本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括上机架、折弯上模、液压缸、下机座，折弯下模，所述的折弯上模固定连接在上机架上，所述的折弯下模安放在下机座的工作台面上，所述的下机座的左右两端安装有液压缸，液压缸的缸体与下机座固连，液压缸的活塞杆与上机架固连。本实用新型专利技术结构设计合理，可快速、便捷的调整折弯下模的角度及位置，即可快速、便捷的调整折弯凹槽的角度及位置，从而在折弯型材的加工过程中，满足型材不同折弯角度的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯机技术，尤其是涉及一种折弯机。
技术介绍
众所周知，折弯机在对型材进行折弯加工时，先将型材安放在加工平台的折弯下模上，然后折弯上模向着折弯上模的方向进行运动，直至折弯上模运动到折弯下模的折弯凹槽中，进而将型材折弯成一定角度。由于型材被折弯的角度由折弯下模的折弯凹槽的形状所决定，所以目前一般折弯机在调整型材被折弯的角度时，需要首先人工调整折弯下模的位置与角度，然后再将型材安放在折弯下模上，进而将型材进行折弯，但此人工调整折弯下模位置与角度的方法，不仅费时费力，而且可能会对折弯下模造成损坏。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供一种折弯机，拟采用以下技术方案来实现:—种折弯机，包括上机架、折弯上模、液压缸、下机座，折弯下模，所述的折弯上模固定连接在上机架上，所述的折弯下模安放在下机座的工作台面上，所述的下机座的左右两端安装有液压缸，液压缸的缸体与下机座固连，液压缸的活塞杆与上机架固连。所述的下机座长度方向上对称设有两个滑槽，滑槽的前端设有一挡块A，滑槽中分别设有滑块，所述滑块可在滑槽中沿滑槽的长度方向上实现平移运动；所述的挡块A通过螺栓固定安装在下机座上，所述的挡块A上安装有一螺纹杆A，所述的螺纹杆A沿着纵向通过螺纹配合的方式与挡块A相连接，通过转动螺纹杆A可推动滑块在滑槽中实现平移运动。所述的下机座左右两侧端部分别对称设有挡块B和活动挡块C，所述活动挡块C位于挡块B的正上方，挡块B固定安装在下机座上，所述的挡块B上安装有一螺纹杆B，螺纹杆B沿着竖向通过螺纹配合的方式与挡块B相连接，通过转动螺纹杆B可推动活动挡块C实现向上的平移运动。所述活动挡块C上开有腰型通孔，所述活动挡块C通过螺栓穿过腰型通孔并且利用螺栓与下机座的螺纹配合实现对活动挡块C的限位，所述活动挡块C上设有螺纹杆C，螺纹杆C沿着横向通过螺纹配合的方式与活动挡块C相连，所述折弯下模的左端、右端设有矩形槽，所述的螺纹杆C的端部加工成矩形杆端，所述螺纹杆C的矩形杆端可与折弯下模上的矩形槽实现配合。所述的折弯下模为长方体形状，折弯下模的上、下、前、后面上分别设有形状不同的V型折弯凹槽。本技术的有益效果是:本技术结构设计合理，可快速、便捷的调整折弯下模的角度及位置，即可快速、便捷的调整折弯凹槽的角度及位置，从而在折弯型材的加工过程中，满足型材不同折弯角度的需要。【附图说明】图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的折弯下模与螺纹杆A、挡块A、滑块、螺纹杆B、挡块B、活动挡块C、螺纹杆C连接的立体结构示意图。图中:1.上机架；2.折弯上模；3.下机座；4.折弯下模；5.液压缸；301.螺纹杆A ；302.挡块A ；303.滑块；304.螺纹杆B ；305.挡块B ；306.活动挡块C ；307.螺纹杆C。【具体实施方式】为了使本技术所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种折弯机，包括上机架1、折弯上模2、下机座3、折弯下模4和液压缸5，所述的折弯上模2固定连接在上机架1上，所述的折弯下模4安放在下机座3的工作台面上，所述的下机座3的左右两端安装有液压缸5，液压缸5的缸体与下机座3固连，液压缸5的活塞杆与上机架1固连。所述的下机座3长度方向上对称设有两个滑槽，滑槽的前端设有一挡块A302，滑槽中分别设有滑块303，所述滑块303可在滑槽中沿滑槽的长度方向上实现平移运动。所述的挡块A302通过螺栓固定安装在下机座3上，所述的挡块A302上安装有一螺纹杆A301，所述的螺纹杆A301沿着纵向通过螺纹配合的方式与挡块A302相连接，通过转动螺纹杆A301可推动滑块303在滑槽中实现平移运动。所述的下机座3左右两侧端部分别对称设有挡块B305和活动挡块C306，所述活动挡块C306位于挡块B305的正上方，挡块B305固定安装在下机座3上，所述的挡块B305上安装有一螺纹杆B304，螺纹杆B304沿着竖向通过螺纹配合的方式与挡块B305相连接，通过转动螺纹杆B304可推动活动挡块C306实现向上的平移运动。