一种剪板机，包括机座、工作台和沿机座上下往复移动的剪板刀及夹紧装置，所述剪板刀的下端面水平高度高于所述夹紧装置的下底面，所述夹紧装置包括设置在机座上的压簧，以及固定连接在压簧下端的压块，所述工作台上设有集料槽，剪板刀与集料槽的一边沿形成剪切机构，在集料槽的另一边沿处设有挡板，工作台台面上通过固定板安装有气缸，气缸的活动端连接一推板，所述挡板与推板之间构成板材的放置区域，气缸上安装电磁阀，挡板上安装限位开关，所述电磁阀和限位开关分别与设置在集料槽一侧的控制器连接。进一步，所述气缸的活动端在夹紧装置与固定板之间的工作台台面上来回移动；本实用新型专利技术的剪板机自动化程度高，操作简单、生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材剪切
，具体涉及一种剪板机。
技术介绍
剪板机常用来剪切直线边缘的板料毛坯，其采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材实施剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的毛坯边料，目前，在生产过程中，在生产给定的尺寸要求使用剪板机对板材进行剪切加工时，需要工作人员以目测或人工划线的方式确定所需裁剪尺寸，操作过程比较复杂，易导致下料误差，不利于生广效率的提尚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机，其定位准确、自动化程度高，操作简单、生产效率高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种剪板机，包括机座、工作台和沿机座上下往复移动的剪板刀及夹紧装置，所述剪板刀的下端面水平高度高于所述夹紧装置的下底面，所述夹紧装置包括设置在机座上的压簧，以及固定连接在压簧下端的压块，所述工作台上设有集料槽，剪板刀与集料槽的一边沿形成剪切机构，在集料槽的另一边沿处设有挡板，工作台台面上通过固定板安装有气缸，气缸的活动端连接一推板，所述挡板与推板之间构成板材的放置区域，气缸上安装电磁阀，挡板上安装限位开关，所述电磁阀和限位开关分别与设置在集料槽一侧的控制器连接。进一步，所述气缸在夹紧装置与固定板之间的工作台台面上设置有往复移动的活动端。本技术的有益效果是:根据坯料尺寸调整好挡板与剪板刀之间的水平距离，工作时只需将板材放到挡板和推板之间的工作台台面上，使板材的端部与推板对齐；然后启动控制器，控制器发出电信号给气缸的电磁阀，电磁阀收到电信号后控制气缸的活动端伸出，所述推板推动板材向挡板方向移动，当板材的另一端面触碰到挡板上的限位开关时，电磁阀断开，气缸停止运动，进而完成板材的夹紧裁剪；从而获得所需尺寸的坯料；然后剪板刀上升，气缸继续推动板材向挡板方向移动，进而完成下一坯料的剪切加工，本技术的剪板机自动化程度高，操作简单、生产效率高。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图。图中:1.机座，2.夹紧装置，21.压簧，22.压块，3.剪板刀，4.推板，5.气缸，6.工作台，7.挡板，8.限位开关，9.集料槽，10.板材，11.固定板。【具体实施方式】下面通过具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示:一种剪板机，包括机座1、工作台6和沿机座I上下往复移动的剪板刀3及夹紧装置2，所述剪板刀3的下端面水平高度高于所述夹紧装置2的下底面，所述夹紧装置2包括设置在机座I上的压簧21，以及固定连接在压簧21下端的压块22 ;在夹紧过程中，所述压块22使得板材10逐步被弹性夹紧，有利于提高定位精度，减小板材10的压损度。所述工作台6上设有集料槽9，剪板刀3与集料槽9的一边沿形成剪切机构，在集料槽9的另一边沿处设有挡板7，工作台台面上通过固定板11安装有气缸5，气缸5的活动端连接一推板4，所述挡板7与推板4之间构成板材10的放置区域，气缸5上安装电磁阀，挡板7上安装限位开关8，所述电磁阀和限位开关8分别与设置在集料槽9 一侧的控制器连接。