本实用新型专利技术公开了一种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成。所述的副平台通过铰链与剪板机主体的加工平台实现连接，所述的升降缓冲平台安放在剪板机主体的后部，可相对于剪板机主体实现平移移动。本实用新型专利技术可增大剪板机加工平台的尺寸，更好的满足对于尺寸较大的型材的加工工作，同时在剪切型材的加工过程中，可避免剪切掉的型材直接掉落在地方上，从而可保护工厂地面的平整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种剪板机装置。
技术介绍
剪板机属于锻压机械设备，是传统机械加工中应用较广泛的一种剪切设备，能剪切具有一定厚度的金属及非金属板材。一般常用的剪板机的型材加工工作平台的宽度较短，仅能够放置宽度尺寸在一定范围内的待加工的型材，但加工宽度尺寸较大的待加工型材时，需人工手托着型材。此方法不仅费力，对于重的型材，很难采用人工来实现，而且存在一定的安全隐患。除了上述缺点外，大多剪板机在剪切型材的加工过程中，剪切掉的型材直接掉落在地面上，对地面造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种剪板机装置，能克服现有剪板机的上述技术缺陷，极大的提高了剪板机的使用性。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。—种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成。所述的副平台通过铰链与剪板机主体的加工平台实现连接，所述的副平台在使用时可被展开，此时副平台与剪板机主体的加工平台处于同一高度，以满足加工精度的需要。所述的升降缓冲平台安放在剪板机主体的后部，可相对于剪板机主体实现平移移动，具体安装位置应考虑实际加工型材时，被剪切掉的型材的下落位置，应使升降缓冲平台处于被剪切掉的型材的下落位置的正下方。所述的副平台表面加工有定位刻度线；所述的副平台包括台体和一对伸缩拖轨，所述伸缩拖轨与台体滑动配合，伸缩拖轨可沿台体的宽度方向实现平移运动。所述承载箱体的上端敞口，以方便剪切后型材的下落以及型材的收集。所述台体的上端面高于承载箱体的上端面，这样在剪切后，型材即可凭借自重而落在承载箱体上，方便收集。所述的升降缓冲平台包括承载箱体、可伸缩支腿和万向行走轮。所述的可伸缩支腿对称安装在承载箱体的下端面上，可通过升降支腿来调节承载箱体相对于剪板机主体的高度位置。所述的万向行走轮安装在可伸缩支腿的下端。本技术的有益效果是:(1)本技术可增大剪板机加工平台的尺寸，更好的满足对于尺寸较大的型材的加工工作，同时给操作人员带来极大的方便。(2)本技术在剪切型材的加工过程中，可避免剪切掉的型材直接掉落在地方上，从而可保护工厂地面的平整。【附图说明】图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的副平台的结构示意图；图3为本技术的缓冲平台的结构示意图；图4为本技术的副平台与缓冲平台的连接示意图。图中:1.剪板机主体；2.副平台；3.缓冲升降平台；101.加工平台；201.定位刻度线；202.伸缩导轨；301.承载箱体；302.可伸缩支腿；303.万向行走轮；4.铰链。【具体实施方式】为了使本技术所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，一种剪板机装置，由剪板机主体1、副平台2和升降缓冲平台3组成。所述的副平台2通过铰链4与剪板机主体1的加工平台101实现连接，所述的副平台2主要用于当剪板机主体1的加工平台101的尺寸无法满足型材的加工需要时，可展开副平台2，使副平台2与剪板机主体1的加工平台101处于同一高度，此时即可增大整个平台的尺寸，从而满足加工型材的需要。所述的升降缓冲平台3安放在剪板机主体1的后部，可相对于剪板机主体1实现平移移动，具体安装位置应考虑实际加工型材时被剪切掉的型材的下落位置，应使升降缓冲平台3处于被剪切掉的型材的下落位置的正下方。所述的副平台2表面加工有定位刻度线201，定位刻度线201主要用于方便工人在操作剪板机时，对所加工的型材进行定位，以便更好的剪切型材；所述的副平台2包括台体203和一对伸缩拖轨202，所述伸缩拖轨202与台体203滑动配合，伸缩拖轨202可沿台体203的宽度方向实现平移运动，所述的伸缩拖轨202主要用于当所加工型材的尺寸过大，展开副平台2也无法满足使用要求时，此时可利用伸缩拖轨202对型材进行支撑，从而满足加工需要。所述的升降缓冲平台3包括承载箱体301、可伸缩支腿302和万向行走轮303。所述的可伸缩支腿302对称安装在承载箱体301的下端面上，可通过升降支腿302来调节承载箱体301相对于剪板机主体1的高度位置。所述的万向行走轮303安装在可伸缩支腿302的下端。所述承载箱体301的上端敞口，以方便剪切后型材的下落以及型材的收集。所述台体203的上端面高于承载箱体301的上端面，这样在剪切后，型材即可凭借自重而落在承载箱体301上，方便收集。使用时，首先将需要剪裁的型材放置在剪板机主体1的加工平台101上，此时若型材尺寸过大，可展开副平台2，并调节伸缩拖轨202的位置，进而即可支撑所加工的型材；然后，根据所加工型材时被剪切掉的型材的下落位置，调节升降缓冲平台3的位置，使升降缓冲平台3处于被剪切掉的型材的下落位置的正下方；最后，启动剪板机开始对型材进行剪切加工，此时被剪切掉的型材可落入升降缓冲平台3的承载箱体301中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成，其特征在于:所述的副平台表面加工有定位刻度线；所述的副平台包括台体和一对伸缩拖轨，所述伸缩拖轨与台体滑动配合，伸缩拖轨可沿台体的宽度方向实现平移运动；所述的升降缓冲平台包括承载箱体、可伸缩支腿和万向行走轮，所述的可伸缩支腿对称安装在承载箱体的下端面上；所述的万向行走轮安装在可伸缩支腿的下端。2.根据权利要求1所述的一种剪板机装置，其特征在于:所述承载箱体的上端敞口。3.根据权利要求1所述的一种剪板机装置，其特征在于:所述台体的上端面高于承载箱体的上端面。【专利摘要】本技术公开了一种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成。所述的副平台通过铰链与剪板机主体的加工平台实现连接，所述的升降缓冲平台安放在剪板机主体的后部，可相对于剪板机主体实现平移移动。本技术可增大剪板机加工平台的尺寸，更好的满足对于尺寸较大的型材的加工工作，同时在剪切型材的加工过程中，可避免剪切掉的型材直接掉落在地方上，从而可保护工厂地面的平整。【IPC分类】B23D15/06, B23D33/00【公开号】CN205020921【申请号】CN201520620467【专利技术人】周祥宗 【申请人】安润集团安徽中润重工有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成，其特征在于：所述的副平台表面加工有定位刻度线；所述的副平台包括台体和一对伸缩拖轨，所述伸缩拖轨与台体滑动配合，伸缩拖轨可沿台体的宽度方向实现平移运动；所述的升降缓冲平台包括承载箱体、可伸缩支腿和万向行走轮，所述的可伸缩支腿对称安装在承载箱体的下端面上；所述的万向行走轮安装在可伸缩支腿的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥宗，
申请(专利权)人：安润集团安徽中润重工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。