所述活动挡块C306上开有腰型通孔，所述活动挡块C306通过螺栓穿过腰型通孔并且利用螺栓与下机座3的螺纹配合实现对活动挡块C306的限位，所述活动挡块C306上安装有一螺纹杆C307，螺纹杆C307沿着横向通过螺纹配合的方式与活动挡块C306相连，通过转动螺纹杆C307可使折弯下模4 一起实现圆周转动，进而可调整折弯下模4的位置与角度；所述折弯下模4的左端、右端设有矩形槽，所述的螺纹杆C307的端部加工成矩形杆端，在折弯加工过程中，螺纹杆C307的矩形杆端可与折弯下模4上的矩形槽实现配合。所述的折弯下模4为长方体形状，折弯下模4的上、下、前、后面上分别设有形状不同的V型折弯凹槽，即可根据不同的折弯需求选择不同的V型折弯凹槽。在使用时，将折弯下模4安放在下机座3的工作台面上，通过转动螺纹杆A301，推动滑块303在滑槽中平移，进而使滑块303推动折弯下模4在下机座3的工作台面上实现平移运动，即可调整折弯下模4的位置，当折弯下模4的位置调整好后，转动螺纹杆C307，使得螺纹杆C307的矩形杆端插入折弯下模4的端面上的矩形孔中，此时可将型材放在折弯下模4上，即可对型材进行某一折弯角度的折弯加工；若需要改变型材的折弯角度时，转动螺纹杆B304，螺纹杆B304可推动活动挡块C306向上实现平移运动，活动挡块C306带动螺纹杆C307和折弯下模4 一起向上实现平移运动，当折弯下模4与下机座3的工作台面实现分离时，可停止转动螺纹杆B304，此时转动螺纹杆C307，螺纹杆C307则带动折弯下模4 一起实现圆周转动，即可调整折弯下模4的位置和角度即折弯凹槽的位置和角度，当调整好折弯凹槽的位置和角度后，转动螺纹杆B304，使得折弯下模4重新落在下机座3的工作台面上，随后即可对型材实现另一折弯角度的折弯工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种折弯机，包括上机架、折弯上模、液压缸、下机座，折弯下模，其特征在于:所述的折弯上模固定连接在上机架上，所述的折弯下模安放在下机座的工作台面上，所述的下机座的左右两端安装有液压缸，液压缸的缸体与下机座固连，液压缸的活塞杆与上机架固连； 所述的下机座长度方向上对称设有两个滑槽，滑槽的前端设有一挡块A，滑槽中分别设有滑块，所述滑块可在滑槽中沿滑槽的长度方向上实现平移运动； 所述的挡块A通过螺栓固定安装在下机座上，所述的挡块A上安装有一螺纹杆A，所述的螺纹杆A沿着纵向通过螺纹配合的方式与挡块A相连接，通过转动螺纹杆A可推动滑块在滑槽中实现平移运动； 所述的下机座左右两侧端部分别对称设有挡块B和活动挡块C，所述活动挡块C位于挡块B的正上方，挡块B固定安装在下机座上，所述的挡块B上安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯机，包括上机架、折弯上模、液压缸、下机座，折弯下模，其特征在于：所述的折弯上模固定连接在上机架上，所述的折弯下模安放在下机座的工作台面上，所述的下机座的左右两端安装有液压缸，液压缸的缸体与下机座固连，液压缸的活塞杆与上机架固连；所述的下机座长度方向上对称设有两个滑槽，滑槽的前端设有一挡块A，滑槽中分别设有滑块，所述滑块可在滑槽中沿滑槽的长度方向上实现平移运动；所述的挡块A通过螺栓固定安装在下机座上，所述的挡块A上安装有一螺纹杆A，所述的螺纹杆A沿着纵向通过螺纹配合的方式与挡块A相连接，通过转动螺纹杆A可推动滑块在滑槽中实现平移运动；所述的下机座左右两侧端部分别对称设有挡块B和活动挡块C，所述活动挡块C位于挡块B的正上方，挡块B固定安装在下机座上，所述的挡块B上安装有一螺纹杆B，螺纹杆B沿着竖向通过螺纹配合的方式与挡块B相连接，通过转动螺纹杆B可推动活动挡块C实现向上的平移运动；所述活动挡块C上开有腰型通孔，所述活动挡块C通过螺栓穿过腰型通孔并且利用螺栓与下机座的螺纹配合实现对活动挡块C的限位，所述活动挡块C上设有螺纹杆C，螺纹杆C沿着横向通过螺纹配合的方式与活动挡块C相连，所述折弯下模的左端、右端设有矩形槽，所述的螺纹杆C的端部加工成矩形杆端，所述螺纹杆C的矩形杆端可与折弯下模上的矩形槽实现配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥宗，
申请(专利权)人：安润集团安徽中润重工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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