进一步，所述气缸5在夹紧装置2与固定板11之间的工作台6台面上设置有往复移动的活动端。根据坯料尺寸调整好挡板7与剪板刀3之间的水平距离，工作时只需将板材10放到挡板7和推板4之间的工作台6台面上，使板材10的端部与推板4对齐；然后启动控制器，控制器发出电信号给气缸5的电磁阀，电磁阀收到电信号后控制气缸5的活动端伸出，所述推板4推动板材10向挡板7方向移动，当板材10的另一端面触碰到挡板7上的限位开关8时，电磁阀断开，气缸5停止运动，进而完成板材10的夹紧裁剪；从而获得所需尺寸的坯料；然后剪板刀3上升，气缸5继续推动板材10向挡板7方向移动，进而完成下一坯料的剪切加工，当气缸5的活动端移动至机座I的下端夹紧装置2处时，气缸5停止运动；本技术的剪板机自动化程度高，操作简单、生产效率高。除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。【主权项】1.一种剪板机，包括机座、工作台和沿机座上下往复移动的剪板刀及夹紧装置，其特征在于:所述剪板刀(3)的下端面水平高度高于所述夹紧装置(2)的下底面，所述夹紧装置(2)包括设置在机座(I)上的压簧(21)，以及固定连接在压簧(21)下端的压块(22)，所述工作台(6 )上设有集料槽(9 )，剪板刀(3 )与集料槽(9 )的一边沿形成剪切机构，在集料槽(9 )的另一边沿处设有挡板(7 )，工作台(6 )台面上通过固定板(11)安装有气缸(5 )，所述气缸(5)在夹紧装置(2)与固定板(11)之间的工作台(6)台面上设置有往复移动的活动端，气缸(5)的活动端连接一推板(4)，所述挡板(7)与推板(4)之间构成板材(10)的放置区域，气缸(5)上安装电磁阀，挡板(7)上安装限位开关(8)，所述电磁阀和限位开关(8)分别与设置在集料槽(9) 一侧的控制器连接。【专利摘要】一种剪板机，包括机座、工作台和沿机座上下往复移动的剪板刀及夹紧装置，所述剪板刀的下端面水平高度高于所述夹紧装置的下底面，所述夹紧装置包括设置在机座上的压簧，以及固定连接在压簧下端的压块，所述工作台上设有集料槽，剪板刀与集料槽的一边沿形成剪切机构，在集料槽的另一边沿处设有挡板，工作台台面上通过固定板安装有气缸，气缸的活动端连接一推板，所述挡板与推板之间构成板材的放置区域，气缸上安装电磁阀，挡板上安装限位开关，所述电磁阀和限位开关分别与设置在集料槽一侧的控制器连接。进一步，所述气缸的活动端在夹紧装置与固定板之间的工作台台面上来回移动；本技术的剪板机自动化程度高，操作简单、生产效率高。【IPC分类】B23D33-02, B23D15-08【公开号】CN204486893【申请号】CN201520147148【专利技术人】曹万青, 贾川川, 邵亚奇 【申请人】济宁环宇钢结构有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪板机，包括机座、工作台和沿机座上下往复移动的剪板刀及夹紧装置，其特征在于：所述剪板刀（3）的下端面水平高度高于所述夹紧装置（2）的下底面，所述夹紧装置（2）包括设置在机座（1）上的压簧（21），以及固定连接在压簧（21）下端的压块（22），所述工作台（6）上设有集料槽（9），剪板刀（3）与集料槽（9）的一边沿形成剪切机构，在集料槽（9）的另一边沿处设有挡板（7），工作台（6）台面上通过固定板（11）安装有气缸（5），所述气缸（5）在夹紧装置（2）与固定板（11）之间的工作台（6）台面上设置有往复移动的活动端，气缸（5）的活动端连接一推板（4），所述挡板（7）与推板（4）之间构成板材（10）的放置区域，气缸（5）上安装电磁阀，挡板（7）上安装限位开关（8），所述电磁阀和限位开关（8）分别与设置在集料槽（9）一侧的控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万青，贾川川，邵亚奇，
申请(专利权)人：济宁环宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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