本发明专利技术公开了一种后挡料装置可自动升降的剪板机及其组装和使用方法，属于剪板机械领域。该剪板机包括刀架、后挡料装置、拉杆装置和连接梁；所述的刀架的后侧设有倾斜的支撑板，支撑板的上方设置有底座；所述的底座上设有驱动装置，底座的前端铰接有摇臂件；所述的驱动装置包括驱动轴，所述的驱动轴的一端与摇臂件的中部连接；所述的拉杆装置的一端与摇臂件远离底座的一端连接，另一端与连接梁的中部连接；所述的连接梁的两端分别固定在后挡料装置上；所述的后挡料装置的前端铰接在支撑板的底部。本发明专利技术能实现后挡料装置的自动升降，具有结构紧凑，工作效率高，灵活性强，精确度高，整机震动和噪音小，使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种后挡料装置可自动升降的剪板机
本专利技术属于剪板机械领域，更具体地说，涉及一种后挡料装置可自动升降的剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机一般包括工作台、上刀架和后挡料装置等，后挡料装置起到定位工件尺寸的作用，但是当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料装置能够定位的距离时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在不改变剪板机整机大小的情况下也不可能通过加长后挡料装置的定位长度来解决此问题，在此情况下，一般做法是把后挡料横梁直接拆除，待加工完板材后再将后挡料横梁装上，但这样反复拆装给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间，且反复拆装会降低后挡料定位精度。现有技术中有采用将后挡料装置进行提升从而解决上述问题的专利申请，如中国专利公开号为CN104759684A，公开日为2015年7月8日的专利文件，公开了一种剪板机后挡料自动升降装置及方法，该装置包括后挡料和上刀架，还包括驱动器、丝杠箱、第一导向轮、换向轮和第二导向轮，所述的丝杠箱固定在上刀架上，丝杠箱的一端与驱动器连接，另一端设有连接架，连接架上设有两根钢丝绳，其中一根钢丝绳经过第一导向轮与后挡料相连，另一根钢丝绳依次经过换向轮、第二导向轮与后挡料相连；所述的第一导向轮、换向轮和第二导向轮均固定在上刀架上。该装置能使后挡料快速升起，给待加工板材让出更多深入的空间，减少了人力和时间，大大提高了生产效率。又如，中国专利公开号为CN202963606U，公开日为2013年6月5日的专利文件，公开了一种带有后挡料提升装置的剪板机，其所述提升装置包括电机、与所述电机连接的减速机、与所述减速机固定的第一滚轮、滚轮组件以及挂板，并通过钢丝绳与第一滚轮、滚轮组件以及剪板机的后挡料连接，通过提升装置从而将后挡料部件提升，便于剪切较大尺寸的板材，操作方便，安全可靠、避免采用人工拆卸，省时省力，提高生产效率。上述两种装置都能抬升剪板机的后挡料装置，但是它们都是使用钢丝绳对后挡料装置进行提升，容易磨损出现断裂，不安全，占用的空间也较大，不易布置，同时钢丝绳属于柔性绳索，后挡料装置板料定位精度低。综上所述，提供一种安全可靠，结构紧凑的抬升后挡料装置的剪板机。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有剪板机在板材剪切长度超出后挡料装置的定位距离时，后挡料装置抬升安全性低、可靠性差和空间占用大的问题，本专利技术提供一种后挡料装置可自动升降的剪板机，该剪板机采用电机驱动摇臂转动从而在板材剪切长度超出后挡料装置的定位距离时提升后挡料装置，给待加工板材让出更多深入的空间，结构紧凑，占用空间小，易于布置，且安全可靠。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种后挡料装置可自动升降的剪板机，包括刀架、后挡料装置、拉杆装置和连接梁；所述的刀架的后侧设有倾斜的支撑板；所述的支撑板的一端连接在刀架后侧的下部，支撑板另一端的上方设置有底座；所述的底座上设有驱动装置，底座的前端铰接有摇臂件；所述的驱动装置包括驱动轴，所述的驱动轴的一端与摇臂件的中部连接；所述的拉杆装置的一端与摇臂件远离底座的一端连接，另一端与连接梁的中部连接；所述的连接梁的两端分别固定在后挡料装置上；所述的后挡料装置的前端铰接在支撑板的底部。优先地，所述的驱动装置还包括电机和铰接在底座上的轴承座；所述的驱动轴与轴承座通过轴承连接，驱动轴通过电机驱动；所述的驱动轴的一端螺纹连接有第一销轴，驱动轴与摇臂件的连接是通过第一销轴与摇臂件铰接。优先地，所述的拉杆装置包括上拉杆和下拉杆；所述的上拉杆的一端依次套有弹簧、第二销轴和调节螺母，另一端穿过一个紧固螺母后与下拉杆的一端螺纹连接；所述的下拉杆的另一端通过轴承与连接梁铰接；所述的拉杆装置与摇臂件的连接是通过第二销轴与摇臂件铰接实现。优先地，还包括挡料挂板；所述的挡料挂板的一端与支撑板底部的后端铰接，挡料挂板的中部设有腰型孔；所述的后挡料装置上设有与腰型孔相配合的滑动轴。上述的一种后挡料装置可自动升降的剪板机的组装方法，其步骤为：1)将支撑板安装到刀架，并将刀架安装到剪板机上；2)将后挡料装置的前端与支撑板铰接连接；3)将驱动装置安装到底座上，摇臂件与底座铰接连接；4)将驱动装置的驱动轴与摇臂件连接；5)将拉杆装置先与后挡料装置上的连接梁铰接，再将拉杆装置与摇臂件连接。