撑板下方两侧的侧板组成的倒U型架和设置在倒U型架内的折弯组模和感应折弯组模位移的感应器；所述增压缸设置在倒U型架的上方；所述折弯组模连接在增压缸的输出端。4.根据权利要求3所述一种折弯机，其特征在于:所述折弯组模包括连接板、折弯压板和直角压板；所述直角压板固定设置在连接板正下方；所述折弯压板处于直角压板的外围，通过弹簧连接在连接板下方。5.根据权利要求4所述一种折弯机，其特征在于:所述连接板上设有导柱，所述导柱穿过所述支撑板向上延伸。6.根据上述任一权利要求所述一种折弯机，其特征在于:所述台面板上还设有防护罩；所述防护罩罩在夹料机构和折弯机构上。【专利摘要】本技术涉及一种折弯机，包括机体、设置在机体上的台面板、活动夹料机构、折弯机构和动力机构，所述活动夹料机构设置在台面板上，所述折弯机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯机，包括机体和设置在机体上的台面板，其特征在于：还包括活动夹料机构、折弯机构和动力机构，所述活动夹料机构设置在台面板上，所述折弯机构处于所述活动夹料机构的正上方，通过动力机构带动可相对活动夹料机构上下移动；所述机体上还设有控制折弯机构和活动夹料机构工作的操作面板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周光华，
申请(专利权)人：苏州金逸康自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。