优先地，所述的步骤4)和步骤5)的顺序颠倒。优先地，在步骤2)操作结束后，将挡料挂板与支撑板和后挡料装置连接。上述的一种后挡料装置可自动升降的剪板机的使用方法，操作步骤为：所述的驱动装置启动，驱动轴转动并带动摇臂件转动，摇臂件通过拉杆装置带动后挡料装置绕着后挡料装置与支撑板的铰接点转动，驱动装置停止工作，完成后挡料装置的提升或降低操作。优先地，所述的驱动轴的转速为204-253r/min；所述的第一销轴与摇臂件的铰接点到摇臂件与底座的铰接点的直线距离为L1，拉杆装置与摇臂件的连接点到摇臂件与底座的铰接点的直线距离为L2，L1：L2＝1：2.5-3。优先地，在启动驱动装置之前，转动调节螺母调节弹簧的预压缩量为λ，λ＝βF/k，其中，β为0.9-1.2，F为1-1.4KN，k为弹簧的弹性系数。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机，通过电机驱动驱动轴转动，带动摇臂件相对底座转动，使拉杆装置边转动的同时边带动连接梁上升，从而提升后挡料装置，与现有钢丝绳提升结构相比，该装置结构更加简单、紧凑，占用空间小，易于布置，且相比钢丝绳的柔性连接，其更加安全可靠，后挡料装置的定位精度更高；(2)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机，驱动装置将电机的回转运动通过驱动轴与第一销轴的螺纹连接方式，转变成第一销轴沿驱动轴的直线运动，从而带动摇臂件转动，结构设计巧妙，反应灵敏；(3)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机，拉杆装置将摇臂件的旋转运动转变成后挡料装置后端围绕支撑板的转动，实现后挡料的升降；(4)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机，后挡料装置在升降运动时，当电机停转后，后挡料装置具有惯性力，其会产生刚性碰撞，使整个剪板机产生振动和噪音，在拉杆装置上装有弹簧可有效避免上述负面效果，提高整机的使用性能；(5)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机，挡料挂板的设计即具有对后挡料装置的固定作用，又对其升降起导向作用；(6)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机的组装方法，由于该装置各部件组装上具有一定的先后顺序，采用该方法能够快速准确对剪板机进行组装；(7)本专利技术的一种后挡料装置可自动升降的剪板机的使用方法，在装置工作时时，驱动轴的转速设定为204-253r/min，第一销轴与摇臂件的铰接点到摇臂件与底座的铰接点的直线距离为L1，拉杆装置与摇臂件的连接点到摇臂件与底座的铰接点的直线距离为L2，L1：L2＝1：2.5-3，弹簧的预压缩量为λ，λ＝βF/k，其中，β本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种后挡料装置可自动升降的剪板机，包括刀架(1)和后挡料装置(7)，其特征在于：还包括拉杆装置(5)和连接梁(6)；所述的刀架(1)的后侧设有倾斜的支撑板；所述的支撑板的一端连接在刀架(1)后侧的下部，支撑板另一端的上方设置有底座(2)；所述的底座(2)上设有驱动装置(3)，底座(2)的前端铰接有摇臂件(4)；所述的驱动装置(3)包括驱动轴(302)，所述的驱动轴(302)的一端与摇臂件(4)的中部连接；所述的拉杆装置(5)的一端与摇臂件(4)远离底座(2)的一端连接，另一端与连接梁(6)的中部连接；所述的连接梁(6)的两端分别固定在后挡料装置(7)上；所述的后挡料装置(7)的前端铰接在支撑板的底部。
【技术特征摘要】
1.一种后挡料装置可自动升降的剪板机，包括刀架(1)和后挡料装置(7)，其特征在于：还包括拉杆装置(5)和连接梁(6)；所述的刀架(1)的后侧设有倾斜的支撑板；所述的支撑板的一端连接在刀架(1)后侧的下部，支撑板另一端的上方设置有底座(2)；所述的底座(2)上设有驱动装置(3)，底座(2)的前端铰接有摇臂件(4)；所述的驱动装置(3)包括驱动轴(302)，所述的驱动轴(302)的一端与摇臂件(4)的中部连接；所述的拉杆装置(5)的一端与摇臂件(4)远离底座(2)的一端连接，另一端与连接梁(6)的中部连接；所述的连接梁(6)的两端分别固定在后挡料装置(7)上；所述的后挡料装置(7)的前端铰接在支撑板的底部。2.根据权利要求1所述的一种后挡料装置可自动升降的剪板机，其特征在于：所述的驱动装置(3)还包括电机(303)和铰接在底座(2)上的轴承座(301)；所述的驱动轴(302)与轴承座(301)通过轴承连接，驱动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：费文彪，
申请(专利权)人：安徽哈科数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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